本实用新型专利技术涉及一种白刚玉生产装置，包括球磨箱，其内设有隔板，隔板底面设有第一驱动电机，其输出轴朝上并竖直连接有转杆，转杆顶端延伸至隔板上方并连接有转动架，转动架呈十字形，其四个端部底面均设有第二驱动电机且其输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴上设有多个研磨球，隔板一端设有出料口，隔板下方设有筛网，筛网朝向远离出料口的一端向下倾斜，筛网较低一端对应的球磨箱侧壁上设有排料口，提升绞龙底部进料口与排料口连通，提升绞龙顶部卸料口延伸至进料斗处，筛网下表面设有振动器，球磨箱底部设有出料管，出料管内水平且转动设有磁轴。本实用新型专利技术球磨效率高、效果好，可实现循环球磨，并进一步磁选出料，保证白刚玉的成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种白刚玉生产装置
本技术属于白刚玉生产
，具体涉及一种白刚玉生产装置。
技术介绍
白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温冶炼后冷却制成大块熔块，然后经粉碎、除铁、筛分、细磨成多种粒度，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。白刚玉的生产一般包括熔炼、破碎、筛分和细磨等工序，其中，细磨是对破碎后的物料再次进行粉碎研磨的操作，以使最终产品满足所需的物料粒度等级。现有白刚玉的细磨工序多采用球磨机进行，但现有常规的球磨机存在粉碎效率低、效果差的问题，其粉碎后的物料不一定都满足要求，存在大小颗粒，无法进一步筛分并及时进行二次粉碎，影响白刚玉的成品质量，有待改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种粉碎效率高、效果好、能实现筛选并及时进行二次粉碎的白刚玉生产装置，还能进一步磁选出料，保证白刚玉的生产效率和成品质量，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种白刚玉生产装置，包括球磨箱，所述球磨箱顶部中心连通有进料斗，所述球磨箱内水平固定设有隔板，所述隔板底面中心固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴朝上并竖直固定连接有转杆，所述转杆顶端延伸至隔板上方并固定连接有转动架，所述转动架呈十字形，且其中心底面与转杆顶端固定连接、其四个端部底面均固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴朝上贯穿转动架并竖直固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个研磨球，所述隔板一端设有出料口，所述隔板下方设有筛网，所述筛网朝向远离出料口的一端向下倾斜设置，所述筛网较低一端对应的球磨箱侧壁上设有排料口，所述排料口处的球磨箱外侧竖直且固定设有提升绞龙，所述提升绞龙底部的进料口与排料口连通，所述提升绞龙顶部的卸料口通过卸料管延伸至进料斗处，所述筛网下表面设有振动器，所述球磨箱底部设有出料管，所述出料管内水平且转动设有磁轴。优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的外部均罩设有防护罩。优选的，所述磁轴由中空的轴筒以及设在轴筒内的电磁铁组件组成，所述轴筒两端均通过连接轴转动连接在相应的出料管侧壁上，且其中一连接轴延伸至出料管外并连接有第三驱动电机。优选的，所述进料斗上方设有除尘装置，所述除尘装置包括设于进料斗正上方的集尘罩，所述集尘罩顶端通过吸尘管连通有旋风除尘器，所述旋风除尘器的排风管连通有袋式除尘器，所述袋式除尘器的排风管连接有鼓风机。优选的，所述集尘罩呈倒锥形且其底端覆盖面积大于所述进料斗顶端开口面积。优选的，所述进料斗通过竖直设置的进料管与球磨箱顶部中心连通。优选的，所述进料管内水平且转动设有转轴，所述转轴的周向上设有若干叶轮。优选的，所述叶轮设有三个且呈圆周间隔均布。本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，进料管中叶轮的设置，可对物料进行限料，能够使物料匀速且均匀地进入球磨箱中，通过控制相应驱动电机的转速，即可控制进料速率，便于配合进行粉碎球磨，保证球磨效果。第一驱动电机可带动转动架整体转动，同时第二驱动电机可带动相应搅拌轴及其上的研磨球转动，从而实现研磨球的公转和自转运动，以此对物料进行搅拌和粉碎研磨，能大大增强粉碎效果，提高粉碎效率和粉碎质量。筛网及其上的振动器的配合，可形成振动筛网，从而实现对粉碎后的物料的振动筛分，可将不合格的大颗粒物料筛选出来，并通过提升绞龙的作用，将大颗粒物料重新送回进料斗处，使其能够进行二次循环粉碎处理，从而大大增强粉碎效果，提高粉碎质量，保证白刚玉的成品质量。