一种高效研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效研磨机，包括机架、研磨桶、端盖以及研磨转子，所述研磨转子的端部与拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端与旋转接头连接，所述旋转接头旁设置有液压缸，所述旋转接头与液压缸有间距，所述拉杆的端部设置有卡爪，所述研磨转子的端部可拆卸连接在所述卡爪上，所述研磨转子的前端设置有筛网，所述筛网处还形成有大流量动态防堵分离系统，所述机架的下方还设置有可移动拆卸机构。本实用新型专利技术的有益之处是，研磨转子是可拆卸连接在拉杆，打开研磨桶后，能通过控制液压缸推动拉杆，将研磨转子推出，便于对研磨转子的清理、维护以及更换，并且还设置有动态防堵分离系统以及可移动拆卸机构，达到大流量防堵以及便于拆卸的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高效研磨机
本技术涉及湿法研磨设备
，尤其是一种高效研磨机。
技术介绍
研磨设备中通常通过分散盘、带叶转子或涡轮带动珠子高速运动，珠子之间相互挤压、碰撞、击打使物料分散、剪切、破碎，实现对颗粒细小研磨，并通过筛网将已经研磨好的物料与未研磨完成的物料和珠子分离，使研磨完成的物料输出。研磨设备自问世以来由于性能优异，在材料超细化领域中赢得了科研者、企业主的美誉，随着新能源、新材料市场需求量的急速加大，对其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。随着化工产品的升级换代，对化工产品的生产设备要求越来越高，在化工产品越来越多的要求纳米品质与多元化后，更多的纳米技术和设备设计需要设备商去解决。然而，现时的研磨机并不能做到一机多用，适应不了化工产品多元化的要求，且在安装和维护售后过程中出现极不方便现象，严重影响了使用效率与设备为客户带来经济利益的最大化。另外，传统的分离筛网大多用梯形的不锈钢丝螺旋绕制而成，因此绕制过程由于材料不均匀以及速度大小不一会出现缝隙难以控制均匀现象，由于是螺旋绕制两端也会出现不平整现象，这些都导致分离筛网的质量难以控制，特别是0.1mm以下缝隙更是难制作，在使用过程中研磨介质对缝隙形成击打，加上截面为梯形，所以传统的分离筛网容易漏珠子与不耐用。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种高效研磨机，研磨转子是可拆卸连接在拉杆，打开研磨桶后，能通过控制液压缸推动拉杆，将研磨转子推出，便于对研磨转子的清理、维护以及更换，并且还设置有大流量动态防堵分离系统以及可移动拆卸机构，达到大流量防堵、产品粒径分布窄以及便于拆卸的目的。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种高效研磨机，包括机架，所述机架上设置有研磨桶，所述研磨桶的前端可拆卸设置有端盖，所述研磨桶与所述端盖密封包围形成有研磨腔，所述研磨腔内设置有研磨转子，所述机架上转动设置有转轴，所述转轴内滑动设置有拉杆，所述研磨转子的端部与拉杆的一端连接，所述研磨转子的端部有传动销，所述拉杆的另一端与旋转接头连接，所述旋转接头旁设置有液压缸，所述旋转接头与所述液压缸有间距，所述液压缸固接在所述机架上，所述拉杆的端部设置有卡爪，所述研磨转子的端部可拆卸连接在所述卡爪上，所述研磨转子的前端设置有筛网，所述筛网上设置有若干个采用激光成型切割技术开设的筛孔，所述筛网处还形成有大流量动态防堵分离系统，所述机架的下方还设置有可移动拆卸机构。进一步地，所述大流量动态防堵分离系统包括设置在筛网外的保护环，所述保护环固接在所述端盖上，所述保护环与所述端盖之间的缝隙、以及所述保护环与所述筛网之间的缝隙相连通形成有平滑往内回收的回旋通道，所述筛网的筛孔与轴线方向形成一定的夹角，所述回旋通道的回旋处形成有平滑弧角。进一步地，所述筛孔设置成槽口状，若干个所述筛孔设置成排列状，若干个所述筛孔形成水平排列或倾斜排列，所述筛网的表面设置有耐磨层。进一步地，所述可移动拆卸机构包括支撑台以及升降小车，所述支撑台包括箱体，所述箱体的下方贯穿开设有车位，所述车位的宽度尺寸大于所述升降小车的宽度尺寸，所述升降小车上设置有升降架，所述升降架活动抵接在所述箱体的下端面，所述支撑台上设置有用于承载端盖的第一承载板以及用于承载研磨桶的第二承载板，所述升降架包括设置在上方的用于承载研磨转子的第三承载板，所述第三承载板水平设置，所述第一承载板以及第二承载板均是垂直设置，所述第一承载板上设置有挂孔，所述第二承载板上设置有与研磨桶的筒身匹配的弧位。进一步地，所述箱体内设置有过滤网，所述箱体的底端设置有排料口，所述排料口上设置有第一启闭开关，所述支撑台的下方设置有支撑脚，升降小车设置有把手，所述升降架外设置有风琴式折叠防护罩。进一步地，所述研磨转子包括但不限于涡轮组合式、盘式组合式、棒销式、涡轮盘片组合式、盘片棒销式、涡轮棒销式、整体结构式以及拼装结构式。进一步地，所述拉杆上穿套有蝶形弹簧，所述转轴上设置有第一轴承以及第二轴承，所述第一轴承、第二轴承安装在所述机架的轴承座上，所述研磨转子与所述转轴的相接处设置有密封圈，所述旋转接头设置有喷气嘴。进一步地，所述端盖上还设置有物料排出管，所述物料排出管与所述筛网内部连通，所述端盖的下方还设置有残余物料及珠子排泄口，所述残余物料及珠子排泄口上设置有第二启闭开关，所述端盖上还设置有冷却液进入管以及冷却液排出管。