一种全自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动灌装机，包括锥形进料仓和灌装机体，所述锥形进料仓安装固定在灌装机体的上端中间位置上，所述锥形进料仓和灌装机体的连接处设置有调节控制板，所述灌装机体的下端中间设置有出料管道，所述出料管道的外侧位于灌装机体上设置有底部框架，通过凹型圆盘、转动连接杆、U型握杆和防滑胶垫所组成的转动握柄便于握住操作使用，转动握柄通过凹型圆盘焊接连接在灌装机体上，这样在使用的时候不易脱落，而凹型圆盘和转动连接杆通过轴柱活动连接，使得便于折叠放置，而握住时，通过U型握杆的外侧形状，这样便于握住使用，而握住的时候，通过U型握杆外侧的防滑胶垫，使得起到很好的防滑保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动灌装机
本技术涉及灌装机
，具体为一种全自动灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。目前，市场上的全自动灌装机在移动的时候，外侧没有很好的扶手装置，这样在移动调节位置的时候不是很方便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有全自动灌装机在移动的时候，外侧没有很好的扶手装置，这样在移动调节位置的时候不是很方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动灌装机，包括锥形进料仓和灌装机体，所述锥形进料仓安装固定在灌装机体的上端中间位置上，所述锥形进料仓和灌装机体的连接处设置有调节控制板，所述灌装机体的下端中间设置有出料管道，所述出料管道的外侧位于灌装机体上设置有底部框架，所述底部框架的下端设置有底部滚轮，所述灌装机体的前端中间设置有控制面板，所述控制面板的外侧位于灌装机体的两端外侧上设置有转动握柄，所述灌装机体与外部电源电性连接。优选的，所述转动握柄包括凹型圆盘、转动连接杆、U型握杆和防滑胶垫，所述U型握杆的外端中间设置有防滑胶垫，所述U型握杆的两端设置有转动连接杆，所述转动连接杆的下端设置有凹型圆盘，所述凹型圆盘连接在灌装机体上。优选的，所述底部滚轮包括固定螺柱、转动连接块、滚轮外壳和金属滚轮，所述滚轮外壳的上端中间设置有转动连接块，所述转动连接块的上端中间设置有固定螺柱，所述滚轮外壳的下端内侧设置有金属滚轮，所述固定螺柱连接在底部框架上。优选的，所述出料管道包括内部凹槽、焊接外环、内侧连接管和锥形出料管，所述内侧连接管的上端外侧设置有焊接外环，所述内侧连接管的内部中间设置有内部凹槽，所述内侧连接管的下端设置有锥形出料管，所述焊接外环连接在灌装机体上。优选的，所述底部滚轮共设置有四个，且所述底部滚轮均对称固定在底部框架的下端四个拐角处上。优选的，所述锥形进料仓为漏斗形状，且所述锥形进料仓的内部呈中空状态。优选的，所述转动握柄共设置有两个，且所述转动握柄对称固定在灌装机体的两端外侧上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：全自动灌装机，通过凹型圆盘、转动连接杆、U型握杆和防滑胶垫所组成的转动握柄便于握住操作使用，转动握柄通过凹型圆盘焊接连接在灌装机体上，这样在使用的时候不易脱落，而凹型圆盘和转动连接杆通过轴柱活动连接，使得便于折叠放置，而握住时，通过U型握杆的外侧形状，这样便于握住使用，而握住的时候，通过U型握杆外侧的防滑胶垫，使得起到很好的防滑保护作用，从而便于移动操作使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的转动握柄结构示意图；图3为本技术的底部滚轮结构示意图；图4为本技术的出料管道结构示意图。图中：1、锥形进料仓；2、调节控制板；3、灌装机体；4、控制面板；5、转动握柄；51、凹型圆盘；52、转动连接杆；53、U型握杆；54、防滑胶垫；6、出料管道；61、内部凹槽；62、焊接外环；63、内侧连接管；64、锥形出料管；7、底部框架；8、底部滚轮；81、固定螺柱；82、转动连接块；83、滚轮外壳；84、金属滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种全自动灌装机，包括锥形进料仓1和灌装机体3，锥形进料仓1安装固定在灌装机体3的上端中间位置上，锥形进料仓1和灌装机体3的连接处设置有调节控制板2，锥形进料仓1为漏斗形状，且锥形进料仓1的内部呈中空状态，灌装机体3的下端中间设置有出料管道6；出料管道6包括内部凹槽61、焊接外环62、内侧连接管63和锥形出料管64，内侧连接管63的上端外侧设置有焊接外环62，内侧连接管63的内部中间设置有内部凹槽61，内侧连接管63的下端设置有锥形出料管64，焊接外环62连接在灌装机体3上；具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