一种多晶硅生产用投料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种多晶硅生产用投料设备。所述多晶硅生产用投料设备包括：箱体；第一电机，所述第一电机固定安装在箱体的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；两个第一转动杆，两个第一转动杆均转动安装在箱体内，两个第一转动杆的两端均延伸至箱体外；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在任意一个第一转动杆的一端；链条，所述链条铰接在第一齿轮和第二齿轮上；两个第三齿轮，两个第三齿轮分别固定安装在两个第一转动杆的一端，两个第三齿轮相啮合；两个碾碎辊，两个碾碎辊分别固定套设在两个第一转动杆上。本实用新型专利技术提供的多晶硅生产用投料设备具有使用方便、在投料前能够对原料进行粉碎的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅生产用投料设备
本技术涉及多晶硅生产
，尤其涉及一种多晶硅生产用投料设备。
技术介绍
多晶硅是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅，多晶硅常用语太阳能电池板领域，而多晶硅在生产时需要通过熔炉进行熔融，目前主要是通过输送机将原料输送至熔炉中。但是，现有技术中，多晶硅的原料大小不一，在熔炉中一些较大的原料较难被熔融，会加长多晶硅生产的时长，因此，有必要提供一种新的多晶硅生产用投料设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、在投料前能够对原料进行粉碎的多晶硅生产用投料设备。为解决上述技术问题，本技术提供的多晶硅生产用投料设备包括：箱体；第一电机，所述第一电机固定安装在箱体的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；两个第一转动杆，两个第一转动杆均转动安装在箱体内，两个第一转动杆的两端均延伸至箱体外；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在任意一个第一转动杆的一端；链条，所述链条铰接在第一齿轮和第二齿轮上；两个第三齿轮，两个第三齿轮分别固定安装在两个第一转动杆的一端，两个第三齿轮相啮合；两个碾碎辊，两个碾碎辊分别固定套设在两个第一转动杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在箱体的一侧；第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在箱体内，所述第二转动杆的一端延伸至箱体外并与第二电机的输出轴固定连接；多个搅拌杆，多个搅拌杆均固定安装在第二转动杆上；筒体，所述筒体固定安装在箱体的一侧；连接管，所述连接管固定安装在箱体的底部，所述连接管的底端与筒体固定连接；第三电机，所述第三电机固定安装在筒体的顶端；输送轮，所述输送轮转动安装在筒体内，所述输送轮的带动杆延伸至筒体外并与第三电机的输出轴固定连接。优选的，所述箱体的顶部内壁上开设有进俩口，所述筒体的一侧固定安装有出料管。优选的，所述箱体内固定安装有斜滑板。优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有两个第一转动通孔，两个第一转动杆分别与对应的第一转动通孔转动连接。优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有第二转动通孔，所述第二转动杆与第二转动通孔转动连接。优选的，所述箱体的一侧固定安装有放置板，所述第二电机的底部与放置板的顶部固定连接。与相关技术相比较，本技术提供的多晶硅生产用投料设备具有如下有益效果：本技术提供一种多晶硅生产用投料设备，通过第一电机、第一齿轮、第一转动杆、第二齿轮、链条、第三齿轮和碾碎辊相配合，可以对多晶硅的原料进行碾碎，使得多晶硅的原料在熔炉中更容易被熔炼。附图说明图1为本技术提供的多晶硅生产用投料设备的正视剖视结构示意图；图2为本技术提供的多晶硅生产用投料设备的侧视剖视结构示意图；图3为本技术提供的多晶硅生产用投料设备的俯视剖视结构示意图。图中标号：1、箱体；2、第一电机；3、第一齿轮；4、第一转动杆；5、第二齿轮；6、链条；7、第三齿轮；8、碾碎辊；9、第二电机；10、第二转动杆；11、搅拌杆；12、筒体；13、连接管；14、第三电机；15、输送轮。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的多晶硅生产用投料设备的正视剖视结构示意图；图2为本技术提供的多晶硅生产用投料设备的侧视剖视结构示意图；图3为本技术提供的多晶硅生产用投料设备的俯视剖视结构示意图。多晶硅生产用投料设备包括：箱体1；第一电机2，所述第一电机2固定安装在箱体1的顶部；第一齿轮3，所述第一齿轮3固定安装在第一电机2的输出轴上；两个第一转动杆4，两个第一转动杆4均转动安装在箱体1内，两个第一转动杆4的两端均延伸至箱体1外；第二齿轮5，所述第二齿轮5固定安装在任意一个第一转动杆4的一端；链条6，所述链条6铰接在第一齿轮3和第二齿轮5上；两个第三齿轮7，两个第三齿轮7分别固定安装在两个第一转动杆4的一端，两个第三齿轮7相啮合；两个碾碎辊8，两个碾碎辊8分别固定套设在两个第一转动杆4上；第二电机9，所述第二电机9固定安装在箱体1的一侧；第二转动杆10，所述第二转动杆10转动安装在箱体1内，所述第二转动杆10的一端延伸至箱体1外并与第二电机9的输出轴固定连接；多个搅拌杆11，多个搅拌杆11均固定安装在第二转动杆10上；筒体12，所述筒体12固定安装在箱体1的一侧；连接管13，所述连接管13固定安装在箱体1的底部，所述连接管13的底端与筒体12固定连接；第三电机14，所述第三电机14固定安装在筒体12的顶端；输送轮15，所述输送轮15转动安装在筒体12内，所述输送轮15的带动杆延伸至筒体12外并与第三电机14的输出轴固定连接。