铆合螺帽的斜纹成型模具结构制造技术

一种铆合螺帽的斜纹成型模具结构，包含一锻模座、一第1锻模、一第2锻模及一限位件；锻模座造有一模腔，模腔设有一段螺纹部；第1锻模造有螺帽模穴及锻模穴，螺帽模穴穿通锻模穴，二者之间形成一斜肩部；第2锻模前端设有抵斜面，内面造有斜纹部及穿通的导孔，斜纹部由数个斜凸齿所构成；第2锻模置于锻模穴内连同第1锻模置入模腔内，以限位件限制于该模腔中，并令第2锻模与锻模穴形成低摩擦力接触。螺帽胚料的凸缘会在第2锻模的斜纹部被直接压塑成型出斜纹凸齿，退模时，第2锻模随斜纹部的斜凸齿斜度而轻易自转，最终令凸缘顺利从第2锻模脱出。

【技术实现步骤摘要】
铆合螺帽的斜纹成型模具结构
本技术涉及一种铆合螺帽成型模具结构，特别指一种在铆合螺帽的连续成型制程中，可在螺帽成型机上直接形成斜纹凸齿的铆合螺帽成型模具结构。
技术介绍
铆合螺帽是一种经压铆后结合在金属薄板的锚孔上据以提供螺栓螺合固定的结合构件。如图1所示，为已知的具有斜纹齿部的铆合螺帽10，该铆合螺帽10主要包含一螺帽主体11及一凸缘12，一具有内螺纹的螺孔13则贯穿该螺帽主体11及一凸缘12，其中该凸缘12的外表面环设有等距排列的斜纹凸齿14，该斜纹凸齿14是以角度倾斜的方式凸设于凸缘12外表，有别于已知常见的轴向平行凸齿的设计；该斜纹凸齿14能提高铆合螺帽与板材间的摩擦力，除了有避免该铆合螺帽转动的作用，更有防止该铆合螺帽轴向脱出的功能。已知的铆合螺帽的生产制程，主要是配合业界常用的螺帽成型机进行，利用螺帽成型机所设一系列的模具，让胚料在通过数道锻压塑形程序之后，进而成型为具有凸缘外形的螺帽雏形，然而由于螺帽成型机的锻压动作大抵为轴向行程，因此该螺帽成型机只适合加工具有直纹凸齿的铆合螺帽，若是在该已知螺帽成型机中藉传统模具锻压塑形出斜纹凸齿，自然会受限于斜纹凸齿与模具间的外形干涉而难以直接脱膜，强行脱膜之下便容易损伤被加工物或模具，所以目前业界成型斜纹凸齿主要是另外透过滚花制程来达成。由上述说明可知，该已知斜纹凸齿铆合螺帽无法于既有的螺帽成型机直接加工成型，需再透过滚花制程的2次加工，因此整体生产效率大打折扣，大幅影响生产量。是以，如何改善斜纹凸齿的成型效率，相关业者有必要加以探讨较佳的加工制程或模具设备的改进。
技术实现思路
本技术的主要目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种铆合螺帽的斜纹成型模具结构，是能在螺帽成型机上直接成型铆合螺帽斜纹凸齿部的模具结构，能有效增进生产效率，大幅提升斜纹凸齿铆合螺帽的生产量。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种铆合螺帽的斜纹成型模具结构，其特征在于，其包含：一锻模座，该锻模座造有一模腔，该模腔设有一段螺纹部；一第1锻模，该第1锻模造有一螺帽模穴及一锻模穴，螺帽模穴穿通该锻模穴，且螺帽模穴与该锻模穴之间形成一斜肩部；及一第2锻模，该第2锻模主体为中空圆柱构形，第2锻模前端设有抵斜面，内面造有一斜纹部及穿通的导孔，该斜纹部由数个斜凸齿所构成；该第2锻模置于该锻模穴内连同第1锻模置入该模腔内，一限位件螺设于该锻模座的螺纹部，配合将第1锻模与第2锻模限制于该模腔中，并令该第2锻模与该锻模穴形成低摩擦力接触。所述抵斜面与斜肩部的斜度相对应。所述第2锻模外壁与锻模穴内壁不接触。所述第2锻模整体高度大于锻模穴深度的99.5%且小于锻模穴的深度。所述斜凸齿的倾斜角度介于35-45°之间。本技术的螺帽胚料的凸缘会在第2锻模的斜纹部被直接压塑成型出斜纹凸齿，退模时，因第2锻模与锻模穴之间为低摩擦力接触，是以第2锻模能随斜纹部的斜凸齿斜度而轻易自转，最终令凸缘顺利从第2锻模脱出。据此，本创作突破了铆合螺帽的斜纹凸齿无法在已知螺帽加工机直接完成加工的缺失，更能因省略滚花制程的2次加工，进而大幅提升斜纹铆合螺帽的生产量。附图说明图1是已知斜纹铆合螺帽的立体示意图。图2是本技术较佳实施例的结构分解示意图。图3是本技术较佳实施例的结构剖面示意图。图4是将具有凸缘的螺帽胚料挤压出斜纹部的示意图。图5是形成斜纹部后的螺帽退出模穴时，第2锻模的动作示意图。符号说明：10、铆合螺帽11、螺帽主体12、凸缘13、螺孔14、斜纹凸齿20、锻模座21、模腔22、螺纹部23、限位件30、第1锻模31、锻模穴32、螺帽模穴33、斜肩部40、第2锻模41、抵斜面42、斜纹部421、斜凸齿43、导孔50、螺帽胚料51、凸缘52、斜纹凸齿60a、前冲头60b、后冲头。具体实施方式为使本技术的结构特征、
