纸托成型机制造技术

一种纸托成型机，其特征在于，包括安装在机架（A）的前部和后部的纸托存储机构（B）和纸托成型机构（D），在该纸托存储机构（B）的底部装有用于将放置在纸托存储机构（B）上的一摞矩形纸板一张一张地向后输送到纸托成型机构（D）前端的纸板输送机构（C）。本发明专利技术的优点是：外观机构紧凑：总长度为1米，总宽度为0.4米，便于安装在配套设备上方；成型采用压板模式：成型角度可以保持在65°左右（可根据实际需要进行调整，调整范围45°～90°），方便后续使用操作；适用于宽窄不一的纸托：纸托存储部套和纸托成型部套宽度可以进行调整，满足挂面行业的内宽90‑170mm。

【技术实现步骤摘要】
纸托成型机
本专利技术涉及一种，主要用于。尤其是挂面行业的纸托成型机。
技术介绍
现在挂面行业内的纸托成型，几乎完全依赖人工折叠。其缺点是工作效率低，尺寸一致性差，影响包装效果。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种，以解决现有技术存在的工作效率低，尺寸一致性差，影响包装效果的问题。本专利技术的技术方案是：一种纸托成型机，其特征在于，包括安装在机架（A）的前部和后部的纸托存储机构（B）和纸托成型机构（D），在该纸托存储机构（B）的底部装有用于将放置在纸托存储机构（B）上的一摞矩形纸板一张一张地向后输送到纸托成型机构（D）前端的纸板输送机构（C）。本专利技术的优点是：外观机构紧凑：总长度为1米，总宽度为0.4米，便于安装在配套设备上方；成型采用压板模式：成型角度可以保持在65°左右（可根据实际需要进行调整，调整范围45°～90°），方便后续使用操作；适用于宽窄不一的纸托：纸托存储部套和纸托成型部套宽度可以进行调整，满足挂面行业的内宽90-170mm。附图说明图1是本专利技术实施例的侧面结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的E-E剖视图；图4是本专利技术成型的纸托的立体结构示意图。具体实施方式参见图1-图4，本专利技术一种纸托成型机，一种纸托成型机，其特征在于，包括安装在机架A的前部和后部的纸托存储机构B和纸托成型机构D，在该纸托存储机构B的底部装有用于将放置在纸托存储机构B上的一摞矩形纸板一张一张地向后输送到纸托成型机构D前端的纸板输送机构C。所述的机架A包括侧板1、支撑板2和导向支撑柱8，在两个平行设置的侧板1的前部和后部之间分别通过两个支撑板2和两根导向支撑柱8连接成“目”字形的框架。所述的纸托存储机构B由支撑方杆3、侧挡板4、限位板5、底板18、台面板19构成。底板18固定于侧板1之间，台面板19固定于底板18上方；支撑方杆3固定于支撑板2上方，侧挡板4固定于支撑方杆3侧面；限位板5固定于支撑板2上方；侧挡板4、限位板5、台面板19形成一个储存腔。所述的纸板输送机构C由输送主动辊13、输送从动辊17、输送皮带20、压辊侧板21、压辊轴22、压辊23、输送动力带轮14、输送输出带轮6构成。输送主动辊13、输送从动辊17固定于侧板1之间；输送皮带20由输送主动辊13、输送从动辊17驱动；输送主动辊13由其一端的输送动力带轮14提供动力（动力装置如电机，未图示），并由固定于另一端的输送输出带轮6输出动力；压辊23穿于压辊轴22上，压辊轴22夹持于压辊侧板21之间，压辊侧板21对应于限位板5两边。输送皮带20带动最下面的一片产品原料（矩形纸板）向后移出，然后由多组压辊23带动其继续向后移动，直至输送到纸托成型机构D前端。所述的纸托成型机构D由成型侧板10、成型活动侧板12、成型主动轴16、成型主动辊24、从动辊轴31、成型从动辊28、成型皮带11、皮带上压板25、皮带下压板27、成型模具板26、调宽丝杠9、成型动力带轮7、上下联动齿轮15、连接导向套29、正反丝杠座30构成。两个平行设置的成型侧板10的前后部之间各通过一个连接导向套29滑动安装在对应的导向支撑柱8上，两个该成型侧板10的中部分别通过正、反丝杠座30安装在调宽丝杠9的正反螺旋部分；该调宽丝杠9的两端转动连接在两个侧板1之间；在两个成型侧板10的后端通过螺栓连接一个成型活动侧板12（成型活动侧板12与成型侧板10之间通过长孔和螺栓固定，可以调节成型主动辊24与成型从动辊28的间距，用于张紧成型皮带11）；在两个成型侧板10的外侧的上、下各设有一组辊成型机构，一组该辊成型机构包括成型主动辊24、成型从动辊28和成型皮带11，成型主动辊24通过滑动键槽161滑动连接在成型主动轴16上（成型主动辊24能够在滑动键槽161上沿轴心滑动，但二者一起转动），成型主动轴16的两端转动安装于两个侧板1之间；成型从动辊28通过从动辊轴31转动安装在于对应的成型活动侧板12上；成型皮带11环绕于成型主动辊24和成型从动辊28之间；成型主动轴16的一端装有成型动力带轮7，并通过传动带与输送输出带轮6传动连接，从而带动成型主动辊24转动；在成型主动轴16的另一端装有上下联动齿轮15，与下面的两组辊成型机构的上下联动齿轮15相互啮合，实现上下四组辊成型机构的联动。通过转动调宽丝杠9能够调节正、反丝杠座30的间距，正、反丝杠座30带动与其连接的两个成型侧板10的间距，从而实现产品宽度调整，能够加工不同宽度的纸托32。在上层的两组辊成型机构与下层的两组辊成型机构之间的外边各设有一个成型模具板26，两个成型模具板26对称设置，其一边为水平面，设在上层的成型皮带11的底部外边，成型模具板26的另一边从前至后逐渐向下弯折，两个成型模具板26后端的横截面形状为纸托成品的形状（U形或梯形的形状，参见图4），将矩形平面的纸板原料压制成型为图4所示的纸托32。皮带上压板25安装在上面的成型皮带11底部的上面，皮带下压板27安装在下面的成型皮带11顶部的下面，皮带上压板25和皮带下压板27的两端分别向上和向下弯折，形成喇叭口形，避免两端对皮带造成磨损。皮带上压板25和皮带下压板27对其间的两层成型皮带11施加加持力，使上下两层成型皮带11之间夹持纸托原料（矩形纸板）前进。矩形纸板在前进中，由成型模具板26逐渐压制成U形（梯形）。所述的成型模具板26也可采用多个辊轮排列（相对于沿着成型模具板2外侧排列或沿着成型模具板2两侧排列对压成型）为与上述成型模具板26形状相同的成型轮廓，同样可以实现对纸板的成型碾压成型的方式。本专利技术的工作过程：矩形纸板放置在在纸托存储机构B内，被纸板输送机构C传送到纸托成型机构D的上下两层成型皮带11之间，由后者带动向后移动，在移动过程中逐渐由两边的成型模具板26成型，最后从后端输出，完成成型过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸托成型机，其特征在于，包括安装在机架（A）的前部和后部的纸托存储机构（B）和纸托成型机构（D），在该纸托存储机构（B）的底部装有用于将放置在纸托存储机构（B）上的一摞矩形纸板一张一张地向后输送到纸托成型机构（D）前端的纸板输送机构（C）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸托成型机，其特征在于，包括安装在机架（A）的前部和后部的纸托存储机构（B）和纸托成型机构（D），在该纸托存储机构（B）的底部装有用于将放置在纸托存储机构（B）上的一摞矩形纸板一张一张地向后输送到纸托成型机构（D）前端的纸板输送机构（C）。


