一种瓶装药热收缩包装机推送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种瓶装药热收缩包装机推送装置，属于制药生产设备技术领域，它解决了现有的装置在推送瓶装药时不便于将瓶装药排成一列的问题。它包括底板，底板上设有凹槽，凹槽内设有挡板，底板与挡板之间设有用于驱动挡板沿凹槽上下运动的伸缩机构，底板上设有支撑板，支撑板上设有当挡板下降至其上表面与底板的上表面平齐时用于将瓶装药向前推送的推进机构，推进机构与挡板正对设置。由于设有挡板，便于将瓶装药平整排列，从而提高瓶装药的包装效果。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶装药热收缩包装机推送装置
本技术涉及制药生产设备
，尤其是涉及一种瓶装药热收缩包装机推送装置。
技术介绍
热收缩包装机，也称收缩机、收缩包装机，是市场比较先进的包装方法之一。除包含自身的优势外，此外可减低产品被拆、被窃的可能性；适用于多件物品紧包装和托盘包装。热收缩机被广泛应用于玻璃瓶、发泡胶、纸盒、玩具、电子、电器、文具、图书、唱片、五金工具、日用品、药品、化妆品、饮料、水果、纪念标签等物品包装。例如，申请号为201810787697.X的中国专利申请公开了一种药瓶分批推瓶机构，包括带式输送机、拦截气缸、平台和推瓶机构，所述带式输送机固定安装在平台的底端，所述拦截气缸固定安装在带式输送机的侧端，所述推瓶机构由推瓶气缸和推瓶板组成，所述推瓶气缸固定安装在平台上，所述推瓶板固定安装在推瓶气缸的输出端，所述推瓶板上均匀设有五个卡位槽，能够对药瓶进行成批排列，便于整体进行打包包装。但是，由于未设置限位挡板，瓶装药散乱放置于输送机上，经推送后的瓶装药不便于排成一列，影响了后续的瓶装药包装，从而降低了瓶装药的包装效果。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种瓶装药热收缩包装机推送装置，自动化推送瓶装药，便于将瓶装药排成一列。一种瓶装药热收缩包装机推送装置，包括底板，所述的底板上设有凹槽，所述的凹槽内设有挡板，所述的底板与挡板之间设有用于驱动挡板沿凹槽上下运动的伸缩机构，所述的底板上设有支撑板，所述的支撑板上设有当挡板下降至其上表面与底板的上表面平齐时用于将瓶装药向前推送的推进机构，所述的推进机构与挡板正对设置。使用时，通过外接的传送装置将瓶装药放置于挡板与推进机构之间，通过设置的挡板将瓶装药平整排列，然后，当挡板下降至其上表面与底板的上表面平齐时，通过设置的推进机构将瓶装药向前推送。所述的伸缩机构包括数个设于挡板下方的第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆的上端与挡板固连，所述第一气缸的数量为1-5个，通过设置的第一气缸，便于推动挡板沿着凹槽上下移动。所述凹槽的底面开设有与第一气缸的数量相同且纵向贯通的通孔，所述的第一气缸设于底板下方，所述的第一活塞杆穿设于与之对应设置的通孔内，便于对第一气缸的推动方向进行导向，从而提高第一气缸的连接稳定性。所述挡板的底部设有两个分别靠近挡板两端处的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端作用在挡板上，其下端作用在凹槽的底面，其中，当挡板下降至其上表面与底板的上表面平齐时，第一气缸停止推动，通过设置的伸缩弹簧对挡板进行支撑，便于将瓶装药平稳的通过挡板向前推送。所述的支撑板内设有凹腔，所述的推进机构包括设于凹腔内的第二气缸以及设于支撑板外侧的推送架，所述的推送架上具有与第二气缸上的第二活塞杆相连的推送柱，使用时，当挡板下降至其上表面与底板的上表面平齐之后，通过设置的第二气缸带动推送架向前推动，从而将瓶装药向前推送。所述的底板上开设有位于凹槽与支撑板之间的放置通槽，所述放置通槽的延伸方向与凹槽的延伸方向平行，所述的放置通槽内设有传送带，所述传送带的上表面低于推送架的下表面，使用时，首先将瓶装药放置于传送带上，通过传送带带动瓶装药沿着垂直于推进机构的推送方向移动，直到瓶装药位于挡板与推进机构之间，便于对瓶装药进行输送。所述的底板上设有位于传送带的输送方向末端的且沿垂直于放置通槽的延伸方向延伸的限位板，避免瓶装药从传送带的输送方向末端掉落。与对比文件相比，本瓶装药热收缩包装机推送装置的有益效果为：由于设有挡板，便于将瓶装药平整排列，由于设有第一气缸，便于推动挡板沿着凹槽上下移动，由于设有第二气缸，便于将瓶装药向前推送，从而提高瓶装药的包装效果。