一种纸护角成型模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种纸护角成型模具，属于纸护角生产设备技术领域。它解决了现有的模具不能对不同宽度的纸护角进行有效定位的问题。它包括上模板和下模板，上模板与下模板之间设有导向组件，上模板的底部设有连接块，连接块的底部设有嵌入块，下模板的顶部开设有截面与嵌入块的截面形状相同且大小相等的通槽，当上模板与下模板相互配合时，嵌入块位于通槽内部，下模板上设有用于对纸护角进行定位的挡板。由于设有挡板，可对纸护角进行有效定位，从而提高纸护角的成型精度。

【技术实现步骤摘要】
一种纸护角成型模具
本技术涉及纸护角生产设备
，涉及一种纸护角成型模具。
技术介绍
大部分的产品在出厂前，都会使用包装材料进行包装，对产品进行保护，对于一些圆筒状、圆柱状的产品，比如钢卷等，包装时需要在圆形的棱角边上套上一层“L”型纸护角，起到保护边角的作用。专利号为CN201920008660.2的中国专利申请公开了一种纸护角及其模具，在该专利申请中，包括了一种纸护角以及一种用于生产该纸护角的模具，包括上模和下模，下模包括下模座和设置于下模座上至少一个与纸护角内壁轮廓配合的内模，内模表面设有过滤网，内模内部设有下空腔，内模上设有与下空腔连通的吸水孔，下模座连接有与下空腔连通的抽水管；上模包括上模座和凹陷设置于上模座底壁并与纸护角外壁轮廓配合的外模腔，上模座内部设有上空腔，外模腔侧壁设有与上空腔连通的通孔，上模座连接有与上空腔连通的抽气管和吹气管。但是，使用该纸护角模具时，仅通过内模与凹陷区实现上模与下模之间的配合连接，内模和凹陷区在使用时易磨损，由于上模与下模之间没有导向组件，从而影响纸护角模具的连接稳定性，降低了模具的使用效果。同时，不能对纸护角进行有效定位，从而影响纸护角的成型精度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可对纸护角进行有效定位的纸护角成型模具。一种纸护角成型模具，包括上模板和下模板，所述的上模板与下模板之间设有导向组件，所述上模板的底部设有连接块，所述连接块的底部设有嵌入块，所述下模板的顶部开设有截面与嵌入块的截面形状相同且大小相等的通槽，当所述的上模板与下模板相互配合时，所述的嵌入块位于通槽内部，所述的下模板上设有用于对纸护角进行定位的挡板；使用时，将纸护角放置于下模板上，并通过挡板确定纸护角的放置位置，在导向组件的作用下，上模板与下模板相配合连接，在嵌入块插入通槽时，切割掉纸护角与嵌入块相接触的区域。在上述的纸护角成型模具中，所述的导向组件包括至少两个设置于上模板上的导柱，以及设置于所述的下模板上的与导柱的数量相同且一一配合设置的导套；通过设置的导套和导柱，便于实现上模板与下模板的准确配合。在上述的纸护角成型模具中，每个所述导套的顶部均设有导向柱，所述导向柱的顶端开设有与导套内部相贯通的连接腔，所述连接腔的口径由上往下逐渐变小，所述连接腔的最大口径大于导柱的直径；通过设置的导向柱，将导柱从导向柱的顶端插入，导柱沿着连接腔由上至下滑动至导套内部，缩短了导柱插入导套时的时间。在上述的纸护角成型模具中，所述的下模板上设有限位组件，所述的限位组件位于通槽侧边且与挡板正对设置。在上述的纸护角成型模具中，所述的限位组件包括若干沿垂直于纸护角的进给方向均匀分布的调节槽，以及沿所述纸护角的进给方向延伸的限位板，所述的限位板上具有用于插入调节槽的插入部，通过设置的若干调节槽，将限位板插入与纸护角相对应的调节槽内，即可对不同宽度的纸护角进行限位，从而提高了本模具的适用范围。在上述的纸护角成型模具中，所述的调节槽为两排，所述的限位板上设有两个插入部，其中一个所述的插入部插入位于第一排的调节槽内，另一个所述的插入部插入位于第二排的调节槽内，提高了限位板的连接稳定性。在上述的纸护角成型模具中，所述的限位板垂直设于下模板，将L型纸护角的侧边与限位板相接触，便于对L型纸护角进行精准定位。在上述的纸护角成型模具中，所述的挡板垂直设于下模板，即限位板与挡板平行。将L型纸护角的侧边与挡板相接触，便于对L型纸护角进行精准定位。在上述的纸护角成型模具中，所述嵌入块的截面为等腰三角形，其具有两个腰侧和一个底侧，所述嵌入块的其中一个腰侧上设有凸块一，另一个所述的腰侧上设有与凸块一相配合的凹槽一，所述的通槽具有两个腰侧和一个底侧，所述通槽的其中一个腰侧上设有凸块二，另一个所述的腰侧上设有与凸块二相配合的凹槽二，所述的凸块一与凹槽二配合设置，所述的凸块二与凹槽一配合设置，其中，该等腰三角形的中线与挡板垂直设置，等腰三角形尖端靠近挡板，与其尖端相对应底侧靠近限位板，便于将嵌入块稳定插入通槽内，通过设置的凸块和凹槽，便于将成型后的直线形纸护角折叠成直角形。在上述的纸护角成型模具中，所述的下模板远离导套的一端设有导向块，所述导向块的横向截面呈U形，所述的上模板上设有位于导向块正上方且用于插入导向块内的导向条；将导柱插入导套中时，导向条也插入与之对应的导向块内，从而提高了上模板与下模板配合的准确性。