一种钻铰倒角一体成型刀具制造技术

一种钻铰倒角一体成型刀具，涉及刀具领域，包括刀柄，以及装设在刀柄一端的刀刃，其特征在于：所述刀刃包括关于所述刀柄轴心呈中心对称设置的一对钻刃和两对铰刃，所述一对钻刃分别为钻刃A和钻刃B，所述两对铰刃分别为铰刃A和铰刃C、铰刃B和铰刃D，所述铰刃A和铰刃C分别位于所述钻刃A和钻刃B顺时针方向的后端，所述铰刃B和铰刃D分别位于所述铰刃A和铰刃C顺时针方向的后端，所述铰刃A和铰刃C靠近所述刀柄的一端均设有45°的倒角刃，本实用新型专利技术使用寿命长，加工精度高，采用钻头、铰刀和倒角结合为一体，一次作业就能完成加工任务，减少道工序，既节省成本又提高效率，大幅度减少生产成本，而且能够更好的达到预期效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钻铰倒角一体成型刀具
本技术涉及刀具领域，具体涉及一种钻铰倒角一体成型刀具。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。目前，由于设计水平越来越高，对加工零件的技术要求也越来越高，机械零件加工过程普遍存在各样的高精度要求的孔加工。由于孔径的要求较高，通常是采用先钻孔，再扩孔倒角、精铰，以达到高精度的要求。想要得到一个高精度的孔，一般需要钻和铰两道工序，钻头的作用是预钻底孔，铰刀是来保证尺寸公差和粗糙度，这样一来在加工操作中就需要频繁的更换刀具，拆卸安装步骤复杂，降低了加工效率，并且使用多种刀具，提高了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有的刀具加工在加工操作中就需要频繁的更换刀具，拆卸安装步骤复杂，降低了加工效率，并且使用多种刀具，提高了加工成本的技术缺陷。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种钻铰倒角一体成型刀具，包括刀柄，以及装设在刀柄一端的刀刃，其特征在于：所述刀刃包括关于所述刀柄轴心呈中心对称设置的一对钻刃和两对铰刃，所述一对钻刃分别为钻刃A和钻刃B，所述两对铰刃分别为铰刃A和铰刃C、铰刃B和铰刃D，所述铰刃A和铰刃C分别位于所述钻刃A和钻刃B顺时针方向的后端，所述铰刃B和铰刃D分别位于所述铰刃A和铰刃C顺时针方向的后端，所述铰刃A和铰刃C靠近所述刀柄的一端均设有45°的倒角刃。进一步的，所述钻刃A与铰刃D之间设有第一主排屑槽，所述钻刃B与铰刃B之间设有第二主排屑槽，所述第一主排屑槽与第二主排屑槽关于所述刀柄轴心呈中心对称设置。进一步的，所述钻刃A与铰刃A之间设有第三排屑槽，所述钻刃B与铰刃C之间设有第四排屑槽，所述第三排屑槽与第四排屑槽关于所述刀柄轴心呈中心对称设置。进一步的，所述铰刃A与铰刃B之间设有第五排屑槽，所述铰刃C与铰刃D之间设有第六排屑槽，所述第五排屑槽与第六排屑槽关于所述刀柄轴心呈中心对称设置。所述刀刃的角度为120°。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术使用寿命长，加工精度高，采用钻头、铰刀和倒角结合为一体，一次作业就能完成加工任务，减少道工序，在钻头加上一个精加工刃和倒角刃，保证钻头具有铰削和倒角的功能，既节省成本又提高效率，大幅度减少生产成本，而且能够更好的达到预期效果，可以达到铰孔的要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的具体角度结构示意图；图3为本技术图1的A视角的结构示意图。图中：1.刀柄、2.刀刃、21.钻刃A、22.铰刃A、23.铰刃B、24.钻刃B、25.铰刃C、26.铰刃D、31.第一主排屑槽、32.第二排屑槽、41.第三排屑槽、42.第四排屑槽、51.第五排屑槽、52.第六排屑槽。