一种用于电动葫芦装配的平衡吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电动葫芦装配的平衡吊具，包括本体和固定块，所述本体两端均开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内部安装有双头螺柱，所述双头螺柱外部固定有螺母，且螺母下方设置有耐磨层，所述本体内部开设有第一孔洞，且第一孔洞右侧开设有第二孔洞，所诉第二孔洞右侧开设有第三孔洞，且第三孔洞顶部开设第二螺纹孔。该用于电动葫芦装配的平衡吊具设置有独特的外形式设计，采用最基础的杠杆原理保持平衡，但与日常吊具不同的是，其是固定吊点，选取合适的平衡支点使其在吊重物时能够保持平衡，且平衡吊具材料要求不高，制作工艺简单，车间实用性能强，且力学性能极佳，相比传统吊具，通用性也有了很大的进步。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电动葫芦装配的平衡吊具
本技术涉及平衡吊具
，具体为一种用于电动葫芦装配的平衡吊具。
技术介绍
电动葫芦是一种特种起重设备，安装在龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所，而电动葫芦装配使用中平衡吊具是不可或缺的辅助工具。现有的电动葫芦装配的平衡吊具传统吊具时，在吊装位置起吊电动葫芦时，不能很好地保证葫芦水平，容易造成葫芦严重偏斜，需行车配合才能勉强保证平衡，严重影响吊装以及后道装配生产工序，针对上述情况，我们推出了一种用于电动葫芦装配的平衡吊具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电动葫芦装配的平衡吊具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的电动葫芦装配的平衡吊具传统吊具时，在吊装位置起吊电动葫芦时，不能很好地保证葫芦水平，容易造成葫芦严重偏斜，需行车配合才能勉强保证平衡，严重影响吊装以及后道装配生产工序的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电动葫芦装配的平衡吊具，包括本体和固定块，所述本体两端均开设有螺纹孔，且第一螺纹孔内部安装有双头螺柱，所述双头螺柱外部固定有螺母，且螺母下方设置有耐磨层，所述本体内部开设有第一孔洞，且第一孔洞右侧开设有第二孔洞，所诉第二孔洞右侧开设有第三孔洞，且第三孔洞顶部开设第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部安装有调节螺栓，且调节螺栓下方固定有推动块，所述推动块底部连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧内部安装有连接杆，所述固定块连接于缓冲弹簧底部，且固定块底部设置有防损层，所述防损层下方设置有软胶层，且软胶层下方连接有橡胶块。优选的，所述第一螺纹孔关于本体竖直中心线左右对称分布，且第一螺纹孔的中轴线与本体的中轴线相重合。优选的，所述本体通过第一螺纹孔、双头螺柱与螺母之间构成固定结构，且双头螺柱贯穿于本体内部。优选的，所述第一孔洞、第二孔洞与第三孔洞之间呈等距离分布，且第一孔洞、第二孔洞与第三孔洞之间呈平行状分布。优选的，所述推动块通过第二螺纹孔与调节螺栓之间呈活动连接，且推动块的竖直中心线与调节螺栓的竖直中心线相重合。优选的，所述推动块通过缓冲弹簧与连接杆之间呈弹性结构，且推动块与连接杆之间呈固定连接。优选的，所述缓冲弹簧关于固定块内部呈均匀分布，且固定块呈弧形状。优选的，所述软胶层与橡胶块之间相互贴合，且软胶层呈柔性结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于电动葫芦装配的平衡吊具设置有独特的外形式设计，采用最基础的杠杆原理保持平衡，但与日常吊具不同的是，其是固定吊点，选取合适的平衡支点使其在吊重物时能够保持平衡。该用于电动葫芦装配的平衡吊具，该平衡吊具材料要求不高，制作工艺简单，车间实用性能强，且力学性能极佳，相比传统吊具，通用性也有了很大的进步。该用于电动葫芦装配的平衡吊具设置的孔洞通过调节螺栓将平衡吊具与吊钩向固定，使其减小吊重时因晃动时产生的摩擦，有利于减小磨损，且设置有缓冲弹簧，有利于减小晃动，提升其稳定性。附图说明图1为本技术正视内部结构示意图；图2为本技术俯视外观结构示意图；图3为本技术第三孔洞内部结构示意图。