本实用新型专利技术公开了铁床生产用钢材表面处理的酸洗装置，包括酸洗箱、淋洗机构、酸雾处理机构，所述酸洗箱后侧设置有所述淋洗机构和所述酸雾处理机构，所述酸洗箱位于所述酸雾处理机构一侧。本实用新型专利技术酸洗箱和淋洗机构的设置增加了淋洗的功能，并方便了物料的取出，酸雾处理机构的设置减小了酸雾对周围环境的影响，同时还保护了负压泵。
【技术实现步骤摘要】
铁床生产用钢材表面处理的酸洗装置
本技术涉及铁床生产
，特别是涉及铁床生产用钢材表面处理的酸洗装置。
技术介绍
酸洗槽广泛应用于冶金、电镀等工业酸洗行业，是工件在酸洗过程中用来盛放水溶液、除去金属表面薄膜的容器，根据所需储存液体，其需要具备相应的耐碱，耐酸，耐高温，抗腐蚀性。现有的酸洗槽加热装置易使酸洗液温度加热不均匀，造成酸洗液温度不一致，最终影响酸洗效果，并且在加热过程中，会产生酸雾，现有的酸洗槽大都直接敞口放置在车间内，长时间的使用，酸雾也会对车间内的器材造成一定影响。公开号为CN209010608U的中国专利公开了一种具有加热功能以及防酸雾扩散的酸洗装置，包括箱体、酸洗槽、排风罩、管道、酸雾净化塔，其特征在于，所述箱体的内部安置有酸洗槽，所述酸洗槽内部中心设有圆筒形隔板，所述酸洗槽和所述隔板的内壁与外壁的夹层内均铺有电加热管、导热体，所述酸洗槽的左端外壁底部固定连接有接线盒，所述箱体的顶部固定安装有排风罩，所述排风罩的顶部开口内部固定连接有排风机，所述管道的一端固定连接在所述排风罩的顶部开口处，所述管道的另一端固定连接在所述进雾口上。但是该装置没有对排风机进行防酸，不利于排风机的使用寿命，并且箱体的设置导致了较大的物料放取不方便。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供铁床生产用钢材表面处理的酸洗装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：铁床生产用钢材表面处理的酸洗装置，包括酸洗箱、淋洗机构、酸雾处理机构，所述酸洗箱后侧设置有所述淋洗机构和所述酸雾处理机构，所述酸洗箱位于所述酸雾处理机构一侧。优选的，所述酸洗箱包括支撑架、机箱、顶盖、盖板、卡座、卡杆、支腿、支撑网框、网板，所述支撑架上方通过螺栓连接有所述机箱，所述机箱顶部通过螺栓连接有所述顶盖，所述顶盖前方通过合页连接有所述盖板，所述盖板两侧通过螺栓连接有所述卡座，所述机箱两侧转动连接有所述卡杆，所述卡杆上端卡接在所述卡座下方，所述机箱内部一侧设置有所述支腿，所述支腿上方粘接有所述支撑网框，所述支撑网框一侧通过螺栓连接有所述网板,所述机箱后方设置有所述淋洗机构和所述酸雾处理机构。优选的，所述淋洗机构包括酸泵、酸管、第一加热箱、淋洗喷头，所述酸泵通过螺栓连接在所述机箱后方一侧，所述酸泵的进液端通过连接管与所述机箱内部底侧连通，所述酸泵的出液端通过螺钉连接有所述酸管，所述酸管一端穿过所述第一加热箱，且通过螺钉连接有所述淋洗喷头，所述淋洗喷头通过螺钉连接在所述顶盖内侧，所述淋洗喷头还位于所述支撑网框上方，所述第一加热箱通过螺栓连接在所述机箱后方。优选的，位于所述第一加热箱内部的所述酸管部分为螺旋状。优选的，所述淋洗机构包括酸泵、酸管、淋洗喷头、第二加热箱、水泵、水管、防护筒，所述酸泵通过螺栓连接在所述机箱后方一侧，所述酸泵的进液端通过连接管与所述机箱内部底侧连通，所述酸泵的出液端通过螺钉连接有所述酸管，所述酸管一端穿过所述防护筒，且通过螺钉连接有所述淋洗喷头，所述淋洗喷头通过螺钉连接在所述顶盖内侧，所述淋洗喷头还位于所述支撑网框上方，所述第二加热箱上方通过螺栓连接有所述水泵，所述水泵的出液端通过喉箍连接有所述水管，所述水管一端穿过所述防护筒，并伸进所述第二加热箱内部，位于所述防护筒内部的所述水管部分螺旋缠绕在所述酸管外侧，所述防护筒通过螺栓连接在所述机箱后方。优选的，所述酸雾处理机构包括吸气罩、气管、酸雾净化箱、负压泵，所述吸气罩通过螺钉连接在所述顶盖上方，且与所述机箱内部相连通，所述吸气罩后端通过螺钉连接有所述气管，所述气管一端通过螺钉连接有所述酸雾净化箱，所述酸雾净化箱的排风口处通过螺钉连接于所述负压泵的进风口。有益效果在于：酸洗箱和淋洗机构的设置增加了淋洗的功能，并方便了物料的取出，酸雾处理机构的设置减小了酸雾对周围环境的影响，同时还保护了负压泵。本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述铁床生产用钢材表面处理的酸洗装置的第一实施例的结构示意图；图2是本技术所述铁床生产用钢材表面处理的酸洗装置的第一实施例的俯视图；图3是本技术所述铁床生产用钢材表面处理的酸洗装置的第一实施例的A-A剖视图；图4是本技术所述铁床生产用钢材表面处理的酸洗装置的第一实施例的B-B剖视图；图5是本技术所述铁床生产用钢材表面处理的酸洗装置的第二实施例的结构示意图。