镜片加工设备制造技术

一种镜片加工设备，其特征在于，包括机械装置及与其连接并设置有电气柜的电气控制装置，所述电气控制装置包括工业控制计算机及其控制下的四轴运动装置，其中，所述四轴运动装置包括伺服控制卡及伺服电机，还包括与所述伺服电机及伺服控制卡连接的电机驱动器及接口板，所述电机驱动器及接口板设置在所述电气柜内。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镜片加工设备，具体地说，涉及自动化程度高、功能齐全、精密、快速的镜片加工设备。本技术的技术问题是按如下技术方案实现的构造一种镜片加工设备，包括机械装置及与其连接并设置有电气柜的电气控制装置，所述的电气控制装置包括工业控制计算机及其控制下的四轴运动装置，其中，所述的四轴运动装置包括伺服控制卡及伺服电机，还包括与所述伺服电机及伺服控制卡连接的电机驱动器及接口板，所述电机驱动器及接口板设置在所述电气柜内。按照本技术提供的镜片加工设备，所述机械装置包括底座及设置在其上面的换刀装置，所述换刀装置包括设置有卡口槽的横梁支架及其支撑的横梁，还包括设置有若干刀位并与所述卡口槽吻合衔接的刀架，在所述刀架的后侧对应设置有导轨、气缸及传感器。按照本技术提供的镜片加工设备，所述换刀装置还包括设置于所述横梁上的W轴轴承座、W轴轴承、W轴丝杠及W轴伺服电机，所述W轴轴承座与W轴轴承及所述W轴轴承与W轴丝杠之间相互套接，所述W轴伺服电机与所述W轴丝杠的一端套接。按照本技术提供的镜片加工设备，所述刀位呈带弧度的卡口状，设置于所述刀架的前侧并呈规则排列，且数量可以设置为七个。按照本技术提供的镜片加工设备，所述接口板共有三块，包括控制按钮，位置传感器、电磁阀、压力开关，所述传感器设置在开关旁边并安装在刀架上。按照本技术提供的镜片加工设备，其特征在于，在所述电气柜内还设置有接触器、空气开关、中间继电器、开关电源及用于驱动主轴装置的变频调速器。按照本技术提供的镜片加工设备，其特征在于，所述主轴装置包括散热器、轴套、锥套、主轴及铜套，且与所述电机及变频调速器连接。实现本技术的镜片加工设备，具有如下优点自动化程度高，全自动的镜片加工减少了镜片加工时间，节省了大量人力资源，提高了镜片加工质量及档次，减少了误差，实施效果好，实现了镜片加工配套、精密、快速的要求。机械装置包括底座及设置在其上面的换刀装置，换刀装置包括设置有卡口槽的横梁支架15及其支撑的横梁14，还包括设置有若干刀位33并与所述卡口槽吻合衔接的刀架16，在所述刀架的后侧对应设置有刀架导轨26及气缸25。换刀装置还包括设置于所述横梁上的W轴轴承座12、W轴轴承11、W轴丝杠13及W轴伺服电机27，所述轴承座与轴承及所述轴承与丝杠之间相互套接，所述W轴伺服电机与所述W轴丝杠的一端套接。刀位33呈带弧度的卡口状，设置于所述刀架的前侧并呈规则排列，且数量可以设置为七个。如图3、4所示。如附图说明图1中，显示器123、工业计算机124、软驱125、工控机电源开关126、键盘127及鼠标130，其中四轴运动设备包括伺服控制卡(安装在主机内)；四台伺服电机(三菱或松下)，分别来驱动X、Y、Z、W轴；电机的驱动器安装在电气柜内，接口板也安装在电气柜内，共有三块；另外还有控制按钮，位置传感器、电磁阀、压力开关等元件组成，电气柜内还装有接触器，空气开关，中间继电器、开关电源等电气元件，用于提供电源及信号转换，传感器为接近开关，安装在刀架上，用来感应刀的存在。变频调速器安装在电气柜内，电源为220V，单入三出，功率为0，75KW，用来驱动主轴装置电机，最高转速可达到36000RPM。如图1的118是启动按钮(不自锁)，当加工时按下后CNC镜片加工中心可开始加工镜片。