图中：1、本体；2、固定块；3、第一螺纹孔；4、双头螺柱；5、螺母；6、耐磨层；7、第一孔洞；8、第二孔洞；9、第三孔洞；10、第二螺纹孔；11、调节螺栓；12、推动块；13、缓冲弹簧；14、连接杆；15、防损层；16、软胶层；17、橡胶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种用于电动葫芦装配的平衡吊具，包括本体1和固定块2，本体1两端均开设有第一螺纹孔3，且第一螺纹孔3内部安装有双头螺柱4，第一螺纹孔3关于本体1竖直中心线左右对称分布，且第一螺纹孔3的中轴线与本体1的中轴线相重合，设置的对称分布的第一螺纹孔3有利于后续连接的稳定性；双头螺柱4外部固定有螺母5，且螺母5下方设置有耐磨层6，本体1通过第一螺纹孔3、双头螺柱4与螺母5之间构成固定结构，且双头螺柱4贯穿于本体1内部，设置的本体1通过对称分布的第一螺纹孔3和螺母5与电动葫芦的连接有利于提升整体的稳固性；本体1内部开设有第一孔洞7，且第一孔洞7右侧开设有第二孔洞8，所诉第二孔洞8右侧开设有第三孔洞9，且第三孔洞9顶部开设第二螺纹孔10，第一孔洞7、第二孔洞8与第三孔洞9之间呈等距离分布，且第一孔洞7、第二孔洞8与第三孔洞9之间呈平行状分布，设置的多个孔洞有利于在使用时选取合适的平衡支点使其在吊重物时能够保持平衡；第二螺纹孔10内部安装有调节螺栓11，且调节螺栓11下方固定有推动块12，推动块12通过第二螺纹孔10与调节螺栓11之间呈活动连接，且推动块12的竖直中心线与调节螺栓11的竖直中心线相重合，设置的推动块12通过调节螺栓11使其在过第二螺纹孔10中活动有利后续零件的使用；推动块12底部连接有缓冲弹簧13，且缓冲弹簧13内部安装有连接杆14，推动块12通过缓冲弹簧13与连接杆14之间呈弹性结构，且推动块12与连接杆14之间呈固定连接，设置有弹性结构的缓冲弹簧13与连接杆14在吊起重物时有利于减小物体与电动葫芦之间的晃动，提升整体的稳定性；固定块2连接于缓冲弹簧13底部，且固定块2底部设置有防损层15，缓冲弹簧13关于固定块2内部呈均匀分布，且固定块2呈弧形状，设置的弧形状的固定块2与防损层15有利于减少其使用时对本体1与电动葫芦之间的磨损；防损层15下方设置有软胶层16，且软胶层16下方连接有橡胶块17，软胶层16与橡胶块17之间相互贴合，且软胶层16呈柔性结构，通过橡胶块17和软胶层16与固定块2之间的夹持结构，有利于提升本体1与电动葫芦连接处的固定，减小因滑动造成的摩擦损伤。工作原理：在使用该一种用于电动葫芦装配的平衡吊具时，首先将双头螺柱4通过螺母5与电动葫芦和第一螺纹孔3相固定，使其平衡吊具本体1与电动葫芦相连接，其两端的耐磨层6为外部尺寸较大于本体1的外部尺寸的材料构成，使其在使用时起到支撑耐磨且延长其使用寿命，然后在使用时将电动葫芦的挂钩放置于第二孔洞8中，若此时没有保持平衡，但基本不影响后续装配，此为不完全平衡支点，进一步将挂钩放置于第三孔洞9或第一孔洞7中后保持了平衡，此为完全平衡支点，在日常生产，可选用起重机挂不完全平衡点，若将工件上线，此时线上工件挂钩选用完全平衡点，使得在使用时可调节平衡，同时将第三孔洞9上下端的，调节螺栓11旋紧，使得推动块12向内侧移动弧状的固定块2与软胶层16，两端的夹紧使得挂钩与本体1之间固定，有利于减小吊重时因晃动时产生的摩擦和磨损，推动块12处的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电动葫芦装配的平衡吊具，包括本体(1)和固定块(2)，其特征在于：所述本体(1)两端均开设有第一螺纹孔(3)，且第一螺纹孔(3)内部安装有双头螺柱(4)，所述双头螺柱(4)外部固定有螺母(5)，且螺母(5)下方设置有耐磨层(6)，所述本体(1)内部开设有第一孔洞(7)，且第一孔洞(7)右侧开设有第二孔洞(8)，所诉第二孔洞(8)右侧开设有第三孔洞(9)，且第三孔洞(9)顶部开设第二螺纹孔(10)，所述第二螺纹孔(10)内部安装有调节螺栓(11)，且调节螺栓(11)下方固定有推动块(12)，所述推动块(12)底部连接有缓冲弹簧(13)，且缓冲弹簧(13)内部安装有连接杆(14)，所述固定块(2)连接于缓冲弹簧(13)底部，且固定块(2)底部设置有防损层(15)，所述防损层(15)下方设置有软胶层(16)，且软胶层(16)下方连接有橡胶块(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电动葫芦装配的平衡吊具，包括本体(1)和固定块(2)，其特征在于：所述本体(1)两端均开设有第一螺纹孔(3)，且第一螺纹孔(3)内部安装有双头螺柱(4)，所述双头螺柱(4)外部固定有螺母(5)，且螺母(5)下方设置有耐磨层(6)，所述本体(1)内部开设有第一孔洞(7)，且第一孔洞(7)右侧开设有第二孔洞(8)，所诉第二孔洞(8)右侧开设有第三孔洞(9)，且第三孔洞(9)顶部开设第二螺纹孔(10)，所述第二螺纹孔(10)内部安装有调节螺栓(11)，且调节螺栓(11)下方固定有推动块(12)，所述推动块(12)底部连接有缓冲弹簧(13)，且缓冲弹簧(13)内部安装有连接杆(14)，所述固定块(2)连接于缓冲弹簧(13)底部，且固定块(2)底部设置有防损层(15)，所述防损层(15)下方设置有软胶层(16)，且软胶层(16)下方连接有橡胶块(17)。


2.根据权利要求1所述的一种用于电动葫芦装配的平衡吊具，其特征在于：所述第一螺纹孔(3)关于本体(1)竖直中心线左右对称分布，且第一螺纹孔(3)的中轴线与本体(1)的中轴线相重合。


3.根据权利要求1所述的一种用于电动葫芦装配的平衡吊具，其特征在于：所述本体(1)通过第一螺纹孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：章林康，汪鑫，
申请(专利权)人：凯澄起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32