附图标记说明如下：1、酸洗箱；2、淋洗机构；3、酸雾处理机构；101、支撑架；102、机箱；103、顶盖；104、盖板；105、卡座；106、卡杆；107、支腿；108、支撑网框；109、网板；201、酸泵；202、酸管；203、第一加热箱；204、淋洗喷头；21、第二加热箱；22、水泵；23、水管；24、防护筒；301、吸气罩；302、气管；303、酸雾净化箱；304、负压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1、图2、图3和图4所示，铁床生产用钢材表面处理的酸洗装置，包括酸洗箱1、淋洗机构2、酸雾处理机构3，酸洗箱1后侧设置有淋洗机构2和酸雾处理机构3，酸洗箱1位于酸雾处理机构3一侧，酸洗箱1包括支撑架101、机箱102、顶盖103、盖板104、卡座105、卡杆106、支腿107、支撑网框108、网板109，支撑架101上方通过螺栓连接有机箱102，机箱102顶部通过螺栓连接有顶盖103，顶盖103前方通过合页连接有盖板104，盖板104两侧通过螺栓连接有卡座105，机箱102两侧转动连接有卡杆106，卡杆106上端卡接在卡座105下方，机箱102内部一侧设置有支腿107，支腿107上方粘接有支撑网框108，支撑网框108一侧通过螺栓连接有网板109,机箱102后方设置有淋洗机构2和酸雾处理机构3，这样设置可以通过卡杆106支撑卡座105使得盖板104处于打开的状态，方便了放取料，顶盖103和盖板104的设置实现了对机箱102的密封，减小了酸液的蒸发，支腿107和支撑网框108的设置用于放置物料，淋洗机构2包括酸泵201、酸管202、第一加热箱203、淋洗喷头204，酸泵201通过螺栓连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铁床生产用钢材表面处理的酸洗装置，其特征在于：包括酸洗箱（1）、淋洗机构（2）、酸雾处理机构（3），所述酸洗箱（1）后侧设置有所述淋洗机构（2）和所述酸雾处理机构（3），所述酸洗箱（1）位于所述酸雾处理机构（3）一侧。/n
【技术特征摘要】
1.铁床生产用钢材表面处理的酸洗装置，其特征在于：包括酸洗箱（1）、淋洗机构（2）、酸雾处理机构（3），所述酸洗箱（1）后侧设置有所述淋洗机构（2）和所述酸雾处理机构（3），所述酸洗箱（1）位于所述酸雾处理机构（3）一侧。
2.根据权利要求1所述的铁床生产用钢材表面处理的酸洗装置，其特征在于：所述酸洗箱（1）包括支撑架（101）、机箱（102）、顶盖（103）、盖板（104）、卡座（105）、卡杆（106）、支腿（107）、支撑网框（108）、网板（109），所述支撑架（101）上方通过螺栓连接有所述机箱（102），所述机箱（102）顶部通过螺栓连接有所述顶盖（103），所述顶盖（103）前方通过合页连接有所述盖板（104），所述盖板（104）两侧通过螺栓连接有所述卡座（105），所述机箱（102）两侧转动连接有所述卡杆（106），所述卡杆（106）上端卡接在所述卡座（105）下方，所述机箱（102）内部一侧设置有所述支腿（107），所述支腿（107）上方粘接有所述支撑网框（108），所述支撑网框（108）一侧通过螺栓连接有所述网板（109）,所述机箱（102）后方设置有所述淋洗机构（2）和所述酸雾处理机构（3）。
3.根据权利要求2所述的铁床生产用钢材表面处理的酸洗装置，其特征在于：所述淋洗机构（2）包括酸泵（201）、酸管（202）、第一加热箱（203）、淋洗喷头（204），所述酸泵（201）通过螺栓连接在所述机箱（102）后方一侧，所述酸泵（201）的进液端通过连接管与所述机箱（102）内部底侧连通，所述酸泵（201）的出液端通过螺钉连接有所述酸管（202），所述酸管（202）一端穿过所述第一加热箱（203），且通过螺钉连接有所述淋洗喷头（204），所述淋洗喷头（204）通过螺钉连接在所述顶盖（103）内侧，所述淋洗喷头（204）还位于所述支撑网框（108）上方，所述第一加...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫平法，
申请(专利权)人：苏州巴度金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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