图1中的119为暂停按钮(不自锁)，供加工时出现异常时使用；120是总气阀旋钮开关，当旋转90度时，所有气路接通；121是本技术的镜片加工设备总电源开关，当旋转90度时接通电源，115是W轴对刀零位指示灯；116是主轴装置对刀零位指示灯；117是主轴装置停机位置指示灯；113是手动换刀按钮，通过反复按可取刀、装刀；114是真空按钮，当按下时自锁，真空阀打开，接通气路，使镜片吸附在模具表面，加工时将镜片的图形通过计算机绘制完成，编写好加工刀具路径。主轴装置的左右运动是由W轴伺服电机控制带动W轴丝杠13旋转来实现的，刀架16上共可装七把刀，加工时根据需要，通过编程使锥套7在刀架上自动取所需刀具，换刀过程当需要换刀时，主轴装置通过W轴移动到当前刀具的原来位置停稳，刀架16由气缸25推动，顺着刀架导轨26滑出，锥套7内的原刀具依靠主轴装置内的气压把现有刀具推倒刀架上，然后再移动到所要换的刀具前，再依靠气压把新的刀具吸到锥套7内，刀架16再回到原位，完成换刀。刀架16上的每把刀的后面装有传感器，刀位是否有刀可随时知道，防止误动作。镜片加工进是被吸附在模具20的表面，模具20安装在X轴支架19上，X轴由X轴伺服电机驱动，可做后旋转，X轴支架通过Y轴伺服电机24驱动可做左右运动，加式时模具支架由X、Y轴伺服电机控制联动，X、Y轴按计算机里所编图形运动。电路原理图如图5所示。主轴装置由散热器9、轴套8、锥套7、主轴6、铜套5、高速轴承4组成，通过皮带由高速电机带动，主轴装置是在变频调速器驱动带动刀具高速旋转，转速最高可达36000RPM驱动，主轴装置的上下运动是由Z轴伺服电机1控制丝杠34转动实现(带有自锁功能，使断电不致于掉刀)。附图序号说明机头罩101、吹气口102、刀号盖103主轴6、刀架16、嗦咀106、切割刀具107、玻璃罩108、玻璃罩支架109、加工模具110、模具支架111、机座112、手动换刀铵钮113、真空钮114、W轴对刀零位灯115、主轴对刀零位灯116、压缩空气压力表117、起动钮118、暂停钮119、总气阀开关120、总电源开关121、电气柜122、电脑显示器123、工业计算机124、软盘驱动器125、工控机电源开关126、键盘127、总进气阀128、数字式压力开关129、鼠标130、X轴伺服马达131、电源进线201、真空入口202、入气口203、出气口204、总进气口205、废料出口206、总进气阀207、散热风扇208、后盖209、机架侧盖210、加工模具20、玻璃罩支架212、后罩213、主轴6、玻璃罩108、机头罩101、主轴散热口217、Y轴后支架18、底座17、刀架16、横梁支架15、横梁14、W轴丝杠13、W轴轴承座12、W轴轴承11、螺母10、散热器9、轴套8、锥套7、主轴6、铜套5、高速轴承4、Z轴丝杠3、Z轴电机支架2、Z轴伺服电机1、X轴支架19、Y轴前支架、模具20、Y轴前支架21、X轴电机22、X轴减速箱23、Y轴伺服电机24、气缸25、刀架导轨26、W轴电机27、Z轴导轨29、Z轴支架30、高速电机31、高速电机支架32、刀位33。本技术将镜片车削加工和车削后的精加工如打孔或雕刻等工艺集成在一台设备中并一次完成，使生产自动化，提高产品加工精度，减少产品加工的废品率。下面以一款镶嵌钻石的镜片加工为例，传统的加工方法是先用手动车片机车好外形，再用钻床打孔，加工时间长，而且相邻孔的距离定位不准，孔的深度也难以控制，废品率高。使用本技术所述全自动镜片加工可简单方便地一次完成加工。将镜片放在模具的表面并且吸附牢固，通过编程使机器分两个加工阶段，首先切割好外形，然后再换刀打孔，结束加工过程。本技术的镜片加工设备，用于取代传统的镜片加工设备及改进加工工艺，使镜片的切割、刻字、打孔、雕花等常用工艺一次完成提高了镜片加工的效率及质量。权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳小宝，
申请(专利权)人：岳小宝，
类型：实用新型
国别省市：