本实用新型专利技术公开了一种注塑模具模板加工夹持装置，涉及模具加工技术领域，包括底座、伺服电缸和夹持板，夹持板外壁远离伺服电缸一侧中心水平设有第一夹持槽，夹持板外壁于第一夹持槽外侧设有第二夹持槽，夹持板外壁于第二夹持槽外侧设有第三夹持槽，夹持板外壁于第三夹持槽外侧设有第四夹持槽，第一夹持槽内壁设有第一缓冲垫，第二夹持槽、第三夹持槽和第四夹持槽内壁上下两侧均设有第二缓冲垫，第一缓冲垫和第二缓冲垫内部均设有若干个空腔。本实用新型专利技术可将模板夹紧，操作方便快捷，可实现对不同宽度不同厚度的模板进行夹持固定，适用性更广，可对模板进行缓冲，避免模板在夹持过程中受到损伤，空腔可加强对模板的保护效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模板加工夹持装置
本技术涉及模具加工
，更具体地说，本实用涉及一种注塑模具模板加工夹持装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。模板是注塑模具的主要组成部分，在对模板进行加工时，需要进行夹持固定，避免模板在加工过程中发生位移变形，保证加工精度。现有的注塑模具模板加工夹持装置，操作较为繁琐，且适用性不佳。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑模具模板加工夹持装置，本技术所要解决的问题是：如何精简模板夹持的操作过程，增强适用性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具模板加工夹持装置，包括底座，所述底座顶部两侧水平对称设有伺服电缸，两个所述伺服电缸相邻一端对称设有夹持板，所述夹持板外壁远离所述伺服电缸一侧中心水平设有第一夹持槽，所述夹持板外壁于所述第一夹持槽外侧设有第二夹持槽，所述夹持板外壁于所述第二夹持槽外侧设有第三夹持槽，所述夹持板外壁于所述第三夹持槽外侧设有第四夹持槽，所述第一夹持槽内壁设有第一缓冲垫，所述第二夹持槽、所述第三夹持槽和所述第四夹持槽内壁上下两侧均设有第二缓冲垫，所述第一缓冲垫和所述第二缓冲垫内部均设有若干个空腔。本技术的实施例提供一种注塑模具模板加工夹持装置，可根据模板的宽度，调节伺服电缸进行伸缩，可对两个夹持板之间的距离进行调节，然后根据模板的厚度将模板插入合适尺寸的第一夹持槽、第二夹持槽、第三夹持槽或第四夹持槽内侧，继续调节伺服电缸伸长，可将模板夹紧，操作方便快捷，可实现对不同宽度不同厚度的模板进行夹持固定，适用性更广，第一缓冲垫可对插入第一夹持槽内侧的模板进行缓冲，第二缓冲垫可对插入第二夹持槽、第三夹持槽或第四夹持槽内侧的模板进行缓冲，可避免模板在夹持过程中受到损伤，空腔可加强第一缓冲垫和第二缓冲垫的缓冲效果，对模板保护效果更佳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。在一个优选的实施方式中，所述伺服电缸外壁设有支撑板，所述支撑板底部与所述底座顶部固定连接，支撑板可对伺服电缸进行固定支撑，同时提高伺服电缸的高度，便于对夹持板进行运动调节。在一个优选的实施方式中，所述第一夹持槽的深度大于所述第二夹持槽的深度，所述第二夹持槽的深度大于所述第三夹持槽的深度，所述第三夹持槽的深度大于所述第四夹持槽的深度，保证第一夹持槽、第二夹持槽、第三夹持槽和第四夹持槽相互隔离，避免产生不良影响。在一个优选的实施方式中，所述第一夹持槽的厚度大于所述第二夹持槽的厚度，所述第二夹持槽的厚度大于所述第三夹持槽的厚度，所述第三夹持槽的厚度大于所述第四夹持槽的厚度，保证第一夹持槽、第二夹持槽、第三夹持槽和第四夹持槽相互隔离，避免产生不良影响。在一个优选的实施方式中，所述第一缓冲垫和所述第二缓冲垫尺寸大小相等，便于对装置的加工组装。在一个优选的实施方式中，所述第一缓冲垫的厚度小于所述第一夹持槽与所述第二夹持槽的深度差，保证模板能够插入第一夹持槽内侧。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置伺服电缸、夹持板、第一夹持槽、第二夹持槽、第三夹持槽和第四夹持槽，可将模板夹紧，操作方便快捷，可实现对不同宽度不同厚度的模板进行夹持固定，适用性更广。2、本技术通过设置第一缓冲垫、第二缓冲垫和空腔，可对模板进行缓冲，避免模板在夹持过程中受到损伤，空腔可加强对模板的保护效果。附图说明图1为本技术整体的主视图。图2为本技术夹持板的主视图。图3为本技术整体的主视剖面图。图4为本技术图3中A处的放大示意图。