所述箱体1的顶部内壁上开设有进俩口，所述筒体12的一侧固定安装有出料管。所述箱体1内固定安装有斜滑板。所述箱体1的两侧内壁上均开设有两个第一转动通孔，两个第一转动杆4分别与对应的第一转动通孔转动连接。所述箱体1的两侧内壁上均开设有第二转动通孔，所述第二转动杆10与第二转动通孔转动连接。所述箱体1的一侧固定安装有放置板，所述第二电机9的底部与放置板的顶部固定连接。本技术提供的多晶硅生产用投料设备的工作原理如下：使用时，将原料从进料口倒入箱体1内，随后原料通过斜滑板滑入两个碾碎辊8上，此时，启动第一电机2、第二电机9和第三电机14，第一电机2通过输出轴带动第一齿轮3转动，第一齿轮3通过链条6带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动对应的第一转动杆4转动，第一转动杆4带动对应的碾碎辊8和第三齿轮7转动，第三齿轮7通过另一个第三齿轮7使得两个碾碎辊8相向转动，两个碾碎辊8通过转动开始对较大的原料进行碾碎，与此同时，第二电机9通过输出轴带动第二转动杆10转动，第二转动杆10带动搅拌杆11转动，搅拌杆11通过转动对原料进行缓冲，以防止原料对连接管13造成堵塞，随后原料通过连接管13进入筒体12内，此时，第三电机14通过输出轴带动输送轮15转动，输送轮15通过转动开始对原料进行输送，直到原料通过出料管排出，从而完成了对多晶硅熔融的投料工作。与相关技术相比较，本技术提供的多晶硅生产用投料设备具有如下有益效果：本技术提供一种多晶硅生产用投料设备，通过第一电机2、第一齿轮3、第一转动杆4、第二齿轮5、链条6、第三齿轮7和碾碎辊8相配合，可以对多晶硅的原料进行碾碎，使得多晶硅的原料在熔炉中更容易被熔炼。需要说明的是，本技术的设备结构和附图主要对本技术的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述技术的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多晶硅生产用投料设备，其特征在于，包括：/n箱体；/n第一电机，所述第一电机固定安装在箱体的顶部；/n第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；/n两个第一转动杆，两个第一转动杆均转动安装在箱体内，两个第一转动杆的两端均延伸至箱体外；/n第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在任意一个第一转动杆的一端；/n链条，所述链条铰接在第一齿轮和第二齿轮上；/n两个第三齿轮，两个第三齿轮分别固定安装在两个第一转动杆的一端，两个第三齿轮相啮合；/n两个碾碎辊，两个碾碎辊分别固定套设在两个第一转动杆上；/n第二电机，所述第二电机固定安装在箱体的一侧；/n第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在箱体内，所述第二转动杆的一端延伸至箱体外并与第二电机的输出轴固定连接；/n多个搅拌杆，多个搅拌杆均固定安装在第二转动杆上；/n筒体，所述筒体固定安装在箱体的一侧；/n连接管，所述连接管固定安装在箱体的底部，所述连接管的底端与筒体固定连接；/n第三电机，所述第三电机固定安装在筒体的顶端；/n输送轮，所述输送轮转动安装在筒体内，所述输送轮的带动杆延伸至筒体外并与第三电机的输出轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅生产用投料设备，其特征在于，包括：
箱体；
第一电机，所述第一电机固定安装在箱体的顶部；
第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；
两个第一转动杆，两个第一转动杆均转动安装在箱体内，两个第一转动杆的两端均延伸至箱体外；
第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在任意一个第一转动杆的一端；
链条，所述链条铰接在第一齿轮和第二齿轮上；
两个第三齿轮，两个第三齿轮分别固定安装在两个第一转动杆的一端，两个第三齿轮相啮合；
两个碾碎辊，两个碾碎辊分别固定套设在两个第一转动杆上；
第二电机，所述第二电机固定安装在箱体的一侧；
第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在箱体内，所述第二转动杆的一端延伸至箱体外并与第二电机的输出轴固定连接；
多个搅拌杆，多个搅拌杆均固定安装在第二转动杆上；
筒体，所述筒体固定安装在箱体的一侧；
连接管，所述连接管固定安装在箱体的底部，所述连接管的底端与筒体固定连接；
第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张媛，
申请(专利权)人：南京科技职业学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32