一种硫磺原料的吊运装料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫磺原料的吊运装料装置，涉及到机械技术领域，包括料斗，料斗的两侧均设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有转动轴一，安装槽二内设置有连接板，连接板上设置有安装槽三，连接板通过安装槽三固定安装在转动轴一上，连接板上设置有安装槽四，安装槽四的内侧壁上固定安装有万向节，连接板的一端固定安装有挡板，料斗的外侧壁上设置有安装孔二，安装孔二的内侧壁上固定安装有电源插头，料斗的外侧壁上固定安装有电机箱，电机箱的内侧壁上固定安装有气缸，该一种硫磺原料的吊运装料装置，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种硫磺原料的吊运装料装置
本技术涉及机械
，特别涉及一种硫磺原料的吊运装料装置。
技术介绍
硫磺别名硫、胶体硫、硫黄块，外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，分子量为32.06，蒸汽压是0.13kPa，闪点为207℃，熔点为118℃，沸点为444.6℃，相对密度(水＝1)为2.0，硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳，作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等，在生产过程中，需要将硫磺原料提升至硫磺融化炉上，然后将硫磺倒入硫磺融化炉通过加热将硫磺气化，现有的硫磺原料运输过程为：使用铲子直接向提升斗中铲，然后再通过电机将提升，将硫磺提升至硫磺融化炉上，通过人工翻转提升斗，从而实现硫磺原料的注入。但是，现有的硫磺原料的吊运装料装置，需要操作人员进行高空操作，不但存在安全隐患，也降低了生产效率，同时，现有的硫磺原料的吊运装料装置，在使用完毕后均是直接放置在地上，从而容易造成导致硫磺原料的吊运装料装置，出现被侵蚀的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硫磺原料的吊运装料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的硫磺原料的吊运装料装置，需要操作人员进行高空操作，不但存在安全隐患，也降低了生产效率，同时，现有的硫磺原料的吊运装料装置，在使用完毕后均是直接放置在地上，从而容易造成导致硫磺原料的吊运装料装置，出现被侵蚀的情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫磺原料的吊运装料装置，包括料斗，所述料斗的两侧均设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有转动轴一，所述安装槽二内设置有连接板，所述连接板上设置有安装槽三，所述连接板通过所述安装槽三固定安装在所述转动轴一上，所述连接板上设置有安装槽四，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有万向节，所述连接板的一端固定安装有挡板，所述料斗的外侧壁上设置有安装孔二，所述安装孔二的内侧壁上固定安装有电源插头，所述料斗的外侧壁上固定安装有电机箱，所述电机箱的内侧壁上固定安装有气缸，所述电机箱的底部设置有通孔，所述气缸的输出轴穿过所述通孔固定安装在所述万向节的顶部。优选的，所述料斗的顶部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有挂耳。优选的，所述料斗的底部设置有安装孔一，所述安装孔一的内侧壁上设置有内螺纹。优选的，所述安装孔一内设置有支腿，所述支腿上设置有外螺纹。优选的，所述支腿通过所述内螺纹与所述外螺纹的相互配合固定安装在所述料斗的底部。优选的，所述支腿的底部设置有安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有转动轴二。优选的，所述转动轴二的底部固定安装有防滑垫，所述支腿的数量为四个。本技术的技术效果和优点：1、当汽车以较小速度与本技术撞击时，护板收到撞击，将伸缩内杆顶入到伸缩外筒内部，内杆卡头与伸缩外筒内部之间连接的压缩减震弹簧被压缩，对撞击力进行缓冲，且护板外壁所粘合的弹性橡胶层能减少护板和汽车之间的损伤。2、当汽车以较快速度与本技术撞击时，护栏支柱被撞击往外侧偏出，护栏支撑条在护栏支柱的牵扯下向路面板外侧移出，护栏支撑条所连接的主缓冲轴从主缓冲套筒内部所开设的拉轴滑腔抽出，主缓冲轴与拉轴滑腔内部之间连接的主拉伸弹簧被拉伸，主拉伸弹簧能有效缓冲汽车撞击时所产生的撞击力，能有效将汽车进行拦截。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术中料斗的侧视图。图3为本技术中料斗的剖面图。图4为本实新型中料斗与支腿的连接示意图。