手机部件压铸模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机部件压铸模具结构，其包括射料料管、水口面板、水口扣料板、水口导流板、水口本体及铝合金压铸模具，所述铝合金压铸模具包括前模板及后模板，所述前模板内设置有前模芯，所述后模板内设置有后模芯，所述前模芯与后模芯对接设置，所述前模芯与后模芯围设形成产品型腔。本实用新型专利技术通过利用射料料管将锌合金原料经过水口扣料板、水口导流板、前模芯压入产品型腔内固化之后，后模板随着铝合金压铸模具向后运动，前模板与后模板分离开，分离的过程中，前模板也会随着后模板向后运动至拉杆限位螺丝设定的位置，此时水口本体与产品断开之后水口本体推出水口面板进而与水口扣料板分离，完成铝合金模转换锌合金模的结构动作。

【技术实现步骤摘要】
手机部件压铸模具结构
本技术涉及模具加工
，尤其是涉及一种手机部件压铸模具结构。
技术介绍
传统的压铸模具一般采用铝合金材质进行构造，而当产品原材料为锌合金材料时，传统的铝合金压铸模具就无法满足生产需要，不利于压铸模具的多用性。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于提供一种将铝合金压铸模具转换成锌合金压铸模具的手机部件压铸模具结构。为实现上述目的，本技术公开了一种手机部件压铸模具结构，其包括射料料管、水口面板、水口扣料板、水口导流板、水口本体及铝合金压铸模具，所述铝合金压铸模具包括前模板及后模板，所述前模板内设置有前模芯，所述后模板内设置有后模芯，所述前模芯与后模芯对接设置，所述前模芯与后模芯围设形成产品型腔，所述水口面板置于前模板前端部，所述射料料管置于水口面板前端中部，所述水口扣料板、水口本体及水口导流板置于水口面板后端中部，所述射料料管与水口扣料板、水口本体及水口导流板匹配设置。在其中一个实施例中，还包括拉杆限位螺丝，所述拉杆限位螺丝一端固定在水口面板上，所述拉杆限位螺丝另一端置于前模板内。在其中一个实施例中，所述前模板通过导向柱与后模板对接设置。在其中一个实施例中，所述铝合金压铸模具还包括面板针、底针板及底板，所述面板针、底针板及底板依次设置在后模板后端部，所述后模板上端部设置有后模行位块。在其中一个实施例中，所述底板连接有方铁，所述后模板与所述方铁连接。综上所述，本技术手机部件压铸模具结构通过在铝合金压铸模具前端部设置射料料管、水口面板、水口扣料板、水口导流板、水口本体，配合利用射料料管将锌合金原料经过水口扣料板、水口导流板、前模芯压入产品型腔内固化之后，后模板随着铝合金压铸模具向后运动，前模板与后模板分离开，分离的过程中，前模板也会随着后模板向后运动至拉杆限位螺丝设定的位置，此时水口本体与产品断开之后水口本体推出水口面板进而与水口扣料板分离，完成铝合金模转换锌合金模的结构动作。附图说明图1为本技术手机部件压铸模具结构的结构分解图；图2为本技术手机部件压铸模具结构的局部放大图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术手机部件压铸模具结构包括射料料管10、水口面板20、水口扣料板30、水口导流板40、水口本体50、拉杆限位螺丝60及铝合金压铸模具70，所述铝合金压铸模具70包括前模板71、后模板72、面板针73、底针板74及底板75，所述前模板71通过导向柱与后模板72对接设置，所述面板针73、底针板74及底板75依次设置在后模板72后端部，所述后模板72上端部设置有后模行位块76，当前模板71与后模板72对接时，后模行位块76卡置于前模板71内，所述前模板71内设置有前模芯711，所述后模板72内设置有后模芯721，所述前模芯711与后模芯721对接设置，所述前模芯711与后模芯721围设形成产品型腔，以用于成型出产品。所述水口面板20置于前模板71前端部，所述拉杆限位螺丝60一端固定在水口面板20上，所述拉杆限位螺丝60另一端置于前模板71内，当水口面板20与前模板71分离时，所述拉杆限位螺丝60可以对前模板71进行限位，避免前模板71过度后移而影响后续模具的加工工序。所述射料料管10置于水口面板20前端中部，所述水口扣料板30、水口本体50及水口导流板40置于水口面板20后端中部，所述射料料管10与水口扣料板30、水口本体50及水口导流板40匹配设置，当水口面板20与前模板71对接设置时，所述水口扣料板30、水口本体50及水口导流板40置于前模板71内，并与前模芯711对接设置，以方便产品压铸成型。在其中一个实施例中，所述底板75连接有方铁77，所述后模板72与所述方铁77连接。本技术具体工作时，压铸机锤头90置于水口面板20上方，射料料管10将锌合金原料经过水口扣料板30、水口导流板40、前模芯711压入产品型腔内固化之后，产品80在产品型腔内成型，后模板72随着铝合金压铸模具70向后运动，前模板71与后模板72分离开，分离的过程中，前模板71也会随着后模板72向后运动至拉杆限位螺丝60设定的位置，此时水口本体50与产品80断开之后压铸机锤头向后运动将水口本体50推出水口面板20进而与水口扣料板30分离，至此水口本体50跌落，铝合金模转换锌合金模的结构动作完成，达到此设计要点的要求。综上所述，本技术手机部件压铸模具结构通过在铝合金压铸模具70前端部设置射料料管10、水口面板20、水口扣料板30、水口导流板40、水口本体50，配合利用射料料管10将锌合金原料经过水口扣料板30、水口导流板40、前模芯711压入产品型腔内固化之后，后模板72随着铝合金压铸模具70向后运动，前模板71与后模板72分离开，分离的过程中，前模板71也会随着后模板72向后运动至拉杆限位螺丝60设定的位置，此时水口本体50与产品断开之后水口本体50推出水口面板20进而与水口扣料板30分离，完成铝合金模转换锌合金模的结构动作。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机部件压铸模具结构，其特征在于：包括射料料管、水口面板、水口扣料板、水口导流板、水口本体及铝合金压铸模具，所述铝合金压铸模具包括前模板及后模板，所述前模板内设置有前模芯，所述后模板内设置有后模芯，所述前模芯与后模芯对接设置，所述前模芯与后模芯围设形成产品型腔，所述水口面板置于前模板前端部，所述射料料管置于水口面板前端中部，所述水口扣料板、水口本体及水口导流板置于水口面板后端中部，所述射料料管与水口扣料板、水口本体及水口导流板匹配设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机部件压铸模具结构，其特征在于：包括射料料管、水口面板、水口扣料板、水口导流板、水口本体及铝合金压铸模具，所述铝合金压铸模具包括前模板及后模板，所述前模板内设置有前模芯，所述后模板内设置有后模芯，所述前模芯与后模芯对接设置，所述前模芯与后模芯围设形成产品型腔，所述水口面板置于前模板前端部，所述射料料管置于水口面板前端中部，所述水口扣料板、水口本体及水口导流板置于水口面板后端中部，所述射料料管与水口扣料板、水口本体及水口导流板匹配设置。


2.根据权利要求1所述的手机部件压铸模具结构，其特征在于：还包括拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：游志聪，
申请(专利权)人：东莞美景实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44