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是瓶装药热收缩包装机推送装置的结构示意图；图2是支撑板的结构剖视图；图3是伸缩机构的装配示意图；附图标记：1、底板；101、凹槽；102、通孔；103、放置通槽；2、挡板；301、第一气缸；302、第一活塞杆；4、支撑板；401、凹腔；501、第二气缸；5011、第二活塞杆；502、推送架；5021、推送柱；6、伸缩弹簧；7、传送带；8、限位板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种瓶装药热收缩包装机推送装置，包括底板1，底板1上设有凹槽101，凹槽101内设有挡板2，底板1与挡板2之间设有用于驱动挡板2沿凹槽101上下运动的伸缩机构，底板1上设有支撑板4，支撑板4上设有当挡板2下降至其上表面与底板1的上表面平齐时用于将瓶装药向前推送的推进机构，推进机构与挡板2正对设置。如图1所示，使用时，通过外接的传送装置将瓶装药放置于挡板2与推进机构之间，通过设置的挡板2将瓶装药平整排列，然后，当挡板2下降至其上表面与底板1的上表面平齐时，通过设置的推进机构将瓶装药向前推送。如图3所示，伸缩机构包括数个设于挡板2下方的第一气缸301，第一气缸301的第一活塞杆302的上端与挡板2固连，第一气缸301的数量为2个，通过设置的第一气缸301，便于推动挡板2沿着凹槽101上下移动。如图3所示，凹槽101的底面开设有与第一气缸301的数量相同且纵向贯通的通孔102，第一气缸301设于底板1下方，第一活塞杆302穿设于与之对应设置的通孔102内，便于对第一气缸301的推动方向进行导向，从而提高第一气缸301的连接稳定性。如图3所示，挡板2的底部设有两个分别靠近挡板2两端处的伸缩弹簧6，伸缩弹簧6的上端作用在挡板2上，其下端作用在凹槽101的底面，其中，当挡板2下降至其上表面与底板1的上表面平齐时，第一气缸301停止推动，通过设置的伸缩弹簧6对挡板2进行支撑，便于将瓶装药平稳的通过挡板2向前推送。如图2所示，支撑板4内设有凹腔401，推进机构包括设于凹腔401内的第二气缸501以及设于支撑板4外侧的推送架502，推送架502上具有与第二气缸501上的第二活塞杆5011相连的推送柱5021，其中，推送柱5021的数量为三个，使用时，当挡板2下降至其上表面与底板1的上表面平齐之后，通过设置的第二气缸501带动推送架502向前推动，从而将瓶装药向前推送。如图1所示，底板1上开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶装药热收缩包装机推送装置，其特征在于，包括底板(1)，所述的底板(1)上设有凹槽(101)，所述的凹槽(101)内设有挡板(2)，所述的底板(1)与挡板(2)之间设有用于驱动挡板(2)沿凹槽(101)上下运动的伸缩机构，所述的底板(1)上设有支撑板(4)，所述的支撑板(4)上设有当挡板(2)下降至其上表面与底板(1)的上表面平齐时用于将瓶装药向前推送的推进机构，所述的推进机构与挡板(2)正对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶装药热收缩包装机推送装置，其特征在于，包括底板(1)，所述的底板(1)上设有凹槽(101)，所述的凹槽(101)内设有挡板(2)，所述的底板(1)与挡板(2)之间设有用于驱动挡板(2)沿凹槽(101)上下运动的伸缩机构，所述的底板(1)上设有支撑板(4)，所述的支撑板(4)上设有当挡板(2)下降至其上表面与底板(1)的上表面平齐时用于将瓶装药向前推送的推进机构，所述的推进机构与挡板(2)正对设置。


2.根据权利要求1所述的瓶装药热收缩包装机推送装置，其特征在于，所述的伸缩机构包括数个设于挡板(2)下方的第一气缸(301)，所述第一气缸(301)的第一活塞杆(302)的上端与挡板(2)固连。


3.根据权利要求2所述的瓶装药热收缩包装机推送装置，其特征在于，所述凹槽(101)的底面开设有与第一气缸(301)的数量相同且纵向贯通的通孔(102)，所述的第一气缸(301)设于底板(1)下方，所述的第一活塞杆(302)穿设于与之对应设置的通孔(102)内。


4.根据权利要求3所述的瓶装药热收缩包装机推送装置，其特征在于，所述挡板(2)的底部设有两个分别靠近挡板(2)两端处的伸缩弹簧(6)，所述伸缩弹簧(6)的上端作用在挡板(2)上，其下端作用在凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞文，张少兰，陆林，冯银才，
申请(专利权)人：重庆和平制药有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50