一种塑胶件冲压装置制造方法及图纸

一种塑胶件冲压装置，包括：支架、底座、第一往复电机、第一支杆、第二支杆、带齿基板、偏心齿轮、连接件、冲压杆、凸模与凹模，第一往复电机与带齿基板均设置于支架上，带齿基板与偏心齿轮啮合连接，第一支杆设置于带齿基板与支架之间，且第一支杆分别与支架、带齿基板抵接，第一支杆与第一往复电机、偏心齿轮连接，第二支杆与偏心齿轮、冲压杆连接，冲压杆与凸模连接，凹模与凸模相互匹配且相对设置，底座的顶模组件与凹模连接。通过第一往复电机控制偏心齿轮与带齿基板的啮合速度，从而控制冲压杆的冲压速度，通过设置顶模组件与凹膜连接，使得加工完成后顶模机构顶出凹膜中的塑料件，方便快捷，从而提高了该装置整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件冲压装置
本技术涉及塑料件加工
，特别是涉及一种塑胶件冲压装置。
技术介绍
冲压加工是借助于常规或专用冲压装置的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。然而传统的冲压装置一般直接使用气缸驱动冲压头进行冲压，冲压速度难以控制，同时冲压后需要手动将紧贴于凹膜中的加工完的塑料件取出，取出过程费时费力，因此降低了冲压装置整体的工作效率。
技术实现思路
基于此，有必要针对冲压速度难以控制和工作效率降低的技术问题，提供一种塑胶件冲压装置。一种塑胶件冲压装置，包括：支架、底座、第一往复电机、第一支杆、第二支杆、带齿基板、偏心齿轮、连接件、冲压杆、凸模与凹模，所述第一往复电机与所述带齿基板均设置于所述支架上，所述带齿基板与所述偏心齿轮啮合连接，所述第一支杆设置于所述带齿基板与所述支架之间，且所述第一支杆的一面与所述支架抵接，另一面与所述带齿基板抵接，所述第一支杆的一端与所述第一往复电机驱动连接，另一端与所述偏心齿轮连接，所述第二支杆的一端与所述偏心齿轮连接，另一端通过所述连接件与所述冲压杆转动连接，所述支架开设有第一通孔，所述冲压杆远离所述第二支杆的一端穿过所述第一通孔与所述凸模连接，所述底座设置于所述支架的一侧，所述凹模设置于所述底座上，所述凹模与所述凸模相互匹配且相对设置，所述底座设置有顶模组件，所述顶模组件与所述凹模连接。在其中一个实施例中，所述第一往复电机设置于所述支架远离所述带齿基板的一面，所述支架开设有第二通孔，所述第一往复电机的输出轴穿过所述第二通孔与所述第一支杆的一端连接。在其中一个实施例中，所述第一支杆的一端设置有第一固定杆，所述偏心齿轮开设有第三通孔，所述第一固定杆穿过所述第三通孔与所述第二支杆的一端连接。在其中一个实施例中，所述连接件开设有第一凹槽，所述连接件设置有第二固定杆，所述第二固定杆插设于所述第一凹槽中，所述第二支杆的一端开设有第四通孔，所述第二支杆通过所述第四通孔活动套设于所述第二固定杆上。在其中一个实施例中，所述顶模组件包括第二往复电机、齿轮件与齿轮杆，所述第二往复电机设置于所述底座上，所述第二往复电机与所述齿轮件驱动连接，所述齿轮件与所述齿轮杆啮合连接，所述齿轮杆与所述凹模连接。在其中一个实施例中，所述凹模底部开设有顶模口，所述齿轮杆的一端穿设于所述顶模口中，且所述齿轮杆的一端与所述凹模平齐。在其中一个实施例中，所述底座开设有第五通孔，所述齿轮杆插设于所述第五通孔中。上述塑胶件冲压装置，通过设置第一往复电机、第一支杆、第二支杆、带齿基板、偏心齿轮与连接件，将第一往复电机的旋转运动转化为冲压杆的直线运动，通过第一往复电机控制偏心齿轮与带齿基板的啮合速度，从而控制冲压杆的冲压速度，通过设置顶模组件与凹膜连接，使得加工完成后顶模机构顶出凹膜中的塑料件，方便快捷，从而提高了该装置整体的工作效率。附图说明图1为一个实施例中塑胶件冲压装置的结构示意图；图2为图1所示实施例中塑胶件冲压装置的局部结构示意图；图3为一个实施例中顶模组件的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。请参阅图1至图3，本技术提供了一种塑胶件冲压装置，包括：支架100、底座200、第一往复电机300、第一支杆410、第二支杆420、带齿基板510、偏心齿轮520、连接件600、冲压杆700、凸模810与凹模820，第一往复电机300与带齿基板510均设置于支架100上，带齿基板510与偏心齿轮520啮合连接，第一支杆410设置于带齿基板510与支架100之间，且第一支杆410的一面与支架100抵接，另一面与带齿基板510抵接，第一支杆410的一端与第一往复电机300驱动连接，另一端与偏心齿轮520连接，第二支杆420的一端与偏心齿轮520连接，另一端通过连接件600与冲压杆700转动连接，支架100开设有第一通孔，冲压杆700远离第二支杆420的一端穿过第一通孔与凸模810连接，底座200设置于支架100的一侧，凹模820设置于底座200上，凹模820与凸模810相互匹配且相对设置，底座200设置有顶模组件900，顶模组件900与凹模820连接。