一种旋转分配器制造技术

本实用新型专利技术属于饲料机械领域，涉及一种旋转分配器，包括上机体(1)、旋转溜管(2)、下壳体(4)、旋转溜管驱动装置，上机体(1)上设有进料口(1a)，下壳体上均匀装配有若干个出料口(4c)，旋转溜管(2)用于连通进料口(1a)与出料口(4c)，旋转溜管(2)沿上机体(1)中心轴转动，每个出料口(4c)上设有活动密封组件(4a)、气缸(4d)，气缸(4d)驱动连接活动密封组件(4a)；当出料口需要出料时，该出料口对应的气缸(4d)带动对应的活动密封组件(4a)运动，使得活动密封组件(4a)与旋转溜管(2)相连通，实现该出料口的出料与密封。本实用新型专利技术采用模块化设计，利用气缸实现密封，增强密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转分配器
本技术涉及一种旋转分配器，具体涉及一种模块化设计气缸密封旋转分配器，属于饲料机械领域。
技术介绍
传统的旋转分配器，一般旋转溜管与出料口之间都没有有效密封，当旋转溜管下料口与一个出料口对接时，其余出料口都是敞开状态，当物料通过旋转溜管进入出料口时，由于密封不严、气流反冲、脉冲喷吹等导致物料外溢进入到分配器内部，再经由其他敞开的出料口进入其他物料仓内，导致物料串仓，交叉感染。另外分配器内部积料严重，造成物料浪费，积存物料可能会损害设备内部结构。现有的气缸密封分配器，气缸置于分配器内部，旋转气路结构复杂，成本高、故障率高，气缸密封不严，易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转分配器，采用模块化设计，利用气缸实现密封，增强旋转溜管与出料口之间的密封性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种旋转分配器，包括上机体、旋转溜管、下壳体、旋转溜管驱动装置，上机体上设有进料口，下壳体上均匀装配有若干个出料口，旋转溜管用于连通进料口与出料口，旋转溜管沿上机体中心轴转动，其特征是，每个出料口上设有活动密封组件、气缸，气缸驱动连接活动密封组件；当出料口需要出料时，该出料口对应的气缸带动对应的活动密封组件运动，使得活动密封组件与旋转溜管相连通，实现该出料口的出料。优选的，所述活动密封组件包括连接管、连接管端部设置的连接法兰盘。优选的，所述连接管外侧设置可伸缩密封件，可伸缩密封件一端设置在连接法兰盘上，可伸缩密封件另一端设置在下壳体上。优选的，所述旋转溜管出料端设置密封下料口，密封下料口包括外密封圈和内收缩口。优选的，所述旋转溜管上设置若干个密封挡板，密封挡板与出料口一一对应；当出料口不需要出料时，该出料口对应的气缸带动对应的活动密封组件运动，使得活动密封组件与密封挡板相贴合，实现该出料口的封闭与密封。优选的，所述气缸气路采用装配式环形气路结构。优选的，每个所述出料口对应设置两个气缸。优选的，所述旋转溜管驱动装置包括减速电机、转轴，减速电机输出轴与转轴传动连接，转轴安装在下壳体上，转轴与旋转溜管固定连接。与现有技术相比，本技术有益效果是：1、本技术通过安装在下壳体底板上的气缸推动活动密封管组件与旋转溜管下料口，使旋转溜管与出料口实现可靠严密密封，实现旋转分配器旋转溜管与出料口完全密封；2、本技术在指定出料口出料时，封闭其他出料口，防止物料串仓及设备内部积料残留，避免物料串仓、交叉感染，避免分配器内部积料；3、本技术模块化装配式设计的下壳体，可以通过装配不同模块来实现不同出料口型号及出料口数量的要求，且方便更换易磨损出料口。模块化装配式设计，解决易磨损部位维修更换困难问题，提高设备标准化程度；4、本技术采用圆环形装配式气路，安装拆卸方便，气路走线整洁美观。附图说明图1为本技术旋转分配器的内部结构示意图；图2为本技术旋转分配器额外部结构示意图；图3为本技术旋转分配器的立体图；图4为图1中A处局部放大图；图5为图1中B处局部放大图；图中，1.上机体；1a.进料口；1b.检修门；2.旋转溜管；2a.装配式密封下料口；2a-1外密封圈；2a-2内收缩口；2b.密封挡板；3.转轴；4.下壳体；4a.活动密封组件；4a-1.连接管；4a-2连接法兰盘；4b.可伸缩密封件；4c.出料口；4d.气缸；5.控制传动箱；6.减速电机；7.支撑；8.环形气路。具体实施方式如图1-5所示，一种模块化设计气缸密封旋转分配器，主要包括锥形的上机体1及模块化装配式设计的下壳体4组装在一起的箱体。箱体安装在控制传动箱5上，支撑7装配在传动箱5上。上机体1的顶部开设有进料口1a，下壳体4上均匀装配有多个出料口4c。