双缸油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双缸油压机，包括支撑装置、设在支撑装置内的限位装置、设在支撑装置上的驱动装置，驱动装置包括提供油压的第一油压缸、第二油压缸，支撑装置与驱动装置之间设有密封结构，支撑装置和驱动装置通过密封结构紧固连接，限位装置可拆卸的固定设在支撑装置上；采用一机双缸的形式，极大的提高了压装效率，结构简单，安装及拆卸方便；通过设置限位装置，可以有效防止工作台表面上的被加工工件移动并能简单快捷地调节双缸油压机上的限位空间用于加工不同规格的被加工工件，具有较强的实用性；通过设置安装板、支撑柱、固定块、工作台组合形成的支撑装置，使得双缸油压机在长时间工作过程中具有较高的稳固性、牢靠性。

【技术实现步骤摘要】
双缸油压机
本技术涉及油压机
，具体涉及一种双缸油压机。
技术介绍
目前，油压技术广泛应用于紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶等行业领域，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。现有的油压机存在如下的缺点：一是现有油压机多数为单缸，每次只能对单只进行压装，只能进行单次工作，不便于批量生产，生产效率低；二是现有油压机针对被加工工件的限位结构大多采用固定式限位结构，固定式限位结构一些使得在连续加工作业过程中对于不同规格的产品难以连续加工作业，只能更换或调整相对应规格的限位结构进行加工，更换及调整工序烦琐，费时费力，降低了工作效率；三是由于油压机的支撑结构设置不合理，由于油压机长期运行过程中振动厉害，使得油压机的稳固性、牢靠性和平衡能力较低。
技术实现思路
本技术的目的在于一种解决现有技术不足，提供一种采用一机双缸的形式并具有较好压装效率且具有较高稳固性、牢靠性和调节能力的双缸油压机。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：双缸油压机，包括支撑装置、设在支撑装置上的限位装置、设在支撑装置上的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双缸油压机，其特征在于：包括支撑装置、设在支撑装置上的限位装置、设在支撑装置上的驱动装置(3)，驱动装置(3)包括提供油压的第一油压缸(31)、第二油压缸(32)，第一油压缸(31)、第二油压缸(32)分别通过紧固结构紧固连接在支撑装置上，限位装置可拆卸的固定设在支撑装置上。/n

【技术特征摘要】
1.双缸油压机，其特征在于：包括支撑装置、设在支撑装置上的限位装置、设在支撑装置上的驱动装置(3)，驱动装置(3)包括提供油压的第一油压缸(31)、第二油压缸(32)，第一油压缸(31)、第二油压缸(32)分别通过紧固结构紧固连接在支撑装置上，限位装置可拆卸的固定设在支撑装置上。


2.根据权利要求1所述的双缸油压机，其特征在于：限位装置包括固定式限位装置(5)、可调节式限位装置(2)，固定式限位装置(5)与可调节式限位装置(2)之间形成有一个限位空间。


3.根据权利要求2所述的双缸油压机，其特征在于：可调节式限位装置(2)包括设在支撑装置前面的导轨(21)、用于挡住被加工工件前端的前挡板(22)、固定连接在前挡板(22)并用于拉动前挡板(22)沿导轨(21)移动的拉杆(23)。


4.根据权利要求3所述的双缸油压机，其特征在于：可调节式限位装置(2)还包括固定设在支撑装置上并用于驱动拉杆(23)沿导轨(21)前后运动的电机(6)、联轴器(61)、轴承端盖(25)、轴承(26)和立板(24)，立板(24)的前、后端面开有轴承安装孔，轴承(26)安装在轴承安装孔上，通过轴承端盖(25)将轴承(26)固定在立板(24)上，拉杆(23)安装在轴承(26)中，拉杆(23)通过轴承(26)可转动固定在立板(24)上，电机(6)的输出轴通过联轴器(61)与拉杆(23)连接；导轨(21)安装在立板(24)的导轨孔中，导轨(21)与立板(24)之间通过螺栓固定连接。


5.根据权利要求2或3或4所述的双缸油压机，其特征在于：固定式限位装置(5)包括后挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦春，胡晓亮，
申请(专利权)人：锦州市锦利电器有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21