该装置在运行时，将塑料件放置于凹模820中，启动第一往复电机300转动，使得第一支杆410转动，从而带动偏心齿轮520在带齿基板510上啮合移动以及第二支杆420移动，进而带动冲压杆700与凸模810往凹膜方向移动，即对凹膜中的塑料件进行冲压，冲压完成后，第一往复电机300反向驱动，从而带动冲压杆700与凸模810往远离凹膜的方向移动，顶模组件900顶出凹膜中的塑料件。上述塑胶件冲压装置，通过设置第一往复电机300、第一支杆410、第二支杆420、带齿基板510、偏心齿轮520与连接件600，将第一往复电机300的旋转运动转化为冲压杆700的直线运动，通过第一往复电机300控制偏心齿轮520与带齿基板510的啮合速度，从而控制冲压杆700的冲压速度，通过设置顶模组件900与凹模连接，使得加工完成后顶模机构顶出凹模中的塑料件，方便快捷，从而提高了该装置整体的工作效率。请参阅图1，一实施例中，第一往复电机300设置于支架100远离带齿基板510的一面，支架100开设有第二通孔，第一往复电机300的输出轴穿过第二通孔与第一支杆410的一端连接。也就是说，第一往复电机300与带齿基板510分别设置于支架100的两面，第一支杆410的一端开设有通孔，第一往复电机300的输出轴与第一支杆410的通孔侧壁连接，第一往复电机300电机驱动第一支杆410的一端转动，为第一支杆410提供动力。请参阅图1和图2，一实施例中，第一支杆410的一端设置有第一固定杆411，偏心齿轮520开设有第三通孔，第一固定杆411穿过第三通孔与第二支杆420的一端连接。连接件600开设有第一凹槽610，连接件600设置有第二固定杆620，第二固定杆620插设于第一凹槽610中，第二支杆420的一端开设有第四通孔，第二支杆420通过第四通孔活动套设于第二固定杆620上。也就是说，第一支杆410转动时同时带动偏心齿轮520转动与第二支杆420的移动，偏心齿轮520转动时即与带齿基板510啮合，以调节第二支杆420的移动速度，值得一提的是，带齿基板510朝向偏心齿轮520的一侧设置有与偏心齿轮520啮合的啮齿，带齿基板510与偏心齿轮520在同一平面上，通过第一支杆的移动速度调节带齿基板510在偏心齿轮520上的滚动速度，从而控制冲压杆的冲压速度。偏心齿轮520设置于第一支杆410与第二支杆420之间，第二支杆420的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶件冲压装置，其特征在于，包括：支架、底座、第一往复电机、第一支杆、第二支杆、带齿基板、偏心齿轮、连接件、冲压杆、凸模与凹模，所述第一往复电机与所述带齿基板均设置于所述支架上，所述带齿基板与所述偏心齿轮啮合连接，所述第一支杆设置于所述带齿基板与所述支架之间，且所述第一支杆的一面与所述支架抵接，另一面与所述带齿基板抵接，所述第一支杆的一端与所述第一往复电机驱动连接，另一端与所述偏心齿轮连接，所述第二支杆的一端与所述偏心齿轮连接，另一端通过所述连接件与所述冲压杆转动连接，所述支架开设有第一通孔，所述冲压杆远离所述第二支杆的一端穿过所述第一通孔与所述凸模连接，所述底座设置于所述支架的一侧，所述凹模设置于所述底座上，所述凹模与所述凸模相互匹配且相对设置，所述底座设置有顶模组件，所述顶模组件与所述凹模连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件冲压装置，其特征在于，包括：支架、底座、第一往复电机、第一支杆、第二支杆、带齿基板、偏心齿轮、连接件、冲压杆、凸模与凹模，所述第一往复电机与所述带齿基板均设置于所述支架上，所述带齿基板与所述偏心齿轮啮合连接，所述第一支杆设置于所述带齿基板与所述支架之间，且所述第一支杆的一面与所述支架抵接，另一面与所述带齿基板抵接，所述第一支杆的一端与所述第一往复电机驱动连接，另一端与所述偏心齿轮连接，所述第二支杆的一端与所述偏心齿轮连接，另一端通过所述连接件与所述冲压杆转动连接，所述支架开设有第一通孔，所述冲压杆远离所述第二支杆的一端穿过所述第一通孔与所述凸模连接，所述底座设置于所述支架的一侧，所述凹模设置于所述底座上，所述凹模与所述凸模相互匹配且相对设置，所述底座设置有顶模组件，所述顶模组件与所述凹模连接。


2.根据权利要求1所述的塑胶件冲压装置，其特征在于，所述第一往复电机设置于所述支架远离所述带齿基板的一面，所述支架开设有第二通孔，所述第一往复电机的输出轴穿过所述第二通孔与所述第一支杆的一端连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁建强，
申请(专利权)人：深圳市航盛机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44