线路板资源化清洁处理装置制造方法及图纸

线路板资源化清洁处理装置，涉及电子垃圾处理技术领域，由进料皮带输送机、一体化复合破切碎料机、螺旋输送机、水冷式粉碎机、旋风分离器、气流摇床、布袋收尘器、刮板输送机和金属富集器组成。本案通过机械、磁、电等全物理方法将线路板被处理成铜粉、树脂粉和金属富集粉并全部回收，不产生二次污染；整套装置全自动运行，实现了废弃线路板的资源化、清洁化、自动化高效处理。本实用新型专利技术的装置处理废弃线路板，具有清洁环保、高效节能、运行智能、资源回收率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
线路板资源化清洁处理装置
本技术涉及电子垃圾处理
，尤其涉及线路板资源化清洁处理装置。
技术介绍
电子垃圾中的线路板约占4%左右。据统计，全球2018年一年产生的电子垃圾达到4850万吨，其中含有的线路板约为194万吨；中国每年产生的电子垃圾超过670万吨。这些电子垃圾中含有的线路板约为26.8万吨。这些线路板中含大量价值很高的铜、铝、锡、铅金、银等金属，如不加处理会对环境造成严重的污染，也浪费大量的资源。我国从2011年1月1日开始实施的《废弃物电器电子产品回收处理管理条例》规定废弃电器电子产品回收经营者对回收的废弃电子产品进行处理，应当取得废弃电器电子产品处理资格。但是即使是已取得废弃电器电子产品处理资格的企业，其处理工艺大多还是沿用传统的“火烧”（烧去塑料等有机物留下金属，产生大量的废气和残渣）和“水洗”（用强酸或“王水”溶解金属，经酸浸泡的塑料等有机物废弃成为新的垃圾），浪费大量有用资源，处理过程中产生大量的废水、废气、废渣，对空气、河流、地下水、土地等造成严重的污染；或是简单的拆解堆放，没有消除污染和利用资源。因此，我国迫切需要不生产二次污染、能够对废弃线路板中大量的有用物质进行回收利用的线路板资源化清洁装置。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了将废弃线路板处理成铜粉、树脂粉和金属富集粉并全部回收，处理过程不产生二次污染的线路板资源化清洁处理装置。本技术的技术方案是：包括依次连接的一体化复合破切碎料机、水冷式粉碎机、旋风分离器、气流摇床、布袋收尘器和金属富集器；所述一体化复合破切碎料机通过螺旋输送机将破碎后的物料传输至所述水冷式粉碎机内；所述水冷式粉碎机通过旋风分离器传输至所述气流摇床的进料口；所述气流摇床的出料口通过管道与所述布袋收尘器连通；所述金属富集器的进料口设有与所述布袋收尘器连接的刮板输送机。所述一体化复合破切碎料机的进料口处设有适配的进料皮带输送机；所述进料皮带输送机将线路板传送至所述一体化复合破切碎料机的进料口。所述水冷式粉碎机包括粉碎筒、旋转主轴、排风扇和一对管架；所述粉碎筒的靠近所述螺旋输送机的一侧的顶部设有粗料进口；所述粗料进口与所述螺旋输送机连通；所述粉碎筒靠近所述气流摇床的一侧设有与所述粉碎筒同轴设置的细料出口腔；所述旋转主轴活动设置在与所述粉碎筒内，并与所述粉碎筒同轴设置；所述旋转主轴的一端从所述粉碎筒内伸出，与驱动电机传动连接；另一端延伸至所述细料出口腔内；所述排风扇固定套设在所述旋转主轴上，位于所述细料出口腔内；一对所述管架对称固定设置在所述旋转主轴上，靠近所述粉碎筒的内侧；一对所述管架之间设有若干均布固定设置的横向支撑臂；所述横向支撑臂上设有若干均布固定设置的粉碎刀；所述粉碎刀与所述粉碎筒的内侧壁间隙设置，通过所述粉碎刀的旋转，将进入所述粉碎筒的物料进行粉碎。所述粉碎筒为双层结构，设有降温腔；所述降温腔内设有冷却水。所述粉碎筒的一端靠近底部位置设有进水口，另一端靠近顶部位置设有出水口。本技术中的线路板资源化清洁处理装置由进料皮带输送机、一体化复合破切碎料机、螺旋输送机、水冷式粉碎机、旋风分离器、气流摇床、布袋收尘器、刮板输送机和金属富集器组成。本案通过机械、磁、电等全物理方法将线路板被处理成铜粉、树脂粉和金属富集粉并全部回收，不产生二次污染；整套装置全自动运行，实现了废弃线路板的资源化、清洁化、自动化高效处理。本技术的装置处理废弃线路板，具有清洁环保、高效节能、运行智能、资源回收率高等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1中水冷式粉碎机的结构原理示意图；图中1是进料皮带输送机、2是一体化复合破切碎料机、3是螺旋输送机、4是水冷式粉碎机、41是粉碎筒、42是旋转主轴、43是管架、44是排风扇、45是粉碎刀、5是旋风分离器、6是气流摇床、7是布袋收尘器、8是刮板输送机、9是金属富集器。具体实施方式本技术如图1-2所示，包括依次连接的一体化复合破切碎料机2、水冷式粉碎机4、旋风分离器5、气流摇床6、布袋收尘器7和金属富集器9；所述一体化复合破切碎料机2通过螺旋输送机3将破碎后的物料传输至所述水冷式粉碎机4内；本案中一体化复合破切碎料机2为授权专利号为ZL201720837726.X的一体化复合破碎机。所述水冷式粉碎机4通过旋风分离器5传输至所述气流摇床6的进料口；所述气流摇床6的出料口通过管道与所述布袋收尘器7连通；本案中气流摇床6采用现有专利名称为“铜铝分离气流摇床”，专利名称为“ZL201720837640.7”的技术。所述金属富集器9的进料口设有与所述布袋收尘器7连接的刮板输送机8。本案中金属富集器9采用现有专利名称为“从粉尘中富集金属的装置”，专利名称为“ZL201821752030.8”的技术。所述一体化复合破切碎料机2的进料口处设有适配的进料皮带输送机1；所述进料皮带输送机1将线路板传送至所述一体化复合破切碎料机2的进料口。本案工作过程为：线路板经进料皮带输送机1进入一体化复合破切碎料机2破碎成小于20mm的小块，然后通过螺旋输送机3输送到水冷式粉碎机4粉碎成50~80目的粉末，并由水冷式粉碎机4出料口自带的排扇排44出，经管道进入旋风分离器5进行气固分离，分离出的粉末进入气流摇床6，分选出大部分的铜；树脂和部分金属的混合粉末被抽走进入布袋收尘器7进行气固分离，分离后气体排放，收集的粉末粉末通过刮板输送机8进入金属富集器9，金属富集器9将粉尘分选成金属富集粉（含铜、金、银、锡等多种金属）和树脂粉。金属富集粉出售给专业厂家或自行进行提纯（电解或冶炼等）出铜、金、银、锡等；树脂粉可作为筑路混合材、装饰板材料等。上述处理过程中如一体化复合破切碎料机2、旋风分离器5、气流摇床6产生的含尘气体全部通过管道抽到布袋收尘器7进行气固分离（图中管道未画出），尾气达标排放，不产生二次污染。经过上述处理，线路板被处理成铜粉、树脂粉和金属富集粉并全部回收。主要技术性能指标：出料铜纯度：≥99%、出料树脂纯度：≥97%、粉尘中金属富集率：≥97%、线路板中金属回收率：≥97%、尾气排放浓度：＜30mg/Nm3。所述水冷式粉碎机4包括粉碎筒41、旋转主轴42、排风扇44和一对管架（43）；所述粉碎筒41的靠近所述螺旋输送机3的一侧的顶部设有粗料进口；所述粗料进口与所述螺旋输送机3连通；所述粉碎筒41靠近所述气流摇床6的一侧设有与所述粉碎筒41同轴设置的细料出口腔；所述旋转主轴42活动设置在与所述粉碎筒41内，并与所述粉碎筒41同轴设置；所述旋转主轴42的一端从所述粉碎筒41内伸出，与驱动电机传动连接；另一端延伸至所述细料出口腔内；所述排风扇44固定套设在所述旋转主轴42上，位于所述细料出口腔内；一对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线路板资源化清洁处理装置，其特征在于，包括依次连接的一体化复合破切碎料机（2）、水冷式粉碎机（4）、旋风分离器（5）、气流摇床（6）、布袋收尘器（7）和金属富集器（9）；/n所述一体化复合破切碎料机（2）通过螺旋输送机（3）将破碎后的物料传输至所述水冷式粉碎机（4）内；/n所述水冷式粉碎机（4）将粉碎后的物料通过旋风分离器（5）传输至所述气流摇床（6）的进料口；/n所述气流摇床（6）的出料口通过管道与所述布袋收尘器（7）连通；/n所述金属富集器（9）的进料口设有与所述布袋收尘器（7）连接的刮板输送机（8）。/n