2.根据权利要求1所述的纸托成型机，其特征在于，所述的机架（A）包括侧板、支撑板和导向支撑柱，在两个平行设置的侧板（1）的前部和后部之间分别通过两个支撑板（2）和两根导向支撑柱（8）连接成“目”字形的框架。


3.根据权利要求2所述的纸托成型机，其特征在于，所述的纸托存储机构（B）包括支撑方杆（3）、侧挡板（4）、限位板（5）、底板（18）和台面板（19），水平设置的底板（18）的两边固定于两个侧板（1）之间，在该底板（18）的上面固定台面板（19）；在两个支撑板（2）上左右对称连接两个支撑方杆（3），在每一支撑方杆（3）上各固定一个侧挡板（4）；在两个该侧挡板（4）之间的后部设有限位板（5），后者固定于后部的支撑板（2）上；该侧挡板（4）、限位板（5）、台面板（19）形成一个用于放置产品原料的储存空间。


4.根据权利要求2所述的纸托成型机，其特征在于，所述的纸板输送机构（C）包括输送主动辊（13）、输送从动辊（17）、输送皮带（20）、压辊侧板（21）、压辊轴（22）、压辊（23）、输送动力带轮（14）和输送输出带轮（6），输送主动辊（13）和输送从动辊（17）分别转动安装在两个侧板（1）之间，输送从动辊（17）位于机架的前端；在该输送主动辊（13）与输送从动辊（17）之间环绕输送皮带（20）；该输送主动辊（13）的一端装有输送动力带轮（14），并与动力装置传动连接；在该输送皮带（20）后部的上方两侧设有一对压辊侧板（21），在一对压辊侧板（21）之间转动安装多根压辊轴（22），在压辊轴（22）上装有压辊（23）；所述的限位板（5）对应于两侧的压辊侧板（21）之间。


5.根据权利要求4所述的纸托成型机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳先知，范常文，齐明辉，翟西平，
申请(专利权)人：青岛海科佳智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37