一种混凝土腔体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土腔体成型模具，包括伸缩骨架、弹性包裹层以及多块支撑板，多块所述支撑板围绕所述伸缩骨架的外侧布置，所述伸缩骨架与所述支撑板相连，所述弹性包裹层设于多块所述支撑板的外侧。其使用方法包括步骤S1、装模：伸缩骨架带动支撑板收缩，将弹性包裹层装设于各支撑板外侧，然后伸缩骨架带动支撑板伸张，直至弹性包裹层外轮廓尺寸与所需成型的混凝土腔体一致，最后将模具装入腔体位置；S2、浇筑混凝土；S3、脱模：可脱模时，伸缩骨架带动支撑板收缩，弹性包裹层收缩与混凝土腔体脱开，然后将模具取出。本实用新型专利技术具有无需改变腔体结构，能适应多种断面形状的混凝土腔体，长期使用稳定、可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土腔体成型模具
本技术涉及混凝土模具，尤其涉及一种混凝土腔体成型模具。
技术介绍
目前常见的混凝土腔体成型模具主要有三种形式：一是整体腔模(腔体成型模具的简称，下同)，沿腔体纵深方向设置斜度，依靠斜度拔出脱模，此种方式虽然腔模设计和制作相对简单，但是存在改变了腔体结构形状、脱模拔出力较大且脱模质量难以保证等缺点，使用局限性较大；二是制作多块散拼装腔模，此种方式腔模数量多，拼装、拆除工作量大，且在腔体断面面积小、纵深尺寸大的情况下设计和安装拆除困难，难以适用；三是制作多块铰接式腔模，此种方式虽然收模工序相对简单，但腔模结构复杂，面板间易形成错台，面板接缝处易翻浆和漏浆，面板间的间隙内清理困难，且在腔体断面面积小、纵深尺寸大的情况下同样存在设计和安装拆除困难的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无需改变腔体结构，能适应多种断面形状的混凝土腔体，长期使用稳定、可靠的混凝土腔体成型模具。本技术进一步提供一种上述混凝土腔体成型模具的使用方法。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土腔体成型模具，其特征在于：包括伸缩骨架(4)、弹性包裹层(2)以及多块支撑板(3)，多块所述支撑板(3)围绕所述伸缩骨架(4)的外侧布置，所述伸缩骨架(4)与所述支撑板(3)相连，所述弹性包裹层(2)设于多块所述支撑板(3)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土腔体成型模具，其特征在于：包括伸缩骨架(4)、弹性包裹层(2)以及多块支撑板(3)，多块所述支撑板(3)围绕所述伸缩骨架(4)的外侧布置，所述伸缩骨架(4)与所述支撑板(3)相连，所述弹性包裹层(2)设于多块所述支撑板(3)的外侧。


2.根据权利要求1所述的混凝土腔体成型模具，其特征在于：所述伸缩骨架(4)包括支座(1)、以及用于调节支座(1)和支撑板(3)之间距离的调节机构，所述调节机构包括调节丝杆(41)、螺母座(42)及支撑杆(43)，所述调节丝杆(41)设于支座(1)上，所述螺母座(42)设于调节丝杆(41)上，所述支撑杆(43)一端与所述支撑板(3)铰接，另一端与所述支座(1)铰接，所述螺母座(42)上设有用于沿轴向拨动支撑板(3)的第一拨动件(421)，所述支撑板(3)上设有与第一拨动件(421)配合的第二拨动件(31)，所述第二拨动件(31)可沿螺母座(42)径向与第一拨动件(421)脱离。


3.根据权利要求2所述的混凝土腔体成型模具，其特征在于：所述第一拨动件(421)上设有沿螺母座(42)径向布置的卡槽，所述第二拨动件(31)为拨片并定位于所述卡槽内；或所述第二拨动件(31)上设有沿螺母座(42)径向布置的卡槽，所述第一拨动件(421)为拨片并定位于所述卡槽内。


4.根据权利要求2所述的混凝土腔体成型模具，其特征在于：所述支座(1)为中空结构，所述调节丝杆(41)设于支座(1)的内侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑怀臣，李佑福，吴忠盛，毛成宝，张维颂，曹端雄，
申请(专利权)人：湖南五新模板有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43