一种废乳化液破乳处理自动调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废乳化液破乳处理自动调节装置，属于乳化液处理设备技术领域，解决现有种废乳化液破乳处理过程中存在的操作误差大、处理效率低、易伤害工作人员身体健康的技术问题。本实用新型专利技术的技术方案为：一种废乳化液破乳处理自动调节装置，其中：包括乳化液封闭调节池、破乳剂储存罐、加热装置、加热盘管和PLC控制装置；所述乳化液封闭调节池内设有pH检测仪和温度监测仪；所述破乳剂储存罐设在乳化液封闭调节池上方，所述破乳剂储存罐内腔顶部设有雷达液位计；所述加热盘管设在乳化液封闭调节池内腔腔体下部。本实用新型专利技术具有结构设计合理、工作效率高、使用安全方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废乳化液破乳处理自动调节装置
本技术属于乳化液处理设备
，具体涉及的是一种废乳化液破乳处理自动调节装置。
技术介绍
冷轧厂脱脂工序退出来的废乳化液水需要经过破乳、气浮、生化等处理后方可合格外排。一般将废乳化液水集中到一个调节池，然后给池内加入破乳剂，待废水pH值达到3-4（或10-11）之间，然后再对废乳化液进行加热，使油水进行分离。如果少量的废乳化液（1m3以下）可以使用搅拌机进行搅拌，使pH、温度等混合均匀，但如果废乳化液水量特别大（大于100m3/h）时，不仅搅拌不能对pH和温度有效混匀，人工操作也不能达到完全混合均匀的效果。如果pH、温度不能混合均匀，就达不到废乳化液的破乳作用，对废乳化液的后续处理工序的处理效率将大大降低，使处理后的水质不能达到标准要求。人工投加破乳剂和对废乳化液加热的过程，无法进行准确定量和测试，即便加大工人的工作频次，仍然会出现调节滞后或投加过量现象，造成调节池内废乳化液pH不均匀，温度不均匀，给后续水处理工序的工艺带来负担，水质不能满足指标要求。且由于现场环境恶劣，现场油雾大，酸性溶液刺激性较大，长时间的暴露在此种环境中对岗位人员的身体健康存在伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种废乳化液破乳处理自动调节装置，解决现有种废乳化液破乳处理过程中存在的操作误差大、处理效率低、易伤害工作人员身体健康的技术问题。为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种废乳化液破乳处理自动调节装置，其中：包括乳化液封闭调节池、破乳剂储存罐、加热装置、加热盘管和PLC控制装置；所述乳化液封闭调节池顶部设有破乳剂进口，所述乳化液封闭调节池内设有pH检测仪和温度监测仪，所述乳化液封闭调节池一侧侧壁上部设有蒸汽管道口和回流液进口，所述乳化液封闭调节池另一侧侧壁下部设有回流液出口；所述乳化液封闭调节池外侧回流液进口和回流液出口之间设有回流管道；所述回流管道上设有回流泵和回流控制阀；所述破乳剂储存罐设在乳化液封闭调节池上方，所述破乳剂储存罐内腔顶部设有雷达液位计，所述破乳剂储存罐的出口与乳化液封闭调节池顶部的破乳剂进口之间通过破乳剂添加管道连接，所述破乳剂添加管道上设有破乳剂投加阀门；所述加热盘管设在乳化液封闭调节池内腔腔体下部，所述加热盘管通过蒸汽管道与设在乳化液封闭调节池外侧的加热装置连接；乳化液封闭调节池外侧的蒸汽管道上设有蒸汽加热阀门；所述pH检测仪、破乳剂投加阀门、雷达液位计分别与PLC控制装置电气连接；回流泵、回流控制阀、蒸汽加热阀门、温度监测仪分别与PLC控制装置电气连接。进一步，所述蒸汽加热阀门为气动硬密封球阀。本技术采用了上述技术方案，经过连锁闭环的控制系统，实现了乳化液破乳的自动调节，保证了油水分离效果和水质达标。同时减轻了工人的劳动强度，保障了职工的身心健康。与现有技术相比，本技术具有结构设计合理、工作效率高、使用安全方便等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1所示的一种废乳化液破乳处理自动调节装置，其中：包括乳化液封闭调节池1、破乳剂储存罐2、加热装置3、加热盘管4和PLC控制装置；所述乳化液封闭调节池1顶部设有破乳剂进口5，所述乳化液封闭调节池1内设有pH检测仪6和温度监测仪7，所述乳化液封闭调节池1一侧侧壁上部设有蒸汽管道口8和回流液进口9，所述乳化液封闭调节池1另一侧侧壁下部设有回流液出口10；所述乳化液封闭调节池1外侧回流液进口9和回流液出口10之间设有回流管道11；所述回流管道11上设有回流泵12和回流控制阀13；所述破乳剂储存罐2设在乳化液封闭调节池1上方，所述破乳剂储存罐2内腔顶部设有雷达液位计14，所述破乳剂储存罐2的出口与乳化液封闭调节池1顶部的破乳剂进口5之间通过破乳剂添加管道15连接，所述破乳剂添加管道15上设有破乳剂投加阀门16；所述加热盘管4设在乳化液封闭调节池1内腔腔体下部，所述加热盘管4通过蒸汽管道17与设在乳化液封闭调节池1外侧的加热装置3连接；乳化液封闭调节池1外侧的蒸汽管道17上设有蒸汽加热阀门18；所述pH检测仪6、破乳剂投加阀门16、雷达液位计14分别与PLC控制装置电气连接；回流泵12、回流控制阀13、蒸汽加热阀门18、温度监测仪7分别与PLC控制装置电气连接。