与现有技术相比，本纸护角成型模具的有益效果为：通过设置的挡板和限位组件，可对不同宽度的纸护角进行有效定位，从而提高纸护角的成型精度。附图说明图1是本纸护角成型模具的结构示意图；图2是导向柱的结构示意图；图3是嵌入块的结构示意图；图中，1、上模板；2、下模板；3、连接块；4、嵌入块；401、凸块一；402、凹槽一；5、通槽；501、凸块二；502、凹槽二；6、挡板；7、导柱；8、导套；9、导向柱；10、连接腔；11、调节槽；12、限位板；1201、插入部；13、导向块；14、导向条。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种纸护角成型模具，包括上模板1和下模板2，上模板1与下模板2之间设有导向组件，上模板1的底部设有连接块3，连接块3的底部设有嵌入块4，下模板2的顶部开设有截面与嵌入块4的截面形状相同且大小相等的通槽5，当上模板1与下模板2相互配合时，嵌入块4位于通槽5内部，下模板2上设有用于对纸护角进行定位的挡板6；使用时，将纸护角放置于下模板2上，并通过挡板6确定纸护角的放置位置，在导向组件的作用下，上模板1与下模板2相配合连接，通过限位组件实现对纸护角的夹紧，在嵌入块4插入通槽5时，切割掉纸护角与嵌入块4相接触的区域。如图1所示，导向组件包括两个设置于上模板1上的导柱7，以及设置于下模板2上的与导柱7的数量相同且一一配合设置的导套8；通过设置的导套8和导柱7，便于实现上模板1与下模板2的准确配合。如图2所示，每个导套8的顶部均设有导向柱9，导向柱9的顶端开设有与导套8内部相贯通的连接腔10，连接腔10的口径由上往下逐渐变小，连接腔10的最大口径大于导柱7的直径；通过设置的导向柱9，将导柱7从导向柱9的顶端插入，导柱7沿着连接腔10由上至下滑动至导套8内部，缩短了导柱7插入导套8时的时间。如图1所示，下模板2上设有限位组件，限位组件位于通槽5侧边且与挡板6正对设置；便于限制纸护角的放置位置。如图1所示，限位组件包括二至十个沿垂直于纸护角的进给方向均匀分布的调节槽11，以及沿纸护角的进给方向延伸的限位板12，限位板12上具有用于插入调节槽11的插入部1201，其中，限位板12与挡板6平行，通过设置的若干调节槽11，将限位板12插入与纸护角相对应的调节槽11内，即可对不同宽度的纸护角进行限位，从而提高了本模具的适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸护角成型模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述的上模板(1)与下模板(2)之间设有导向组件，其特征在于，所述上模板(1)的底部设有连接块(3)，所述连接块(3)的底部设有嵌入块(4)，所述下模板(2)的顶部开设有截面与嵌入块(4)的截面形状相同且大小相等的通槽(5)，当所述的上模板(1)与下模板(2)相互配合时，所述的嵌入块(4)位于通槽(5)内部，所述的下模板(2)上设有用于对纸护角进行定位的挡板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸护角成型模具，包括上模板(1)和下模板(2)，所述的上模板(1)与下模板(2)之间设有导向组件，其特征在于，所述上模板(1)的底部设有连接块(3)，所述连接块(3)的底部设有嵌入块(4)，所述下模板(2)的顶部开设有截面与嵌入块(4)的截面形状相同且大小相等的通槽(5)，当所述的上模板(1)与下模板(2)相互配合时，所述的嵌入块(4)位于通槽(5)内部，所述的下模板(2)上设有用于对纸护角进行定位的挡板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种纸护角成型模具，其特征在于，所述的导向组件包括至少两个设置于上模板(1)上的导柱(7)，以及设置于所述的下模板(2)上的与导柱(7)的数量相同且一一配合设置的导套(8)。


3.根据权利要求2所述的一种纸护角成型模具，其特征在于，每个所述导套(8)的顶部均设有导向柱(9)，所述导向柱(9)的顶端开设有与导套(8)内部相贯通的连接腔(10)，所述连接腔(10)的口径由上往下逐渐变小，所述连接腔(10)的最大口径大于导柱(7)的直径。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种纸护角成型模具，其特征在于，所述的下模板(2)上设有限位组件，所述的限位组件位于通槽(5)侧边且与挡板(6)正对设置。


5.根据权利要求4所述的一种纸护角成型模具，其特征在于，所述的限位组件包括若干沿垂直于纸护角的进给方向均匀分布的调节槽(11)，以及沿所述纸护角的进给方向延伸的限位板(12)，所述的限位板(12)上具有用于插入调节槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰，
申请(专利权)人：重庆荷力科包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50