双缸油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双缸油压机，包括支撑装置、设在支撑装置内的限位装置、设在支撑装置上的驱动装置，驱动装置包括提供油压的第一油压缸、第二油压缸，支撑装置与驱动装置之间设有密封结构，支撑装置和驱动装置通过密封结构紧固连接，限位装置可拆卸的固定设在支撑装置上；采用一机双缸的形式，极大的提高了压装效率，结构简单，安装及拆卸方便；通过设置限位装置，可以有效防止工作台表面上的被加工工件移动并能简单快捷地调节双缸油压机上的限位空间用于加工不同规格的被加工工件，具有较强的实用性；通过设置安装板、支撑柱、固定块、工作台组合形成的支撑装置，使得双缸油压机在长时间工作过程中具有较高的稳固性、牢靠性。

【技术实现步骤摘要】
双缸油压机
本技术涉及油压机
，具体涉及一种双缸油压机。
技术介绍
目前，油压技术广泛应用于紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶等行业领域，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。现有的油压机存在如下的缺点：一是现有油压机多数为单缸，每次只能对单只进行压装，只能进行单次工作，不便于批量生产，生产效率低；二是现有油压机针对被加工工件的限位结构大多采用固定式限位结构，固定式限位结构一些使得在连续加工作业过程中对于不同规格的产品难以连续加工作业，只能更换或调整相对应规格的限位结构进行加工，更换及调整工序烦琐，费时费力，降低了工作效率；三是由于油压机的支撑结构设置不合理，由于油压机长期运行过程中振动厉害，使得油压机的稳固性、牢靠性和平衡能力较低。
技术实现思路
本技术的目的在于一种解决现有技术不足，提供一种采用一机双缸的形式并具有较好压装效率且具有较高稳固性、牢靠性和调节能力的双缸油压机。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：双缸油压机，包括支撑装置、设在支撑装置上的限位装置、设在支撑装置上的驱动装置，驱动装置包括提供油压的第一油压缸、第二油压缸，第一油压缸、第二油压缸分别通过紧固结构紧固连接在支撑装置上，限位装置可拆卸的固定设在支撑装置上；采用一机双缸的结构，极大的提高了压装效率，结构简单且牢靠，成本较低，并且通过紧固结构的设置进一步提高了稳固性、牢靠性和平衡能力。作为优选，限位装置包括固定式限位装置、可调节式限位装置，固定式限位装置与可调节式限位装置之间形成有一个限位空间，被加工工件被限定在限位空间内。通过设置限位装置，双缸油压机在安装使用时，有效防止双缸油压机与被加工工件之间的滑动。作为优选，可调节式限位装置包括设在支撑装置前面的导轨、用于挡住被加工工件前端的前挡板、固定连接在前挡板并用于拉动前挡板沿导轨移动的拉杆，通过设置导轨、前挡板、拉杆，能够简单快捷的调节双缸油压机上的限位空间用于加工不同规格的被加工工件，能满足批量加工及其他实际需求，节约时间且提高了加工效率，具有较强的实用性能。作为优选，可调节式限位装置还包括固定设在支撑装置上并用于驱动拉杆沿导轨前后运动的电机、联轴器、轴承端盖、轴承和立板，立板的前、后端面开有轴承安装孔，轴承安装在轴承安装孔上，通过轴承端盖将轴承固定在立板上，拉杆安装在轴承中，拉杆通过轴承可转动固定在立板上，电机的输出轴通过联轴器与拉杆连接；导轨安装在立板的导轨孔中，导轨与立板之间通过螺栓固定连接；通过电机、联轴器、轴承端盖、轴承和立板配合导轨、前挡板、拉杆组合结构形成的可调节式限位装置，能够简单快捷的调节双缸油压机上的限位空间用于加工不同规格的被加工工件，进一步提高了加工效率，又提高了可调节式限位装置及双缸油压机整体的稳固性、牢靠性和平衡能力，也提高了安装、拆卸、更换、维护等操作的便利性。本技术专利中，可调节式限位装置还包括固定设在导轨上面的限位板，限位板将拉杆限位在导轨中，由于可调节式限位装置工作过程中会产生振动，限位板避免了拉杆在工作过程中上下方向的窜动或晃动或抖动，进一步提高了可调节式限位装置及双缸油压机整体的稳固性、牢靠性和平衡能力。作为优选，固定式限位装置包括后挡板、左挡板和右挡板，后挡板、左挡板、右挡板、前挡板围拢形成一个限位空间，将被加工工件固定在限位空间内，使得双缸油压机工作过程中能有效防止被加工工件在工作台上移动，提高了加工安全性，并且使用方便，工作稳定。作为优选，支撑装置包括机架、设在机架的下鄂部分并用于固定被加工工件的工作台，第一油压缸、第二油压缸均固定设在机架上，电机固定设在工作台上，后挡板、左挡板和右挡板分别固定设在工作台的后侧、左侧、右侧，通过设置机架、工作台，使得双缸油压机在长时间工作过程中具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力。作为优选，机架包括两根支撑柱、固定设在两根支撑柱之间的安装板，第一油压缸、第二油压缸均固定设在安装板上，通过设置安装板，保护双缸油压机，能防止双缸油压机受到意外操作导致被加工工件受到冲击过大而被损坏。作为优选，支撑装置还包括设在安装板上的固定块，第一油压缸和第二油压缸分别通过固定块固定连接在安装板上，通过设置固定块，进一步提高了双缸油压机在长时间工作过程中的稳固性、牢靠性和平衡能力。作为优选，固定块包括设在安装板上的上固定块、设在安装板下的下固定块，第一油压缸和第二油压缸分别通过上固定块和下固定块固定连接在安装板上，通过上固定块、下固定块组合结构形成的固定块，进一步提高了双缸油压机在长时间工作过程中的稳固性、牢靠性和平衡能力。作为优选，第一油压缸、第二油压缸的活塞自由端分别安装有压力传感器与压头，压力传感器安装在压头与活塞自由端之间，其中，第一油压缸、第二油压缸分别连接有液压传动装置、油压表，实现压入被加工工件受力的实时采集和控制，结构简单，成本较低，并且安装及拆卸方便。本技术专利中，第一油压缸、第二油压缸的装配方式为双缸联动，通过设在机架上的电控箱进行相关设置，采用一机双缸的形式，极大的提高了压装效率，结构简单且牢靠，成本较低，并且安装及拆卸方便。本技术专利中，紧固结构包括设在上固定块和下固定块之间的油缸锁紧螺栓，油缸锁紧螺栓固定设在支撑装置与驱动装置之间，通过设置油缸锁紧螺栓组合设置形成的紧固结构，进一步提高了双缸油压机在长时间工作过程中的稳固性、牢靠性和平衡能力。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：一是该双缸油压机采用一机双缸的形式，极大的提高了压装效率，结构简单，成本较低，并且安装及拆卸方便；二是通过设置限位装置，双缸油压机在安装使用时，有效防止双缸油压机与被加工工件之间的滑动；通过设置挡板，使得双缸油压机工作过程中可以有效防止工作台表面上的被加工工件移动，使用方便，工作稳定；通过设置导轨、前挡板、拉杆，能够简单快捷的调节双缸油压机上的限位空间用于加工不同规格的被加工工件，节约时间，满足人们的实际使用需求，具有较强的实用性能；三是通过设置安装板、支撑柱、固定块、工作台组合形成的支撑装置，使得双缸油压机在长时间工作过程中具有较高的稳固性、牢靠性和平衡能力，通过设置安装板，保护双缸油压机，起到防止双缸油压机受到意外操作产生被加工工件碎片冲击的作用。附图说明图1是本技术的双缸油压机的结构示意图。图2是本技术的可调节式限位装置结构图。图3是本技术的可调节式限位装置结构的剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的说明。本实施例的双缸油压机，如图1-3所示，包括支撑装置、设在支撑装置上的限位装置、设在支撑装置上的驱动装置3，驱动装置3包括提供油压的第一油压缸31、第二油压缸32，第一油压缸31、第二油压缸32分别通过紧固结构紧固连接在支撑装置上，限位装置可拆卸的固定设在支撑装置上。本实施例中，限位装置包括固定式限位装置5、可调节式限位装置2，固定式限位装置5与可调节式限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双缸油压机，其特征在于：包括支撑装置、设在支撑装置上的限位装置、设在支撑装置上的驱动装置(3)，驱动装置(3)包括提供油压的第一油压缸(31)、第二油压缸(32)，第一油压缸(31)、第二油压缸(32)分别通过紧固结构紧固连接在支撑装置上，限位装置可拆卸的固定设在支撑装置上。/n