所述蒸汽加热阀门18为气动硬密封球阀。本技术的工作原理及过程：破乳剂自动投加控制：pH检测仪6将所监测数据实时传送至PLC控制装置，PLC控制装置根据pH值控制破乳剂投加阀门16的开关，以控制调节池内废乳化液的pH，实现破乳剂的自动投加，在此过程中通过雷达液位计14同时监测破乳剂储存罐2的液位，确保每次投加量的稳定；温度自动控制：温度监测仪7将所监测数据实时传送至PLC控制装置，PLC控制装置根据温度监测仪7控制蒸汽加热阀门18的开关，实现水温和加热蒸汽的自动控制；回流泵的自动控制：启动破乳程序后，PLC控制装置控制回流控制阀13、回流泵12、蒸汽加热阀门18开启，当温度达到设定高温限定后，关闭蒸汽加热阀门18，根据调节池容量，回流泵12继续运行一段时间后，停止回流泵12、关闭回流控制阀13。在此过程中根据乳化液封闭调节池1内pH的变化和设定的pH高低限位，开关破乳剂投加阀门16，调节水的pH值在3-4之间。为了适应来水的变化，将PLC控制装置中乳化液封闭调节池1的pH高低控制范围、温度高低控制范围设置成可修改窗口，方便在操作界面随时调整控制参数，使pH调节精度达到±0.2，温度控制精度达到±5℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废乳化液破乳处理自动调节装置，其特征在于：包括乳化液封闭调节池（1）、破乳剂储存罐（2）、加热装置（3）、加热盘管（4）和PLC控制装置；/n所述乳化液封闭调节池（1）顶部设有破乳剂进口（5），所述乳化液封闭调节池（1）内设有pH检测仪（6）和温度监测仪（7），所述乳化液封闭调节池（1）一侧侧壁上部设有蒸汽管道口（8）和回流液进口（9），所述乳化液封闭调节池（1）另一侧侧壁下部设有回流液出口（10）；所述乳化液封闭调节池（1）外侧回流液进口（9）和回流液出口（10）之间设有回流管道（11）；所述回流管道（11）上设有回流泵（12）和回流控制阀（13）；/n所述破乳剂储存罐（2）设在乳化液封闭调节池（1）上方，所述破乳剂储存罐（2）内腔顶部设有雷达液位计（14），所述破乳剂储存罐（2）的出口与乳化液封闭调节池（1）顶部的破乳剂进口（5）之间通过破乳剂添加管道（15）连接，所述破乳剂添加管道（15）上设有破乳剂投加阀门（16）；/n所述加热盘管（4）设在乳化液封闭调节池（1）内腔腔体下部，所述加热盘管（4）通过蒸汽管道（17）与设在乳化液封闭调节池（1）外侧的加热装置（3）连接；乳化液封闭调节池（1）外侧的蒸汽管道（17）上设有蒸汽加热阀门（18）；/n所述pH检测仪（6）、破乳剂投加阀门（16）、雷达液位计（14）分别与PLC控制装置电气连接；/n回流泵（12）、回流控制阀（13）、蒸汽加热阀门（18）、温度监测仪（7）分别与PLC控制装置电气连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废乳化液破乳处理自动调节装置，其特征在于：包括乳化液封闭调节池（1）、破乳剂储存罐（2）、加热装置（3）、加热盘管（4）和PLC控制装置；
所述乳化液封闭调节池（1）顶部设有破乳剂进口（5），所述乳化液封闭调节池（1）内设有pH检测仪（6）和温度监测仪（7），所述乳化液封闭调节池（1）一侧侧壁上部设有蒸汽管道口（8）和回流液进口（9），所述乳化液封闭调节池（1）另一侧侧壁下部设有回流液出口（10）；所述乳化液封闭调节池（1）外侧回流液进口（9）和回流液出口（10）之间设有回流管道（11）；所述回流管道（11）上设有回流泵（12）和回流控制阀（13）；
所述破乳剂储存罐（2）设在乳化液封闭调节池（1）上方，所述破乳剂储存罐（2）内腔顶部设有雷达液位计（14），所述破乳剂储存罐（2）的出口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：师培俭，张泽林，柳江，冀永旺，张云峰，王瑞红，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14