过内侧连接管63上端外侧的焊接外环62，使得便于焊接连接在灌装机体3上，从而在使用的时候不易脱落，而内侧连接管63和锥形出料管64构成的形状，使得便于排料使用；出料管道6的外侧位于灌装机体3上设置有底部框架7，底部框架7的下端设置有底部滚轮8，底部滚轮8共设置有四个，且底部滚轮8均对称固定在底部框架7的下端四个拐角处上；底部滚轮8包括固定螺柱81、转动连接块82、滚轮外壳83和金属滚轮84，滚轮外壳83的上端中间设置有转动连接块82，转动连接块82的上端中间设置有固定螺柱81，滚轮外壳83的下端内侧设置有金属滚轮84，固定螺柱81连接在底部框架7上；具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过固定螺柱81螺纹连接在底部框架7上，这样便于固定安装使用，而滚轮外壳83和转动连接块82活动固定连接，从而便于转向使用，而移动的时候，滚轮外壳83通过下端内侧的金属滚轮84，这样在移动的时候更加稳定方便；灌装机体3的前端中间设置有控制面板4，控制面板4的外侧位于灌装机体3的两端外侧上设置有转动握柄5，转动握柄5共设置有两个，且转动握柄5对称固定在灌装机体3的两端外侧上，灌装机体3与外部电源电性连接；转动握柄5包括凹型圆盘51、转动连接杆52、U型握杆53和防滑胶垫54，U型握杆53的外端中间设置有防滑胶垫54，U型握杆53的两端设置有转动连接杆52，转动连接杆52的下端设置有凹型圆盘51，凹型圆盘51连接在灌装机体3上；具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过凹型圆盘51焊接连接在灌装机体3上，这样在使用的时候不易脱落，而凹型圆盘51和转动连接杆52通过轴柱活动连接，使得便于折叠放置，而握住时，通过U型握杆53的外侧形状，这样便于握住使用，而握住的时候，通过U型握杆53外侧的防滑胶垫54，使得起到很好的防滑保护作用，从而便于移动操作使用。工作原理：本技术在使用时，人员通过灌装机体3外侧的转动握柄5进行握住移动，转动握柄5是通过凹型圆盘51、转动连接杆52、U型握杆53和防滑胶垫54所组成，通过凹型圆盘51焊接连接在灌装机体3上，这样在使用的时候不易脱落，而凹型圆盘51和转动连接杆52通过轴柱活动连接，使得便于折叠放置，而握住时，通过U型握杆53的外侧形状，这样便于握住使用，而握住的时候，通过U型握杆53外侧的防滑胶垫54，使得起到很好的防滑保护作用，从而便于移动操作使用。移动时，底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动灌装机，包括锥形进料仓(1)和灌装机体(3)，其特征在于：所述锥形进料仓(1)安装固定在灌装机体(3)的上端中间位置上，所述锥形进料仓(1)和灌装机体(3)的连接处设置有调节控制板(2)，所述灌装机体(3)的下端中间设置有出料管道(6)，所述出料管道(6)的外侧位于灌装机体(3)上设置有底部框架(7)，所述底部框架(7)的下端设置有底部滚轮(8)，所述灌装机体(3)的前端中间设置有控制面板(4)，所述控制面板(4)的外侧位于灌装机体(3)的两端外侧上设置有转动握柄(5)，所述灌装机体(3)与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装机，包括锥形进料仓(1)和灌装机体(3)，其特征在于：所述锥形进料仓(1)安装固定在灌装机体(3)的上端中间位置上，所述锥形进料仓(1)和灌装机体(3)的连接处设置有调节控制板(2)，所述灌装机体(3)的下端中间设置有出料管道(6)，所述出料管道(6)的外侧位于灌装机体(3)上设置有底部框架(7)，所述底部框架(7)的下端设置有底部滚轮(8)，所述灌装机体(3)的前端中间设置有控制面板(4)，所述控制面板(4)的外侧位于灌装机体(3)的两端外侧上设置有转动握柄(5)，所述灌装机体(3)与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述转动握柄(5)包括凹型圆盘(51)、转动连接杆(52)、U型握杆(53)和防滑胶垫(54)，所述U型握杆(53)的外端中间设置有防滑胶垫(54)，所述U型握杆(53)的两端设置有转动连接杆(52)，所述转动连接杆(52)的下端设置有凹型圆盘(51)，所述凹型圆盘(51)连接在灌装机体(3)上。


3.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机，其特征在于：所述底部滚轮(8)包括固定螺柱(81)、转动连接块(82)、滚轮外壳(83)和金属滚轮(84)，所述滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，
申请(专利权)人：山东统防生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37