【技术特征摘要】
1.双缸油压机，其特征在于：包括支撑装置、设在支撑装置上的限位装置、设在支撑装置上的驱动装置(3)，驱动装置(3)包括提供油压的第一油压缸(31)、第二油压缸(32)，第一油压缸(31)、第二油压缸(32)分别通过紧固结构紧固连接在支撑装置上，限位装置可拆卸的固定设在支撑装置上。


2.根据权利要求1所述的双缸油压机，其特征在于：限位装置包括固定式限位装置(5)、可调节式限位装置(2)，固定式限位装置(5)与可调节式限位装置(2)之间形成有一个限位空间。


3.根据权利要求2所述的双缸油压机，其特征在于：可调节式限位装置(2)包括设在支撑装置前面的导轨(21)、用于挡住被加工工件前端的前挡板(22)、固定连接在前挡板(22)并用于拉动前挡板(22)沿导轨(21)移动的拉杆(23)。


4.根据权利要求3所述的双缸油压机，其特征在于：可调节式限位装置(2)还包括固定设在支撑装置上并用于驱动拉杆(23)沿导轨(21)前后运动的电机(6)、联轴器(61)、轴承端盖(25)、轴承(26)和立板(24)，立板(24)的前、后端面开有轴承安装孔，轴承(26)安装在轴承安装孔上，通过轴承端盖(25)将轴承(26)固定在立板(24)上，拉杆(23)安装在轴承(26)中，拉杆(23)通过轴承(26)可转动固定在立板(24)上，电机(6)的输出轴通过联轴器(61)与拉杆(23)连接；导轨(21)安装在立板(24)的导轨孔中，导轨(21)与立板(24)之间通过螺栓固定连接。


5.根据权利要求2或3或4所述的双缸油压机，其特征在于：固定式限位装置(5)包括后挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦春，胡晓亮，
申请(专利权)人：锦州市锦利电器有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21