技术实现思路
、功效及其他特点能进行完整地描述，以下兹配合图式并以较佳实施例详细说明如后。首先，请参考图2所示，是揭示本技术铆合螺帽的斜纹成型模具结构的较佳实施例，主要由一锻模座20、一第1锻模30及一第2锻模40所构成；该锻模座20造有一模腔21，以容置该第1锻模30及一第2锻模40，该第1锻模30设有一锻模穴31以容置该第2锻模40，该第2锻模40外形与该锻模穴31相近，但预设有一尺寸公差；该模腔21内靠近开放端设有一段螺纹部22，一限位件23螺设于该螺纹部22，将上述第1锻模30及一第2锻模40限制于该模腔21内。请再参考图3所示，是图2所示本技术铆合螺帽的斜纹成型模具结构的结构剖面示意图，上述该第1锻模30造有锻模穴31及一螺帽模穴32，螺帽模穴32穿通该锻模穴31，二者之间形成一斜肩部33。请再配合图4所示，该第2锻模40主体为中空圆柱构形，第2锻模40前端设有抵斜面41，与斜肩部33斜度相对应，第2锻模40内面造有一斜纹部42及穿通的导孔43，该斜纹部42为将螺帽胚料的凸缘成型出斜纹凸齿的部位，斜纹部42由数个斜凸齿421所构成，且该斜凸齿421倾斜角度介于35-45°之间；第2锻模40的外壁径围与锻模穴31内壁不相对应，本实施例以径围从抵斜面41向后端收束5°做说明，亦即令该第2锻模40外壁与锻模穴31内壁外形不相对应而互不接触，此外，第2锻模40的整体高度是小于锻模穴31深度，且大于99.5%的锻模穴31深度，使该第2锻模40与该锻模穴31形成低摩擦力结合。请再参考图4所示，是揭示本技术较佳实施例的锻压动作示意。螺帽加工机的锻压过程主要分成两个阶段，首先是前冲头、后冲头同时对螺帽胚料挤压的冲模阶段，接着是后充头将螺帽胚料推出成型模穴的退模阶段；在本图中是示出利用本技术的模具在冲模阶段将螺帽胚料50挤压成型的示意，其中该螺帽胚料50在冲头作动之前已被送料机构置入于螺帽模穴32中，螺帽胚料50在前冲头60a与后冲头60b挤压之下，令凸缘51于第2锻模40处被压塑成型出斜纹凸齿52。最后请参考图5所示，是揭示本技术较佳实施例如何顺利完成退模动作的示意。图中示出该螺帽胚料50是被后冲头60b推出螺帽模穴32，过程中，在螺帽胚料50不转动的状态下，该第2锻模40因与锻模穴31之间为低摩擦力接触，是以第2锻模40整体能随斜纹部42的斜凸齿斜度而轻易自转，最终令螺帽胚料50的凸缘51顺利从第2锻模40脱出，进而达到能在螺帽加工机上直接成型铆合螺帽斜纹凸齿的加工，同时避免伤害到胚料的斜纹凸齿52及该模具斜纹部的最主要目的。通过上述实施例说明之后，可以轻易理解到，本技术至少具有以下数个优点：1、本技术铆合螺帽的斜纹成型模具结构，突破了已知螺帽加工机无法顺利完成斜纹凸齿加工的缺失。2、本技术的应用，省略已知斜纹铆合螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆合螺帽的斜纹成型模具结构，其特征在于，其包含：/n一锻模座，该锻模座造有一模腔，该模腔设有一段螺纹部；/n一第1锻模，该第1锻模造有一螺帽模穴及一锻模穴，螺帽模穴穿通该锻模穴，且螺帽模穴与该锻模穴之间形成一斜肩部；及/n一第2锻模，该第2锻模主体为中空圆柱构形，第2锻模前端设有抵斜面，内面造有一斜纹部及穿通的导孔，该斜纹部由数个斜凸齿所构成；/n该第2锻模置于该锻模穴内连同第1锻模置入该模腔内，一限位件螺设于该锻模座的螺纹部，配合将第1锻模与第2锻模限制于该模腔中，并令该第2锻模与该锻模穴形成低摩擦力接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆合螺帽的斜纹成型模具结构，其特征在于，其包含：
一锻模座，该锻模座造有一模腔，该模腔设有一段螺纹部；
一第1锻模，该第1锻模造有一螺帽模穴及一锻模穴，螺帽模穴穿通该锻模穴，且螺帽模穴与该锻模穴之间形成一斜肩部；及
一第2锻模，该第2锻模主体为中空圆柱构形，第2锻模前端设有抵斜面，内面造有一斜纹部及穿通的导孔，该斜纹部由数个斜凸齿所构成；
该第2锻模置于该锻模穴内连同第1锻模置入该模腔内，一限位件螺设于该锻模座的螺纹部，配合将第1锻模与第2锻模限制于该模腔中，并令该第2锻模与该锻模穴形成低摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明哲，
申请(专利权)人：玮莹实业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71