进一步地，所述物料排出管上还设置有取样管，所述取样管上设置有第三启闭开关。进一步地，所述机架上设置有动力电机，所述动力电机与主动带轮连接，所述转轴上设置有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，端盖是可拆卸安装在研磨桶的前端，研磨转子是与拉杆连接，当打开研磨桶后，通过控制液压缸推动拉杆，从而将研磨转子整体推出转轴外，并且研磨转子是通过卡爪可拆卸连接在拉杆上，因此，有利于对研磨转子清理、维护以及更换，从而可以在同一个研磨机上搭载不同形式的研磨转子，如前期针对的选型不对或者后期想更换抑或是长期使用磨损后需要更换研磨转子的易损件，十分便利，特别是用到多元化产品，无需整机拆卸或更换，这样可以节省大量的后期成本投入。第二，通过在保护环、端盖以及筛网之间形成有回旋通道，加上前端涡轮状研磨转子的高速转动，形成了轴向强大的循环涡流，复合了完美的流体工程力学，前端涡轮转子对珠子只起到了径向涡流与轴向涡流的作用，由于涡轮转子没有叶子，对珠子的击打作用是很少的，因此几乎是没有碎球，珠子在涡流带动下只在筛网表面经过并不做停留，因此降低了筛网堵塞的概率，筛网的筛孔与轴线方向呈一定的夹角，增大了过滤面积，实现了大流量及物料分布粒径窄。第三，筛网本体设置有若干个采用激光成型切割技术开设的筛孔对物料进行过滤，与传统的分离筛网是采用梯形的不锈钢丝螺旋绕制而成相比，本设计相比传统绕丝筛网，本筛孔开设的精度更高，也更容易控制，同时也避免了传统绕丝筛网中梯形不锈钢丝占用表面积的情况，因此对物料过滤的面积大，不容易发生堵塞，筛网本体的表面设置有采用渗氮工艺处理形成或表面复合耐磨涂层制备而得的耐磨层，使得筛网经久耐用，此外，本筛网的两端平齐，有利于与法兰紧密安装，使筛网外部的珠子不会发生泄露。第四，通过可移动拆卸机构中支撑台以及升降小车的配合使用，能逐步对端盖、研磨桶以及研磨转子进行承载搬离，无需像传统操作方式那样需要人工搬离，节省力气，安全性高，另外，支撑台中的箱体设置有过滤网，研磨腔中的混合物排入箱体后，过滤网能将研磨介质与其他废弃物料进行有效分离，便于回收集中处理，十分高效。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本技术研磨机的总体图；图2是研磨桶与端盖连接部分的放大图；图3是筛网的第一种结构示意图；图4是筛网的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效研磨机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有研磨桶，所述研磨桶的前端可拆卸设置有端盖，所述研磨桶与所述端盖密封包围形成有研磨腔，所述研磨腔内设置有研磨转子，所述机架上转动设置有转轴，所述转轴内滑动设置有拉杆，所述研磨转子的端部与拉杆的一端连接，所述研磨转子的端部有传动销，所述拉杆的另一端与旋转接头连接，所述旋转接头旁设置有液压缸，所述旋转接头与所述液压缸有间距，所述液压缸固接在所述机架上，所述拉杆的端部设置有卡爪，所述研磨转子的端部可拆卸连接在所述卡爪上，所述研磨转子的前端设置有筛网，所述筛网上设置有若干个采用激光成型切割技术开设的筛孔，所述筛网处还形成有大流量动态防堵分离系统，所述机架的下方还设置有可移动拆卸机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效研磨机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有研磨桶，所述研磨桶的前端可拆卸设置有端盖，所述研磨桶与所述端盖密封包围形成有研磨腔，所述研磨腔内设置有研磨转子，所述机架上转动设置有转轴，所述转轴内滑动设置有拉杆，所述研磨转子的端部与拉杆的一端连接，所述研磨转子的端部有传动销，所述拉杆的另一端与旋转接头连接，所述旋转接头旁设置有液压缸，所述旋转接头与所述液压缸有间距，所述液压缸固接在所述机架上，所述拉杆的端部设置有卡爪，所述研磨转子的端部可拆卸连接在所述卡爪上，所述研磨转子的前端设置有筛网，所述筛网上设置有若干个采用激光成型切割技术开设的筛孔，所述筛网处还形成有大流量动态防堵分离系统，所述机架的下方还设置有可移动拆卸机构。


2.根据权利要求1所述的一种高效研磨机，其特征在于，所述大流量动态防堵分离系统包括设置在筛网外的保护环，所述保护环固接在所述端盖上，所述保护环与所述端盖之间的缝隙、以及所述保护环与所述筛网之间的缝隙相连通形成有平滑往内回收的回旋通道，所述筛网的筛孔与轴线方向形成一定的夹角，所述回旋通道的回旋处形成有平滑弧角。


3.根据权利要求1或2所述的一种高效研磨机，其特征在于，所述筛孔设置成槽口状，若干个所述筛孔设置成排列状，若干个所述筛孔形成水平排列或倾斜排列，所述筛网的表面设置有耐磨层。


4.根据权利要求1所述的一种高效研磨机，其特征在于，所述可移动拆卸机构包括支撑台以及升降小车，所述支撑台包括箱体，所述箱体的下方贯穿开设有车位，所述车位的宽度尺寸大于所述升降小车的宽度尺寸，所述升降小车上设置有升降架，所述升降架活动抵接在所述箱体的下端面，所述支撑台上设置有用于承载端盖的第一承载板以及用于承载研磨桶的第二承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈公佐，王蓉，詹先华，
申请(专利权)人：广州京驰精工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44