集装箱式制氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集装箱式制氢装置，包括集装箱本体、阁楼组件及连接集装箱本体与阁楼组件的中间连接组件，阁楼组件、中间连接组件和集装箱本体由上至下依次设置，集装箱、中间连接组件和阁楼组件内部形成制氢工作空间，阁楼组件上设有连通制氢工作空间与大气通道。在本申请提供的集装箱式制氢装置中，通过在集装箱本体顶端设置中间连接组件和阁楼组件，有效地增大了集装箱式制氢装置的制氢工作空间，可以放置较多的制氢设备或者增大制氢设备规格，进而提高集装箱式制氢装置的气体处理能力。

【技术实现步骤摘要】
集装箱式制氢装置
本技术涉及制氢设备
，特别涉及一种集装箱式制氢装置。
技术介绍
氢气被众人所认知为一种危险的易燃易爆的气体，当其在一定体积的密闭空间内压力过大时后引发爆炸等后果；同时氢气密度极轻，容易向最高处聚集。另外，随着工业的发展进步，氢气需求量的增加，水电解制氢设备的大型化已经是必然的发展趋势，尤其是洗涤器等立式设备及其他容器的规格变大，使得整体制氢框架的高度增加。通常单一标准的集装箱已经无法满足产气量＞100Nm3的制氢装置；而改进型的集装箱设计中虽然增加了一定的高度空间，但是仍然无法满足大型集装箱式制氢站(如产气量＞500Nm3)的要求。传统的集装箱式制氢装置包括集装箱本体及集装箱本体顶端的左右两块挡雨盖板。两块挡雨盖板均设成一定坡度，两者之间留有空隙，可防止箱内气体泄漏时气体堆聚，无法排出箱外而引发的爆炸。同样，集装箱为标准集装箱，高度有限，对于产气量较大的水电解制氢设备，因电解槽规格较大，无法安装，导致集装箱式制氢装置的产气体处理能力较低。因此，如何提高集装箱式制氢装置的气体处理能力，是本领域技术人员亟待解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱式制氢装置，其特征在于，包括集装箱本体(1)、阁楼组件(3)及连接所述集装箱本体(1)与所述阁楼组件(3)的中间连接组件(2)，所述阁楼组件(3)、所述中间连接组件(2)和所述集装箱本体(1)由上至下依次设置，所述集装箱本体(1)、所述中间连接组件(2)和所述阁楼组件(3)内部形成制氢工作空间，所述阁楼组件(3)上设有连通所述制氢工作空间与大气的通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种集装箱式制氢装置，其特征在于，包括集装箱本体(1)、阁楼组件(3)及连接所述集装箱本体(1)与所述阁楼组件(3)的中间连接组件(2)，所述阁楼组件(3)、所述中间连接组件(2)和所述集装箱本体(1)由上至下依次设置，所述集装箱本体(1)、所述中间连接组件(2)和所述阁楼组件(3)内部形成制氢工作空间，所述阁楼组件(3)上设有连通所述制氢工作空间与大气的通道。


2.根据权利要求1所述的集装箱式制氢装置，其特征在于，所述中间连接组件(2)底端与所述集装箱本体(1)可拆卸连接，所述集装箱本体(1)顶端设有沿所述中间连接组件(2)外周外设的开孔。


3.根据权利要求1所述的集装箱式制氢装置，其特征在于，所述阁楼组件(3)包括两个倾斜设置的斜板(3-2)及连接两个所述斜板(3-2)顶端的通气管(3-3)，所述通气管(3-3)的两端延伸至所述斜板(3-2)两端，且所述通气管(3-3)的两端为主出气口(3-7)的通孔结构，相邻两个所述斜板(3-2)的侧壁通过侧板封堵，所述侧板底端和所述斜板(3-2)底端均与所述中间连接组件(2)密封连接，所述通气管(3-3)位于所述制氢工作空间一侧设有进气口(3-5)。


4.根据权利要求3所述的集装箱式制氢装置，其特征在于，所述通气管(3-3)为矩形管，两个所述斜板(3-2)与所述通气管(3-3)顶端相邻的两个侧壁密封连接，所述进气口(3-5)为多个，多个所述进气口(3-5)呈两排分别布置在所述通气管(3-3)底端相邻的两个侧壁上，所述矩形管的顶端为折角位置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：于德野，张艳，王广玉，谷雨，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34