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种钻铰倒角一体成型刀具，包括刀柄1，以及装设在刀柄1一端的刀刃2，其特征在于：所述刀刃2包括关于所述刀柄1轴心呈中心对称设置的一对钻刃和两对铰刃，所述一对钻刃分别为钻刃A21和钻刃B24，所述两对铰刃分别为铰刃A22和铰刃C25、铰刃B23和铰刃D26，所述铰刃A22和铰刃C25分别位于所述钻刃A21和钻刃B24顺时针方向的后端，所述铰刃B23和铰刃D26分别位于所述铰刃A22和铰刃C25顺时针方向的后端，所述铰刃A22和铰刃C25靠近所述刀柄1的一端均设有45°的倒角刃6。当钻刃A21和钻刃B24钻削钻入后，紧接着铰刃A22和铰刃C25参与铰削加工，再到铰刃B23和铰刃D26参与再次精铰，当钻到一定深度后贱人A22和铰刃C25未端的45°倒角刃6参与切削，最后孔口倒角一次完成。具体的，如图所示，所述钻刃A21与铰刃D26之间设有第一主排屑槽31，所述钻刃B24与铰刃B23之间设有第二主排屑槽32，所述第一主排屑槽31与第二主排屑槽32关于所述刀柄1轴心呈中心对称设置。具体的，如图所示，所述钻刃A21与铰刃A22之间设有第三排屑槽41，所述钻刃B24与铰刃C25之间设有第四排屑槽42，所述第三排屑槽41与第四排屑槽42关于所述刀柄1轴心呈中心对称设置。具体的，如图所示，所述铰刃A22与铰刃B23之间设有第五排屑槽51，所述铰刃C25与铰刃D26之间设有第六排屑槽52，所述第五排屑槽51与第六排屑槽52关于所述刀柄1轴心呈中心对称设置。具体的，如图所示，所述刀刃2的角度为120°。本技术使用寿命长，加工精度高，采用钻头、铰刀和倒角结合为一体，一次作业就能完成加工任务，减少道工序，在钻头加上一个精加工刃和倒角刃，保证钻头具有铰削和倒角的功能，既节省成本又提高效率，大幅度减少生产成本，而且能够更好的达到预期效果，可以达到铰孔的要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻铰倒角一体成型刀具，包括刀柄(1)，以及装设在刀柄(1)一端的刀刃(2)，其特征在于：所述刀刃(2)包括关于所述刀柄(1)轴心呈中心对称设置的一对钻刃和两对铰刃，所述一对钻刃分别为钻刃A(21)和钻刃B(24)，所述两对铰刃分别为铰刃A(22)和铰刃C(25)、铰刃B(23)和铰刃D(26)，所述铰刃A(22)和铰刃C(25)分别位于所述钻刃A(21)和钻刃B(24)顺时针方向的后端，所述铰刃B(23)和铰刃D(26)分别位于所述铰刃A(22)和铰刃C(25)顺时针方向的后端，所述铰刃A(22)和铰刃C(25)靠近所述刀柄(1)的一端均设有45°的倒角刃(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻铰倒角一体成型刀具，包括刀柄(1)，以及装设在刀柄(1)一端的刀刃(2)，其特征在于：所述刀刃(2)包括关于所述刀柄(1)轴心呈中心对称设置的一对钻刃和两对铰刃，所述一对钻刃分别为钻刃A(21)和钻刃B(24)，所述两对铰刃分别为铰刃A(22)和铰刃C(25)、铰刃B(23)和铰刃D(26)，所述铰刃A(22)和铰刃C(25)分别位于所述钻刃A(21)和钻刃B(24)顺时针方向的后端，所述铰刃B(23)和铰刃D(26)分别位于所述铰刃A(22)和铰刃C(25)顺时针方向的后端，所述铰刃A(22)和铰刃C(25)靠近所述刀柄(1)的一端均设有45°的倒角刃(6)。


2.根据权利要求1所述的一种钻铰倒角一体成型刀具，其特征在于：所述钻刃A(21)与铰刃D(26)之间设有第一主排屑槽(31)，所述钻刃B(24)与铰刃B(23)之间设有第二主排屑槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅铭桓，
申请(专利权)人：广州巴达精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44