【技术特征摘要】
1.线路板资源化清洁处理装置，其特征在于，包括依次连接的一体化复合破切碎料机（2）、水冷式粉碎机（4）、旋风分离器（5）、气流摇床（6）、布袋收尘器（7）和金属富集器（9）；
所述一体化复合破切碎料机（2）通过螺旋输送机（3）将破碎后的物料传输至所述水冷式粉碎机（4）内；
所述水冷式粉碎机（4）将粉碎后的物料通过旋风分离器（5）传输至所述气流摇床（6）的进料口；
所述气流摇床（6）的出料口通过管道与所述布袋收尘器（7）连通；
所述金属富集器（9）的进料口设有与所述布袋收尘器（7）连接的刮板输送机（8）。


2.根据权利要求1所述的线路板资源化清洁处理装置，其特征在于，所述一体化复合破切碎料机（2）的进料口处设有适配的进料皮带输送机（1）；
所述进料皮带输送机（1）将线路板传送至所述一体化复合破切碎料机（2）的进料口。


3.根据权利要求1所述的线路板资源化清洁处理装置，其特征在于，所述水冷式粉碎机（4）包括粉碎筒（41）、旋转主轴（42）、排风扇（44）和一对管架（43）；
所述粉碎筒（41）的靠近所述螺旋输送机（3）的一侧的顶部设有粗料进口；所述粗料进口与所述螺旋输送机（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨生强，张恒网，
申请(专利权)人：扬州金帆科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32