一种电梯井道模块化钢结构的连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯井道模块化钢结构的连接节点，涉及电梯井道的钢结构领域。该连接节点包括上下对称设置的上焊接板和下焊接板，上焊接板和下焊接板之间固定有第一加强结构和第二加强结构，第一加强结构和第二加强结构位于上焊接板下表面的其中一个对角线上，下焊接板上设有多个螺栓孔，在上焊接板和下焊接板之间焊接有第一侧板和第二侧板，第一侧板上设有用于固定钢梁的第一加劲板，第二侧板上设有用于固定钢梁的第二加劲板，上焊接板与钢柱焊接固定。本实用新型专利技术的连接节点可将钢梁和钢柱搭建成模块化的结构，直接在施工现场吊装即可完成，无需焊接操作，节省施工时间和人力成本，大大提高了电梯井道内钢结构的施工搭建效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯井道模块化钢结构的连接节点
本技术涉及电梯井道的钢结构领域，具体涉及一种电梯井道模块化钢结构的连接节点。
技术介绍
电梯井道内需要用到的钢结构包括竖直的钢柱以及横柱，根据不同的高度需要，需要搭建不同高度的钢柱。现有的电梯井道钢柱都是采用一段段的焊接方式来搭建竖直方向上的支撑结构，施工慢，人工成本高。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种电梯井道模块化钢结构的连接节点。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：一种电梯井道模块化钢结构的连接节点，所述连接节点包括上下对称设置的上焊接板和下焊接板，所述上焊接板和所述下焊接板之间固定有第一加强结构和第二加强结构，所述第一加强结构和所述第二加强结构位于所述上焊接板下表面的其中一个对角线上，所述下焊接板上设有多个螺栓孔，在所述上焊接板和所述下焊接板之间焊接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设有用于固定钢梁的第一加劲板，所述第二侧板上设有用于固定钢梁的第二加劲板，所述上焊接板与钢柱焊接固定。优选地，在上述的电梯井道模块化钢结构的连接节点中，所述第一加强结构包括两个竖直设置在所述上焊接板和所述下焊接板之间的钢板，两钢板垂直焊接在一起，成型为一“L”型结构，该垂直焊接端朝向所述第二加强结构。优选地，在上述的电梯井道模块化钢结构的连接节点中，所述第一加强结构的垂直焊接端焊接有沿着所述上焊接板下表面的其中一个对角线延伸的第三加强钢板。优选地，在上述的电梯井道模块化钢结构的连接节点中，所述第二加强结构包括两个竖直设置在所述上焊接板和所述下焊接板之间的钢板，两钢板垂直焊接在所述第三加强钢板的两侧面，成型为一“L”型结构，该垂直焊接端朝向所述第一加强结构。优选地，在上述的电梯井道模块化钢结构的连接节点中，所述第一侧板和所述第二侧板的面积相同，所述上焊接板和所述下焊接板的面积相同。本技术的有益效果为：本技术的连接节点用于电梯井道模块化钢结构，通过该连接节点可以将钢梁和钢柱搭建成模块化的结构，直接在施工现场吊装即可完成，安装时将上下模块的连接节点通过螺栓连接即可固定，无需焊接操作，节省施工时间和人力成本，大大提高了电梯井道内钢结构的施工搭建效率。附图说明图1为本技术所述连接节点的立体图；图2为本技术所述连接节点搭建的模块化结构的横截面结构示意图；图3为本技术所述连接节点搭建的模块化结构的剖面结构示意图。具体实施方式为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图3所示，本技术实施例提出的一种电梯井道模块化钢结构的连接节点，所述连接节点1包括上下对称设置的上焊接板11和下焊接板12，所述上焊接板11和所述下焊接板12的面积相同。所述上焊接板11和所述下焊接板12之间固定有第一加强结构13和第二加强结构14，所述第一加强结构13和所述第二加强结构14位于所述上焊接板11下表面的其中一个对角线上。所述下焊接板12上设有多个螺栓孔，如图3所示，在将上下模块结构进行吊装时，将上下连接节点通过螺栓连接固定。在所述上焊接板11和所述下焊接板12之间焊接有第一侧板15和第二侧板16，所述第一侧板15和所述第二侧板16的面积相同。所述第一侧板15上设有用于固定钢梁2的第一加劲板17，所述第二侧板16上设有用于固定钢梁2的第二加劲板18，所述上焊接板11与钢柱3焊接固定。进一步地，在本技术的优选实施例中，如图3所示，所述第一加强结构13包括两个竖直设置在所述上焊接板11和所述下焊接板12之间的钢板。两钢板垂直焊接在一起，成型为一“L”型结构，该垂直焊接端朝向所述第二加强结构14。所述第一加强结构13的垂直焊接端焊接有沿着所述上焊接板11下表面的其中一个对角线延伸的第三加强钢板134。进一步地，在本技术的优选实施例中，所述第二加强结构14包括两个竖直设置在所述上焊接板11和所述下焊接板12之间的钢板，两钢板垂直焊接在所述第三加强钢板134的两侧面，成型为一“L”型结构，该垂直焊接端朝向所述第一加强结构13。综上所述，本技术的连接节点用于电梯井道模块化钢结构，通过该连接节点可以将钢梁和钢柱搭建成模块化的结构，直接在施工现场吊装即可完成，安装时将上下模块的连接节点通过螺栓连接即可固定，无需焊接操作，节省施工时间和人力成本，大大提高了电梯井道内钢结构的施工搭建效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内，本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯井道模块化钢结构的连接节点，其特征在于，所述连接节点(1)包括上下对称设置的上焊接板(11)和下焊接板(12)，所述上焊接板(11)和所述下焊接板(12)之间固定有第一加强结构(13)和第二加强结构(14)，所述第一加强结构(13)和所述第二加强结构(14)位于所述上焊接板(11)下表面的其中一个对角线上，所述下焊接板(12)上设有多个螺栓孔，在所述上焊接板(11)和所述下焊接板(12)之间焊接有第一侧板(15)和第二侧板(16)，所述第一侧板(15)上设有用于固定钢梁(2)的第一加劲板(17)，所述第二侧板(16)上设有用于固定钢梁(2)的第二加劲板(18)，所述上焊接板(11)与钢柱(3)焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯井道模块化钢结构的连接节点，其特征在于，所述连接节点(1)包括上下对称设置的上焊接板(11)和下焊接板(12)，所述上焊接板(11)和所述下焊接板(12)之间固定有第一加强结构(13)和第二加强结构(14)，所述第一加强结构(13)和所述第二加强结构(14)位于所述上焊接板(11)下表面的其中一个对角线上，所述下焊接板(12)上设有多个螺栓孔，在所述上焊接板(11)和所述下焊接板(12)之间焊接有第一侧板(15)和第二侧板(16)，所述第一侧板(15)上设有用于固定钢梁(2)的第一加劲板(17)，所述第二侧板(16)上设有用于固定钢梁(2)的第二加劲板(18)，所述上焊接板(11)与钢柱(3)焊接固定。


2.根据权利要求1所述的电梯井道模块化钢结构的连接节点，其特征在于，所述第一加强结构(13)包括两个竖直设置在所述上焊接板(11)和所述下焊接板(12)之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春香，
申请(专利权)人：张春香，
类型：新型
国别省市：四川;51