一种SMC复合材料的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMC复合材料的成型模具，包括固定结构、上模板和下模板，通过安装多组缓冲弹簧，增加减震效果，防止装置在使用过程中产生的冲击力对装置本身造成的损伤，延长了设备的使用寿命，通过安装控制面板，操作精准，使用方便，推动复位装置的设置，方便材料的脱模和复位，操作简单，减少了人力的消耗，通过安装固定贯穿柱和成型柱杆，固定贯穿柱与贯穿孔相契合，能够配合上模板下压固定吻合不漏缝，实现了复合材料成型模具的贴合度提高，成型效果佳，提高了成模率，复合材料配合密切，柱杆是由钢材质构成的，质地硬，成模准确。

【技术实现步骤摘要】
一种SMC复合材料的成型模具
本技术涉及SMC复合材料设备
，具体为一种SMC复合材料的成型模具。
技术介绍
SMC复合材料是一种通过多种材料和各种助剂进行混合而成的材料，SMC复合材料的功能多样化，是各个领域生产和制造的原材料之一，在对SMC复合材料进行加工的过程中会用到成型模具，以便于SMC复合材料很好的进行加工。但是，传统的成型模具成型效果较差，材料与模具的贴合度较低，且不具备自动脱模和复位的功能，需要人为手动操作，浪费人力的消耗，设备会因为每次成型带来的冲击而受到损伤，使用寿命低。针对上述问题，为了减少人力的消耗，提高成型效率，延长设备的使用寿命，本技术提出一种SMC复合材料的成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种SMC复合材料的成型模具，具有操作简单，成型效果好和使用使用寿命长的优点，解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMC复合材料的成型模具，包括固定结构、上模具和下模具，固定结构设置在下模具的外壁，上模具设置在下模具的上端,所述固定结构包括固定架、支柱、工作台、支撑座和控制面板，固定架焊接在支柱的上端，工作台安装在支柱的下端，支撑座连接在工作台的下端，控制面板设置在支柱的侧端；所述上模具包括驱动电机、滚珠丝杆、缓冲弹簧、竖杆、上模固定板、压料板、贯穿孔和通孔，驱动电机安装在滚珠丝杆的上端，缓冲弹簧设置在滚珠丝杆的下端，竖杆连接在缓冲弹簧的下端，竖杆和压料板分别设置在上模固定板的上端和下端，通孔设置在压料板的侧端，贯穿孔设置在通孔的另一侧端；所述下模具包括成型模具腔、活动板、推动复位装置、固定贯穿柱和成型柱杆，活动板设置在成型模具腔的下端，推动复位装置安装在活动板的下端，固定贯穿柱设置在成型模具腔的上端，成型柱杆设置在固定贯穿柱的侧端。进一步地，所述推动复位装置包括推板、动力装置、上固定筒、复位弹簧和下固定筒，推板安装在动力装置的上端，复位弹簧设置在动力装置的侧端，上固定筒和下固定筒分别固定在复位弹簧的上端和下端。进一步地，所述成型柱杆包括柱杆、柱杆基座、基座托垫柱筒和固定橡胶吸盘，柱杆安装在柱杆基座的上端，基座托垫柱筒设置在柱杆基座的下端，固定橡胶吸盘固定在基座托垫柱筒的下端。进一步地，所述固定贯穿柱与贯穿孔相契合。进一步地，所述缓冲弹簧设有多组。进一步地，所述控制面板内置有i/o运动主板，i/o运动主板与驱动电机电性连接，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机的输出轴与滚珠丝杆连接用于控制滚珠丝杆的上下移动。进一步地，所述柱杆是由钢材质构成的。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的一种SMC复合材料的成型模具，通过安装多组缓冲弹簧，增加减震效果，防止装置在使用过程中产生的冲击力对装置本身造成的损伤，延长了设备的使用寿命。2、本技术提出的一种SMC复合材料的成型模具，通过安装控制面板，操作精准，使用方便，推动复位装置的设置，方便材料的脱模和复位，操作简单，减少了人力的消耗。3、本技术提出的一种SMC复合材料的成型模具，通过安装固定贯穿柱和成型柱杆，固定贯穿柱与贯穿孔相契合，能够配合上模具下压固定吻合不漏缝，实现了复合材料成型模具的贴合度提高，成型效果佳，提高了成模率，复合材料配合密切，柱杆是由钢材质构成的，质地硬，成模准确。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的下模具示意图；图4为本技术的成型柱杆示意图；图5为本技术的推动复位装置示意图。图中：1、固定结构；11、固定架；12、支柱；13、工作台；14、支撑座；15、控制面板；2、上模具；21、驱动电机；22、滚珠丝杆；23、缓冲弹簧；24、竖杆；25、上模固定板；26、压料板；27、贯穿孔；28、通孔；3、下模具；31、成型模具腔；32、活动板；33、推动复位装置；331、推板；332、动力装置；333、上固定筒；334、复位弹簧；335、下固定筒；34、固定贯穿柱；35、成型柱杆；351、柱杆；352、柱杆基座；353、基座托垫柱筒；354、固定橡胶吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种SMC复合材料的成型模具，包括固定结构1、上模具2和下模具3，固定结构1设置在下模具3的外壁，上模具2设置在下模具3的上端,固定结构1包括固定架11、支柱12、工作台13、支撑座14和控制面板15，固定架11焊接在支柱12的上端，工作台13安装在支柱12的下端，