图中：1、料斗；2、转动轴一；3、连接板；4、万向节；5、挡板；6、电机箱；7、气缸；8、挂耳；9、支腿；10、转动轴二；11、防滑垫；12、电源插头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种硫磺原料的吊运装料装置，包括料斗1，料斗1的两侧均设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有转动轴一2，安装槽二内设置有连接板3，连接板3上设置有安装槽三，连接板3通过安装槽三固定安装在转动轴一2上，连接板3上设置有安装槽四，安装槽四的内侧壁上固定安装有万向节4，连接板3的一端固定安装有挡板5，料斗1的外侧壁上设置有安装孔二，安装孔二的内侧壁上固定安装有电源插头12，料斗1的外侧壁上固定安装有电机箱6，电机箱6的内侧壁上固定安装有气缸7，电机箱6的底部设置有通孔，气缸7的输出轴穿过通孔固定安装在万向节4的顶部，使用者可将需要运输的硫磺倒进料斗1内，当使用者需要倒出硫磺原料时，使用者可使气缸7通电工作，当气缸7通电工作后，气缸7可通过气缸7的输出轴与万向节4的相互配合带动连接板3进行移动，连接板3的底部固定安装有挡板5，当气缸7的输出轴伸出时，可使连接板3通过转动轴一进行转动，进而可连接板3可带动挡板5进行闭合，从而可对料斗1内的硫磺原料进行阻挡，防止硫磺从料斗1内流出，当气缸7的输出轴缩回时，可通过连接板3与转动轴一的相互配合带动挡板5进行移动，进而可使料斗1底部的挡板5分离，从而可使料斗1内的硫磺原料流出，操作简单，便于使用。结合图1可知，料斗1的顶部设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有挂耳8，使用者可通过挂耳8将本技术与外界的移动设备进行连接。结合图1和图2可知，料斗1的底部设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上设置有内螺纹，安装孔一内设置有支腿9，支腿9上设置有外螺纹，支腿9通过内螺纹与外螺纹的相互配合固定安装在料斗1的底部，支腿9的底部设置有安装槽三，安装槽三的内侧壁上固定安装有转动轴二10，转动轴二10的底部固定安装有防滑垫11，支腿9的数量为四个，当使用者使用完毕本技术后，使用者可对支腿9进行转动，进而可使支腿9通过内螺纹与外螺纹的相互配合进行转动，从而可将支腿9从料斗1内拧出，进而可使支腿9对本技术进行支撑，便于使用。本实用工作原理：使用本技术时，使用者可先检查该技术上的各个部件是否完善，本技术上的各个用电器通过外接电源进行供电，使用者可通过挂耳8将本技术与外界的移动设备进行连接，然后使用者可将需要运输的硫磺倒进料斗1内，当使用者需要倒出硫磺原料时，使用者可使气缸7通电工作，当气缸7通电工作后，气缸7可通过气缸7的输出轴与万向节4的相互配合带动连接板3进行移动，连接板3的底部固定安装有挡板5，当气缸7的输出轴伸出时，可使连接板3通过转动轴一进行转动，进而可连接板3可带动挡板5进行闭合，从而可对料斗1内的硫磺原料进行阻挡，防止硫磺从料斗1内流出，当气缸7的输出轴缩回时，可通过连接板3与转动轴一的相互配合带动挡板5进行移动，进而可使料斗1底部的挡板5分离，从而可使料斗1内的硫磺原料流出，操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫磺原料的吊运装料装置，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的两侧均设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有转动轴一(2)，所述安装槽二内设置有连接板(3)，所述连接板(3)上设置有安装槽三，所述连接板(3)通过所述安装槽三固定安装在所述转动轴一(2)上，所述连接板(3)上设置有安装槽四，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有万向节(4)，所述连接板(3)的一端固定安装有挡板(5)，所述料斗(1)的外侧壁上设置有安装孔二，所述安装孔二的内侧壁上固定安装有电源插头(12)，所述料斗(1)的外侧壁上固定安装有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内侧壁上固定安装有气缸(7)，所述电机箱(6)的底部设置有通孔，所述气缸(7)的输出轴穿过所述通孔固定安装在所述万向节(4)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫磺原料的吊运装料装置，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的两侧均设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有转动轴一(2)，所述安装槽二内设置有连接板(3)，所述连接板(3)上设置有安装槽三，所述连接板(3)通过所述安装槽三固定安装在所述转动轴一(2)上，所述连接板(3)上设置有安装槽四，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有万向节(4)，所述连接板(3)的一端固定安装有挡板(5)，所述料斗(1)的外侧壁上设置有安装孔二，所述安装孔二的内侧壁上固定安装有电源插头(12)，所述料斗(1)的外侧壁上固定安装有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内侧壁上固定安装有气缸(7)，所述电机箱(6)的底部设置有通孔，所述气缸(7)的输出轴穿过所述通孔固定安装在所述万向节(4)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种硫磺原料的吊运装料装置，其特征在于：所述料斗(1)的顶部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存兰，林霜霜，
申请(专利权)人：林霜霜，
类型：新型
国别省市：广东;44