一种可重复使用的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术一种可重复使用的铸造模具属于加工设施领域，在底座的里面安装长方形的模箱，在底座上面的两边各垂直安装一根圆柱形的立柱、在两根立柱的顶端水平安装一根长方形的顶梁、在两根立柱的中部水平安装一块长方形的压板、压板的上面通过两根圆柱形的油缸与顶梁连接，模箱右边的中轴与安装在底座右侧面的蜗轮减速机连接，当铁水被注入模箱里面的陶瓷凹模之后、两根油缸推动压板向下运动使压板底部的陶瓷凸模将凹模内部的铁水挤压成型、待铁水冷却成型后、两根油缸将压板提起、蜗轮减速机将模箱翻转倒出成型的铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种可重复使用的铸造模具
本技术一种可重复使用的铸造模具属于加工设施领域，特别涉及铸造模具可重复使用。
技术介绍
铸造、是现有制造业当中广泛使用的快速成型的方法。现有铸造企业在铸造时大部分采用的是聚苯乙烯模芯加树脂砂进行浇铸，此方法简单有效，可对中大型模具进行快速浇铸。但是，对于小型模具浇铸周期过长，每次都需更换聚苯乙烯模芯及装填树脂砂，费工费时，成本高。因此，需要一种可以重复使用的铸造模具来替代现有的聚苯乙烯模芯加树脂砂的浇铸设施。
技术实现思路
本技术一种可重复使用的铸造模具解决了上述困难，采用凹字形的底座，在底座的里面安装长方形的模箱，在底座上面的两边各垂直安装一根圆柱形的立柱、在两根立柱的顶端水平安装一根长方形的顶梁、在两根立柱的中部水平安装一块长方形的压板、压板的上面通过两根圆柱形的油缸与顶梁连接，模箱右边的中轴与安装在底座右侧面的蜗轮减速机连接，当铁水被注入模箱里面的陶瓷凹模之后、两根油缸推动压板向下运动使压板底部的陶瓷凸模将凹模内部的铁水挤压成型、待铁水冷却成型后、两根油缸将压板提起、蜗轮减速机将模箱翻转倒出成型的铸件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可重复使用的铸造模具，其特征是包括，底座、模箱、凹模、蜗轮减速箱、低速电机、立柱、横梁、油缸、压板、凸模、模箱轴、高压油管、电控换向阀、液压油箱、油泵电机、控制箱、电源、开关按钮、一号接触器、二号接触器、电源线；/n所述底座为凹字形、水平设置于地面，上面两边的中央各垂直设置了一根圆柱形的立柱、两根立柱的顶端水平设置了一根长方形的横梁；/n所述模箱为中空长方形、设置于底座中间的凹槽里面，两个侧面的中央各横向水平设置了一根圆柱形的模箱轴、两根模箱轴分别设置于底座两边上方中央的圆形安装孔里面、右边的模箱轴延伸至底座右侧面的外面与设置于底座右侧面蜗轮减速箱的输出轴连接，上方为开口，内部设置了凹...

【技术特征摘要】
1.一种可重复使用的铸造模具，其特征是包括，底座、模箱、凹模、蜗轮减速箱、低速电机、立柱、横梁、油缸、压板、凸模、模箱轴、高压油管、电控换向阀、液压油箱、油泵电机、控制箱、电源、开关按钮、一号接触器、二号接触器、电源线；
所述底座为凹字形、水平设置于地面，上面两边的中央各垂直设置了一根圆柱形的立柱、两根立柱的顶端水平设置了一根长方形的横梁；
所述模箱为中空长方形、设置于底座中间的凹槽里面，两个侧面的中央各横向水平设置了一根圆柱形的模箱轴、两根模箱轴分别设置于底座两边上方中央的圆形安装孔里面、右边的模箱轴延伸至底座右侧面的外面与设置于底座右侧面蜗轮减速箱的输出轴连接，上方为开口，内部设置了凹形陶瓷材质的凹模，底部与底座上方的中部间隔距离＞模箱宽度的1/2；
所述蜗轮减速箱为长方形，内部设置了圆盘状的蜗轮，前面设置了圆柱形的低速电机、低速电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：付晓亮，徐鹏，郭大志，
申请(专利权)人：十堰市龙岗铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42