一种水泥浆料的多向联动搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥加工技术领域，尤其是一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，包括釜体，所述釜体的顶部设有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的底端设有立搅拌杆，所述立搅拌杆的顶部外侧设有固定环，所述固定环的底部设有凸缘套筒，所述凸缘套筒一侧设有弹簧，所述凸缘套筒的外侧设有外搅拌叶，所述凸缘套筒的凸缘底部设有若干个摆动凸轮，所述立搅拌杆的底部设有环形滑槽，所述环形滑槽的槽内设有连接套，所述连接套的外侧设有套合齿轮，通过本实用新型专利技术的改进，有效提高了水泥砂浆搅拌设备的搅拌效率，防止凝结成块，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥浆料的多向联动搅拌设备
本技术涉及水泥加工
，尤其涉及一种水泥浆料的多向联动搅拌设备。
技术介绍
水泥浆料，是多数建筑工程中几乎必不可少的建筑原料，它是由水泥、砂浆等原料经过一定的比例混合加工而成，为了施工方便，小型建筑工程一般都采用现场搅拌的方式进行配料，而实际上大多数大、中型企业在施工时，都采用特定的搅拌设备搅拌出均匀的水泥砂浆，现有的水泥砂浆搅拌设备在使用时，由于是单向搅拌，容易沾染在设备的内壁上，时间长了就会凝固成块，不仅使得搅拌出料率大大降低，而且会腐蚀设备的内壁，降低设备的使用寿命。为此，本技术提出了一种水泥浆料的多向联动搅拌设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在容易粘壁的缺点，而提出的一种水泥浆料的多向联动搅拌设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，包括釜体，所述釜体的顶部设有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的底端设有伸入釜体内部且外壁光滑的立搅拌杆，所述立搅拌杆的顶部外侧设有固定环，所述固定环的底部一侧设有凸缘套筒，所述凸缘套筒与固定环的一侧间设有缠绕于立搅拌杆外侧的弹簧，所述凸缘套筒的外侧设有L形外搅拌叶，所述凸缘套筒的凸缘底部设有若干个等角度均分的摆动凸轮，所述立搅拌杆的底部外侧设有一个环形滑槽，所述环形滑槽的槽内设有与其相匹配的连接套，所述连接套的外侧固定设有水平的套合齿轮，所述釜体的外侧设有相对的两个斜搅拌口，两个所述斜搅拌口的顶部均设有封盖，所述封盖的顶部设有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的底部设有伸入釜体内部的斜搅拌杆，所述斜搅拌杆的外侧设有若干个摆动叶，两个斜搅拌杆的底端均设有与套合齿轮相匹配的固接齿轮，所述连接套的外侧等角度均分设有若干个与外搅拌叶错开的内搅拌叶，若干个所述内搅拌叶的顶部共同设有连接环，所述连接环的顶部设有若干个与摆动凸轮相匹配的结合凸轮。优选的，所述釜体与第一搅拌电机的一侧间设有保持密封的油封组件，所述釜体的底部外侧等角度均分设有若干个支腿。优选的，所述釜体的顶部设有进料口，所述进料口的一侧设有进料阀，所述釜体的底端设有出料口，所述出料口的外侧设有出料阀，所述出料阀采用定量阀。优选的，所述环形滑槽与连接套相对的两侧间均共同设有若干个滚珠槽，所述滚珠槽的槽内设有与其相匹配的滚珠。本技术提出的一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，有益效果在于：通过釜体、第一搅拌电机、油封组件、立搅拌杆的设置和配合，实现釜体内部水泥浆料外侧的搅拌，通过环形滑槽、连接套、套合齿轮、固接齿轮的设置和配合，实现水泥浆料内部的混合，形成交错式的搅拌方式提高搅拌效率，通过斜搅拌口、第二搅拌电机、斜搅拌杆、摆动叶16的设置和配合，与立搅拌杆形成联动搅拌，进一步增强搅拌效果，搅拌范围广，不易粘壁，整体实用性较强。附图说明图1为本技术提出的一种水泥浆料的多向联动搅拌设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种水泥浆料的多向联动搅拌设备的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种水泥浆料的多向联动搅拌设备的局部剖面结构示意图。图中：釜体1、第一搅拌电机2、油封组件210、立搅拌杆3、固定环4、凸缘套筒5、弹簧6、外搅拌叶7、摆动凸轮8、环形滑槽9、连接套10、套合齿轮11、斜搅拌口12、封盖13、第二搅拌电机14、斜搅拌杆15、摆动叶16、固接齿轮17、内搅拌叶18、连接环19、结合凸轮20、滚珠槽21、滚珠22、支腿23、进料口24、进料阀240、出料口25、出料阀250。