箱体内安装有连接进料口1a与出料口4c的旋转溜管2，旋转溜管2沿箱体中心轴转动，旋转溜管2与转轴3经联轴器连接，转轴3安装在下壳体4上，转轴3底端与减速电机6输出轴传动连接。作为本技术的进一步限定，下壳体4采用模块化装配式设计，由底板、装配式出料口4c、活动密封组件4a、可伸缩密封件4b、气缸4d等装配组成。活动密封组件4a包括连接管4a-1、连接4a-1端部设置的连接法兰盘4a-2。连接管4a-1外侧设置可伸缩密封件4b，可伸缩密封件4b一端设置在连接法兰盘4a-2上，可伸缩密封件4b另一端设置在下壳体4上。气缸4d装配在下壳体4上，与活动密封组件4a相连，推动活动密封组件4a上下动作，环形气路8利用下壳体4上的螺栓装配为气缸4d输送气体。下壳体4上装配的装配式出料口4c与活动密封组件4a之间采用可伸缩密封件4b密封。旋转溜管2包含装配式密封下料口2a和装配可调式密封挡板2b，可调式密封挡板2b与活动密封组件4a一一对应，。本技术工作时，通过减速电机6驱动转轴3转动，带动旋转溜管2转动，根据需要将旋转溜管2与出料口4c对接从而完成出料。本技术通过安装在下壳体底板上的气缸推动活动密封管组件与旋转溜管下料口及可调节密封挡板压缩密封。作为本技术的一种改进，所述旋转溜管带装配可调式密封挡板，密封挡板与出料口一一对应，使旋转溜管与下料口实现可靠严密密封并封闭其他下料口，防止物料串仓及设备内部积料残留。输送物料时将闲置出料口封闭密封，防止物料串仓及分配器内部积料。作为本技术的进一步限定，下壳体每个出料口都配有两个气缸4d，气缸4d安装在下壳体4上，箱体外部。作为本技术的一种改进，气缸气路采用装配式环形设计。气缸及气路外置，方便检修，降低故障风险。为了保证活动密封组件与装配式出料口之间的密封，活动密封组件与装配式出料口及底板之间采用可伸缩密封件，例如密封橡胶，密封橡胶中间部位带褶皱或鼓起，保证活动延伸。作为本技术的一种改进，旋转溜管带装配式密封下料口，密封下料口分为外密封圈2a-1和内收缩口2a-2。本技术旋转分配器的工作过程：通过减速电机6驱动转轴3转动，带动旋转溜管2沿箱体中心转动，待旋转溜管2的装配式密封下料口2a到达所需对准装配式出料口4c位置后，气缸4d推动活动密封组件4a上移与旋转溜管2上的装配式密封下料口2a及装配可调式密封挡板2b配合压缩密封，对接密封完毕后即可开始进料，进料结束后气缸4d将活动密封组件4a下移与装配式密封下料口2a及装配可调式密封挡板2b脱离，完全脱离后减速电机6可以驱动旋转溜管2更换到下一个位置，再重复上述动作。以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转分配器，包括上机体(1)、旋转溜管(2)、下壳体(4)、旋转溜管驱动装置，上机体(1)上设有进料口(1a)，下壳体上均匀装配有若干个出料口(4c)，旋转溜管(2)用于连通进料口(1a)与出料口(4c)，旋转溜管(2)沿上机体(1)中心轴转动，其特征是，每个出料口(4c)上设有活动密封组件(4a)、气缸(4d)，气缸(4d)驱动连接活动密封组件(4a)；/n当出料口需要出料时，该出料口对应的气缸(4d)带动对应的活动密封组件(4a)运动，使得活动密封组件(4a)与旋转溜管(2)相连通，实现该出料口的出料与密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转分配器，包括上机体(1)、旋转溜管(2)、下壳体(4)、旋转溜管驱动装置，上机体(1)上设有进料口(1a)，下壳体上均匀装配有若干个出料口(4c)，旋转溜管(2)用于连通进料口(1a)与出料口(4c)，旋转溜管(2)沿上机体(1)中心轴转动，其特征是，每个出料口(4c)上设有活动密封组件(4a)、气缸(4d)，气缸(4d)驱动连接活动密封组件(4a)；
当出料口需要出料时，该出料口对应的气缸(4d)带动对应的活动密封组件(4a)运动，使得活动密封组件(4a)与旋转溜管(2)相连通，实现该出料口的出料与密封。


2.根据权利要求1所述的旋转分配器，其特征是，所述活动密封组件(4a)包括连接管(4a-1)、连接管(4a-1)端部设置的连接法兰盘(4a-2)。


3.根据权利要求2所述的旋转分配器，其特征是，所述连接管(4a-1)外侧设置可伸缩密封件(4b)，可伸缩密封件(4b)一端设置在连接法兰盘(4a-2)上，可伸缩密封件(4b)另一端设置在下壳体(4)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鹏飞，姚正伟，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32