一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备，包括挤压箱、输送电机、进料口、螺旋输送桨、出料口和接料槽，所述螺旋输送桨位于挤压箱内部，所述输送电机位于挤压箱一侧，且输送电机的输出轴与螺旋输送桨连接，所述进料口开设在挤压箱上端，所述出料口位于挤压箱一端，所述接料槽位于出料口下方，所述挤压箱内部设有调节盘，所述调节盘与挤压箱转动连接，所述调节盘上开设有导料孔，所述导料孔与出料口位置相对应。本实用新型专利技术通过设置调节盘，可以通过转动调节盘，从而跟换不同大小的导料孔，可以有效对塑料条挤出的直径进行控制，从而可以控制母粒的大小，可以生产不同大小的母粒，且操作简单，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备
本技术涉及PPR管材生产相关
，具体为一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备。
技术介绍
PPR是三丙聚乙烯的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性。价格也很经济。外加保温层，保温性能更好，管壁也很光滑，不包括内外丝的接头。一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中。PPR管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年，PPR管材生产用原材料为塑料母粒，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。塑料母粒在生产过程大多是利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒，现有的母粒生产过程中大多不便于调节母粒粒径的大小，不能生产不同粒径大小的母粒，且生产结束后，不能对导料孔进行及时清理，导料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备，其特征在于，包括挤压箱(1)、输送电机(2)、进料口(3)、螺旋输送桨(4)、出料口(7)和接料槽(5)，所述螺旋输送桨(4)位于挤压箱(1)内部，所述输送电机(2)位于挤压箱(1)一侧，且输送电机(2)的输出轴与螺旋输送桨(4)连接，所述进料口(3)开设在挤压箱(1)上端，所述出料口(7)位于挤压箱(1)一端，所述接料槽(5)位于出料口(7)下方，所述挤压箱(1)内部设有调节盘(6)，所述调节盘(6)与挤压箱(1)转动连接，所述调节盘(6)上开设有导料孔(15)，所述导料孔(15)与出料口(7)位置相对应，所述挤压箱(1)一侧壁上设有电推杆(9)，所述电...

【技术特征摘要】
1.一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备，其特征在于，包括挤压箱(1)、输送电机(2)、进料口(3)、螺旋输送桨(4)、出料口(7)和接料槽(5)，所述螺旋输送桨(4)位于挤压箱(1)内部，所述输送电机(2)位于挤压箱(1)一侧，且输送电机(2)的输出轴与螺旋输送桨(4)连接，所述进料口(3)开设在挤压箱(1)上端，所述出料口(7)位于挤压箱(1)一端，所述接料槽(5)位于出料口(7)下方，所述挤压箱(1)内部设有调节盘(6)，所述调节盘(6)与挤压箱(1)转动连接，所述调节盘(6)上开设有导料孔(15)，所述导料孔(15)与出料口(7)位置相对应，所述挤压箱(1)一侧壁上设有电推杆(9)，所述电推杆(9)的延伸端固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)上设有清洁机构(14)，所述清洁机构(14)与出料口(7)在同一水平线上。


2.根据权利要求1所述的一种PPR管材抗冲击母粒挤出设备，其特征在于：所述清洁机构(14)包括气泵(16)、微型电机(18)、转动轴杆(21)、清洁杆(22)和喷气嘴(25)，所述气泵(16)固定安装在固定座(13)一侧壁上，且气泵(16)上安装有输气管(17)，所述转动轴杆(21)贯穿固定座(13)并与固定座(13)转动连接，所述微型电机(18)的输出轴与转动轴杆(21)固定连接，所述清洁杆(22)一端与转动轴杆(21)铰链，所述清洁杆(22)与转动轴杆(21)之间设有压缩弹簧(24)，所述喷气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽驰，
申请(专利权)人：东莞市美迪塑胶颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44