支撑座14连接在工作台13的下端，控制面板15设置在支柱12的侧端，控制面板15内置有i/o运动主板，i/o运动主板与驱动电机21电性连接，驱动电机21为伺服电机，驱动电机21的输出轴与滚珠丝杆22连接用于控制滚珠丝杆的上下移动，通过安装控制面板15，操作精准，使用方便，上模具2包括驱动电机21、滚珠丝杆22、缓冲弹簧23、竖杆24、上模固定板25、压料板26、贯穿孔27和通孔28，驱动电机21安装在滚珠丝杆22的上端，缓冲弹簧23设置在滚珠丝杆22的下端，竖杆24连接在缓冲弹簧23的下端，缓冲弹簧23设有多组，通过安装多组缓冲弹簧23，增加减震效果，防止装置在使用过程中产生的冲击力对装置本身造成的损伤，延长了设备的使用寿命，竖杆24和压料板26分别设置在上模固定板25的上端和下端，通孔28设置在压料板26的侧端，贯穿孔27设置在通孔28的另一侧端，下模具3包括成型模具腔31、活动板32、推动复位装置33、固定贯穿柱34和成型柱杆35，活动板32设置在成型模具腔31的下端，推动复位装置33安装在活动板32的下端，推动复位装置33包括推板331、动力装置332、上固定筒333、复位弹簧334和下固定筒335，推板331安装在动力装置332的上端，复位弹簧334设置在动力装置332的侧端，上固定筒333和下固定筒335分别固定在复位弹簧334的上端和下端，通过安装推动复位装置33，方便材料的脱模和复位，操作简单，减少了人力的消耗，固定贯穿柱34设置在成型模具腔31的上端，成型柱杆35设置在固定贯穿柱34的侧端，成型柱杆35包括柱杆351、柱杆基座352、基座托垫柱筒353和固定橡胶吸盘354，柱杆351安装在柱杆基座352的上端，基座托垫柱筒353设置在柱杆基座352的下端，固定橡胶吸盘354固定在基座托垫柱筒353的下端，通过安装固定贯穿柱34和成型柱杆35，固定贯穿柱34与贯穿孔27相契合，能够配合上模具2下压固定吻合不漏缝，实现了复合材料成型模具的贴合度提高，成型效果佳，提高了成模率，复合材料配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMC复合材料的成型模具，包括固定结构(1)、上模具(2)和下模具(3)，固定结构(1)设置在下模具(3)的外壁，上模具(2)设置在下模具(3)的上端,其特征在于：所述固定结构(1)包括固定架(11)、支柱(12)、工作台(13)、支撑座(14)和控制面板(15)，固定架(11)焊接在支柱(12)的上端，工作台(13)安装在支柱(12)的下端，支撑座(14)连接在工作台(13)的下端，控制面板(15)设置在支柱(12)的侧端；所述上模具(2)包括驱动电机(21)、滚珠丝杆(22)、缓冲弹簧(23)、竖杆(24)、上模固定板(25)、压料板(26)、贯穿孔(27)和通孔(28)，驱动电机(21)安装在滚珠丝杆(22)的上端，缓冲弹簧(23)设置在滚珠丝杆(22)的下端，竖杆(24)连接在缓冲弹簧(23)的下端，竖杆(24)和压料板(26)分别设置在上模固定板(25)的上端和下端，通孔(28)设置在压料板(26)的侧端，贯穿孔(27)设置在通孔(28)的另一侧端；所述下模具(3)包括成型模具腔(31)、活动板(32)、推动复位装置(33)、固定贯穿柱(34)和成型柱杆(35)，活动板(32)设置在成型模具腔(31)的下端，推动复位装置(33)安装在活动板(32)的下端，固定贯穿柱(34)设置在成型模具腔(31)的上端，成型柱杆(35)设置在固定贯穿柱(34)的侧端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种SMC复合材料的成型模具，包括固定结构(1)、上模具(2)和下模具(3)，固定结构(1)设置在下模具(3)的外壁，上模具(2)设置在下模具(3)的上端,其特征在于：所述固定结构(1)包括固定架(11)、支柱(12)、工作台(13)、支撑座(14)和控制面板(15)，固定架(11)焊接在支柱(12)的上端，工作台(13)安装在支柱(12)的下端，支撑座(14)连接在工作台(13)的下端，控制面板(15)设置在支柱(12)的侧端；所述上模具(2)包括驱动电机(21)、滚珠丝杆(22)、缓冲弹簧(23)、竖杆(24)、上模固定板(25)、压料板(26)、贯穿孔(27)和通孔(28)，驱动电机(21)安装在滚珠丝杆(22)的上端，缓冲弹簧(23)设置在滚珠丝杆(22)的下端，竖杆(24)连接在缓冲弹簧(23)的下端，竖杆(24)和压料板(26)分别设置在上模固定板(25)的上端和下端，通孔(28)设置在压料板(26)的侧端，贯穿孔(27)设置在通孔(28)的另一侧端；所述下模具(3)包括成型模具腔(31)、活动板(32)、推动复位装置(33)、固定贯穿柱(34)和成型柱杆(35)，活动板(32)设置在成型模具腔(31)的下端，推动复位装置(33)安装在活动板(32)的下端，固定贯穿柱(34)设置在成型模具腔(31)的上端，成型柱杆(35)设置在固定贯穿柱(34)的侧端。


2.根据权利要求1所述的一种SMC复合材料的成型模具，其特征在于：所述推动复位装置(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫强，
申请(专利权)人：常州日新模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32