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种水泥浆料的多向联动搅拌设备,包括釜体1，釜体1的顶部设有第一搅拌电机2，第一搅拌电机2的底端设有伸入釜体1内部且外壁光滑的立搅拌杆3，立搅拌杆3的顶部外侧设有固定环4，固定环4的底部一侧设有凸缘套筒5，凸缘套筒5与固定环4的一侧间设有缠绕于立搅拌杆3外侧的弹簧6，凸缘套筒5的外侧设有L形外搅拌叶7，凸缘套筒5的凸缘底部设有若干个等角度均分的摆动凸轮8，立搅拌杆3的底部外侧设有一个环形滑槽9，环形滑槽9的槽内设有与其相匹配的连接套10，连接套10的外侧固定设有水平的套合齿轮11，釜体1的外侧设有相对的两个斜搅拌口12，两个斜搅拌口12的顶部均设有封盖13，封盖13的顶部设有第二搅拌电机14，第二搅拌电机14的底部设有伸入釜体1内部的斜搅拌杆15，斜搅拌杆15的外侧设有若干个摆动叶16，每个摆动叶16与斜搅拌杆15之间呈一定角度的倾斜连接，两者采用螺钉可拆卸式连接的方式固定安装，两个斜搅拌杆15的底端均设有与套合齿轮11相匹配的固接齿轮17，连接套10的外侧等角度均分设有若干个与外搅拌叶7错开的内搅拌叶18，内搅拌叶18被外搅拌叶7包围在内侧，二者截面均为L形，若干个内搅拌叶18的顶部共同设有连接环19，连接环19的顶部设有若干个与摆动凸轮8相匹配的结合凸轮20，结合凸轮采用20截面为U形的柱式凸轮。本技术中，釜体1与第一搅拌电机2的一侧间设有保持密封的油封组件210，釜体1的底部外侧等角度均分设有若干个支腿23，釜体1的顶部设有进料口24，进料口24的一侧设有进料阀240，釜体1的底端设有出料口25，出料口25的外侧设有出料阀250，出料阀250采用定量阀，环形滑槽9与连接套10相对的两侧间均共同设有若干个滚珠槽21，滚珠槽21的槽内设有与其相匹配的滚珠22。使用时，先关闭出料阀250，打开进料阀240，从进料口24处将水泥砂浆灌进釜体1内部，然后打开第一搅拌电机2，这时立搅拌杆3带动外搅拌叶7转动，再打开第二搅拌电机14，这时斜搅拌杆15带着内搅拌叶18转动，呈交错式搅拌，同时结合凸轮20不断的挤压摆动凸轮8，致使外搅拌叶7在竖直方向也在摆动，加速混合速度，斜搅拌杆15带动摆动叶16从侧部伸出搅拌，加速整体搅拌速率，防止沾染内壁。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部设有第一搅拌电机(2)，所述第一搅拌电机(2)的底端设有伸入釜体(1)内部且外壁光滑的立搅拌杆(3)，所述立搅拌杆(3)的顶部外侧设有固定环(4)，所述固定环(4)的底部一侧设有凸缘套筒(5)，所述凸缘套筒(5)与固定环(4)的一侧间设有缠绕于立搅拌杆(3)外侧的弹簧(6)，所述凸缘套筒(5)的外侧设有L形外搅拌叶(7)，所述凸缘套筒(5)的凸缘底部设有若干个等角度均分的摆动凸轮(8)，所述立搅拌杆(3)的底部外侧设有一个环形滑槽(9)，所述环形滑槽(9)的槽内设有与其相匹配的连接套(10)，所述连接套(10)的外侧固定设有水平的套合齿轮(11)，所述釜体(1)的外侧设有相对的两个斜搅拌口(12)，两个所述斜搅拌口(12)的顶部均设有封盖(13)，所述封盖(13)的顶部设有第二搅拌电机(14)，所述第二搅拌电机(14)的底部设有伸入釜体(1)内部的斜搅拌杆(15)，所述斜搅拌杆(15)的外侧设有若干个摆动叶(16)，两个斜搅拌杆(15)的底端均设有与套合齿轮(11)相匹配的固接齿轮(17)，所述连接套(10)的外侧等角度均分设有若干个与外搅拌叶(7)错开的内搅拌叶(18)，若干个所述内搅拌叶(18)的顶部共同设有连接环(19)，所述连接环(19)的顶部设有若干个与摆动凸轮(8)相匹配的结合凸轮(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥浆料的多向联动搅拌设备，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部设有第一搅拌电机(2)，所述第一搅拌电机(2)的底端设有伸入釜体(1)内部且外壁光滑的立搅拌杆(3)，所述立搅拌杆(3)的顶部外侧设有固定环(4)，所述固定环(4)的底部一侧设有凸缘套筒(5)，所述凸缘套筒(5)与固定环(4)的一侧间设有缠绕于立搅拌杆(3)外侧的弹簧(6)，所述凸缘套筒(5)的外侧设有L形外搅拌叶(7)，所述凸缘套筒(5)的凸缘底部设有若干个等角度均分的摆动凸轮(8)，所述立搅拌杆(3)的底部外侧设有一个环形滑槽(9)，所述环形滑槽(9)的槽内设有与其相匹配的连接套(10)，所述连接套(10)的外侧固定设有水平的套合齿轮(11)，所述釜体(1)的外侧设有相对的两个斜搅拌口(12)，两个所述斜搅拌口(12)的顶部均设有封盖(13)，所述封盖(13)的顶部设有第二搅拌电机(14)，所述第二搅拌电机(14)的底部设有伸入釜体(1)内部的斜搅拌杆(15)，所述斜搅拌杆(15)的外侧设有若干个摆动叶(16)，两个斜搅拌杆(15)的底端均设有与套合齿轮(11)相匹配的固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文泽，罗勇，
申请(专利权)人：中山建华墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44