附图标记为：1底座、2伺服电缸、3夹持板、4第一夹持槽、5第二夹持槽、6第三夹持槽、7第四夹持槽、8第一缓冲垫、9第二缓冲垫、10空腔、11支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示的一种注塑模具模板加工夹持装置，包括底座1，所述底座1顶部两侧水平对称设有伺服电缸2，两个所述伺服电缸2相邻一端对称设有夹持板3，所述夹持板3外壁远离所述伺服电缸2一侧中心水平设有第一夹持槽4，所述夹持板3外壁于所述第一夹持槽4外侧设有第二夹持槽5，所述夹持板3外壁于所述第二夹持槽5外侧设有第三夹持槽6，所述夹持板3外壁于所述第三夹持槽6外侧设有第四夹持槽7；所述伺服电缸2外壁设有支撑板11，所述支撑板11底部与所述底座1顶部固定连接，支撑板11可对伺服电缸2进行固定支撑，同时提高伺服电缸2的高度，便于对夹持板3进行运动调节；所述第一夹持槽4的深度大于所述第二夹持槽5的深度，所述第二夹持槽5的深度大于所述第三夹持槽6的深度，所述第三夹持槽6的深度大于所述第四夹持槽7的深度，保证第一夹持槽4、第二夹持槽5、第三夹持槽6和第四夹持槽7相互隔离，避免产生不良影响；所述第一夹持槽4的厚度大于所述第二夹持槽5的厚度，所述第二夹持槽5的厚度大于所述第三夹持槽6的厚度，所述第三夹持槽6的厚度大于所述第四夹持槽7的厚度，保证第一夹持槽4、第二夹持槽5、第三夹持槽6和第四夹持槽7相互隔离，避免产生不良影响。实施方式具体为：使用时，通过设置伺服电缸2、夹持板3、第一夹持槽4、第二夹持槽5、第三夹持槽6和第四夹持槽7，可根据模板的宽度，调节伺服电缸2进行伸缩，可对两个夹持板3之间的距离进行调节，然后根据模板的厚度将模板插入合适尺寸的第一夹持槽4、第二夹持槽5、第三夹持槽6或第四夹持槽7内侧，继续调节伺服电缸2伸长，可将模板夹紧，操作方便快捷，可实现对不同宽度不同厚度的模板进行夹持固定，适用性更广；该实施方式具体解决了
技术介绍
中现有的注塑模具模板加工夹持装置，操作较为繁琐，且适用性不佳的问题；如附图1-4所示的一种注塑模具模板加工夹持装置，还包括设置于所述第一夹持槽4内壁的第一缓冲垫8，所述第二夹持槽5、所述第三夹持槽6和所述第四夹持槽7内壁上下两侧均设有第二缓冲垫9，所述第一缓冲垫8和所述第二缓冲垫9内部均设有若干个空腔10；所述第一缓冲垫8和所述第二缓冲垫9尺寸大小相等，便于对装置的加工组装；所述第一缓冲垫8的厚度小于所述第一夹持槽4与所述第二夹持槽5的深度差，保证模板能够插入第一夹持槽4内侧。实施方式具体为：使用时，通过设置第一缓冲垫8、第二缓冲垫9和空腔10，第一缓冲垫8可对插入第一夹持槽4内侧的模板进行缓冲，第二缓冲垫9可对插入第二夹持槽5、第三夹持槽6或第四夹持槽7内侧的模板进行缓冲，可避免模板在夹持过程中受到损伤，空腔10可加强第一缓冲垫8和第二缓冲垫9的缓冲效果，对模板保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑模具模板加工夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧水平对称设有伺服电缸(2)，两个所述伺服电缸(2)相邻一端对称设有夹持板(3)，所述夹持板(3)外壁远离所述伺服电缸(2)一侧中心水平设有第一夹持槽(4)，所述夹持板(3)外壁于所述第一夹持槽(4)外侧设有第二夹持槽(5)，所述夹持板(3)外壁于所述第二夹持槽(5)外侧设有第三夹持槽(6)，所述夹持板(3)外壁于所述第三夹持槽(6)外侧设有第四夹持槽(7)，所述第一夹持槽(4)内壁设有第一缓冲垫(8)，所述第二夹持槽(5)、所述第三夹持槽(6)和所述第四夹持槽(7)内壁上下两侧均设有第二缓冲垫(9)，所述第一缓冲垫(8)和所述第二缓冲垫(9)内部均设有若干个空腔(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模板加工夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧水平对称设有伺服电缸(2)，两个所述伺服电缸(2)相邻一端对称设有夹持板(3)，所述夹持板(3)外壁远离所述伺服电缸(2)一侧中心水平设有第一夹持槽(4)，所述夹持板(3)外壁于所述第一夹持槽(4)外侧设有第二夹持槽(5)，所述夹持板(3)外壁于所述第二夹持槽(5)外侧设有第三夹持槽(6)，所述夹持板(3)外壁于所述第三夹持槽(6)外侧设有第四夹持槽(7)，所述第一夹持槽(4)内壁设有第一缓冲垫(8)，所述第二夹持槽(5)、所述第三夹持槽(6)和所述第四夹持槽(7)内壁上下两侧均设有第二缓冲垫(9)，所述第一缓冲垫(8)和所述第二缓冲垫(9)内部均设有若干个空腔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模板加工夹持装置，其特征在于，所述伺服电缸(2)外壁设有支撑板(11)，所述支撑板(11)底部与所述底座(1)顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模板加工夹持装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐和飞，
申请(专利权)人：昆山鼎东精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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