一种节能环保的塑料造粒机制造技术

本发明专利技术涉及塑料造粒机技术领域，且公开了一种节能环保的塑料造粒机，包括机体，所述散热机构的内部固定安装有漏水板，检测机构的内部固定安装有电磁铁，电磁铁的下方固定安装有检测弹簧，检测弹簧的下方活动安装有挡板，挡板的内部固定安装有热敏电阻，冷却室的下方固定安装有出料管。该节能环保的塑料造粒机，通过升温后的水从漏水板中圆孔被分散成雨水状进行散热，若此时水的温度超过设定值，挡板在检测弹簧作用下将水挡住，因为上层流水管中水流速度很快，所以上层流水管中水压较小，依据伯努利原理，被阻拦的水在压力差作用下，进入到上层流水管被继续冷却，通过上述机构实现了对水的循环利用，避免了水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的塑料造粒机
本专利技术涉及塑料造粒机
，具体为一种节能环保的塑料造粒机。
技术介绍
塑料造粒就是将废弃塑料回收，然后将塑料变成熔融状态，利用造粒机造粒再生成的一种技术手段，从而达到废物再利用，保护环境的目的，目前的塑料造粒机能耗巨大，且处理不好极易造成环境污染，所以目前亟需研制一种节能环保型的塑料造粒机。现有造粒机主要存在单个造粒机只能生产一种直径的塑料颗粒，无法满足塑料颗粒在不同用途下生产出不同直径的颗粒，导致机器存在一定的局限性，同时现有造粒机在颗粒冷却时，需要不停的加水来降温才能保证降温效果，导致了水资源的严重浪费等缺点。本
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种节能环保的塑料造粒机，具备可以根据塑料颗粒不同用途生产出不同直径的颗粒和通过机器内部水循环冷却最大程度的降低了水资源浪费等优点，解决了现有造粒机无法在单个机器上生产出不同直径的颗粒和在颗粒冷却过程中需要不停地加水冷却导致水资源浪费等问题。(二)技术方案为实现上述可以根据塑料颗粒不同用途生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的塑料造粒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端固定安装有进料管(2)，进料管(2)的下方固定安装有送料电机(3)，送料电机(3)的左侧转动安装有螺旋杆(4)，螺旋杆(4)的下方固定安装有滑道(5)，滑道(5)的右侧固定安装有加压伸缩杆(6)，加压伸缩杆(6)的下方固定安装有压板(7)，压板(7)的下方固定安装有挤压舱(8)，挤压舱(8)的内部转动安装有控制开关(9)，控制开关(9)的内侧固定安装有复位弹簧(901)，挤压舱(8)的下方固定安装有调节伸缩杆(10)，调节伸缩杆(10)的右侧固定安装有调节机构(11)，调节机构(11)的内部活动安装有调节板(1101...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的塑料造粒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端固定安装有进料管(2)，进料管(2)的下方固定安装有送料电机(3)，送料电机(3)的左侧转动安装有螺旋杆(4)，螺旋杆(4)的下方固定安装有滑道(5)，滑道(5)的右侧固定安装有加压伸缩杆(6)，加压伸缩杆(6)的下方固定安装有压板(7)，压板(7)的下方固定安装有挤压舱(8)，挤压舱(8)的内部转动安装有控制开关(9)，控制开关(9)的内侧固定安装有复位弹簧(901)，挤压舱(8)的下方固定安装有调节伸缩杆(10)，调节伸缩杆(10)的右侧固定安装有调节机构(11)，调节机构(11)的内部活动安装有调节板(1101)，调节板(1101)的右侧固定安装有推动块(1102)，推动块(1102)的右侧活动安装有造粒板(1103)，造粒板(1103)的左侧固定安装有配合杆(1104)，造粒板(1103)的内部开设有出料孔(1105)，配合杆(1104)的外侧活定安装有调节弹簧(1106)，调节机构(11)的左下方固定安装有剪切电机(12)，剪切电机(12)的右侧转动安装有切割轮(13)，切割轮(13)的下方固定安装有落料管(14)，落料管(14)的左侧固定安装有第一风扇(15)，第一风扇(15)的右侧固定安装有流动管(16)，流动管(16)的右端固定安装有冷却室(17)，冷却室(17)的外侧固定安装有环形管(18)，环形管(18)的右侧固定安装有进水管(19)，环形管(18)的左上方固定安装有水泵(20)，水泵(20)的上侧固定流水管(21)，流水管(21)的右侧固定安装有散热机构(22)，散热机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：万咏喜，
申请(专利权)人：万咏喜，
类型：发明
国别省市：浙江;33