出料管中的磁轴的设置，可对出料时的合格物料进一步进行磁选除铁处理，进一步提高物料的纯度，保证白刚玉的成品质量，且采用电磁铁组件的磁轴更便于清理，省时省力。此外，整个装置在工作过程中，通过集尘罩与旋风除尘器、袋式除尘器的配合，可实现两级除尘处理，对进料和粉碎处理时产生的粉尘进行收集，既能避免粉尘污染，保证周围环境质量和工作人员的身体健康，又能对粉尘回收再利用，不浪费原料，有利于降低成本，提高经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术转动架的仰视结构示意图；图3是本技术出料管的仰视结构示意图。图中标号：1为球磨箱，2为进料斗，3为进料管，4为转轴，5为叶轮，6为研磨球，7为搅拌轴，8为转动架，9为第二驱动电机，10为防护罩，11为出料口，12为第一驱动电机，13为卸料管，14为提升绞龙，15为转杆，16为隔板，17为排料口，18为筛网，19为振动器，20为出料管，21为磁轴，22为集尘罩，23为旋风除尘器，24为袋式除尘器，25为鼓风机，26为轴筒，27为电磁铁组件，28为连接轴，29为第三驱动电机。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1至3所示，一种白刚玉生产装置，包括球磨箱1。球磨箱1的顶部中心连通有进料斗2，用以进料。球磨箱1内水平固定设有隔板16，隔板16的底面中心固定设有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出轴朝上并竖直固定连接有转杆15，转杆15的顶端延伸至隔板16的上方并固定连接有转动架8，转动架8呈十字形，且其中心底面与转杆15的顶端固定连接、其四个端部底面均固定设有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输出轴朝上贯穿转动架8并竖直固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7上设有多个研磨球6，使得在粉碎时，通过第一驱动电机12提供动力，可带动转杆15和转动架8转动，同时第二驱动电机9可提供动力带动相应搅拌轴7及其上的研磨球6转动，从而实现研磨球6的自转和公转运动，以此对物料进行搅拌和粉碎研磨，能大大增强粉碎效果，提高粉碎效率和粉碎质量。隔板16的一端设有出料口11，用以粉碎后的物料出料。隔板16的下方设有筛网18，筛网18朝向远离出料口11的一端向下倾斜设置，筛网18较低一端对应的球磨箱1的侧壁上设有排料口17，排料口17处的球磨箱1的外侧竖直且固定设有提升绞龙14，提升绞龙14底部的进料口与排料口17连通，提升绞龙14顶部的卸料口通过卸料管13延伸至进料斗2处，筛网18的下表面设有振动器19，球磨箱1的底部设有出料管20，出料管20内水平且转动设有磁轴21。粉碎后的物料可经出料口11排出并落在筛网18上，筛网18及其上的振动器19的配合，可形成振动筛网，从而实现对粉碎后的物料的振动筛分，可将不合格的大颗粒物料筛选出来，并通过提升绞龙14的作用，将大颗粒物料重新送回进料斗2处，使其能够进行二次循环粉碎处理，从而大大增强粉碎效果，提高粉碎质量，保证白刚玉的成品质量。合格的物料可通过筛网18下落至球磨箱1的底部，并经过出料管20出料，出料时，还能经磁轴21的进一步磁选除铁处理，能进一步提高物料的纯度，保证白刚玉的成品质量。在本实施例中，第一驱动电机12和第二驱动电机9的外部均罩设有防护罩10，用以对相应驱动电机进行保护，保证其正常稳定工作。在本实施例中，磁轴21由中空的轴筒26以及设在轴筒26内的电磁铁组件27组成，轴筒26两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种白刚玉生产装置，其特征在于，包括球磨箱，所述球磨箱顶部中心连通有进料斗，所述球磨箱内水平固定设有隔板，所述隔板底面中心固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴朝上并竖直固定连接有转杆，所述转杆顶端延伸至隔板上方并固定连接有转动架，所述转动架呈十字形，且其中心底面与转杆顶端固定连接、其四个端部底面均固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴朝上贯穿转动架并竖直固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个研磨球，所述隔板一端设有出料口，所述隔板下方设有筛网，所述筛网朝向远离出料口的一端向下倾斜设置，所述筛网较低一端对应的球磨箱侧壁上设有排料口，所述排料口处的球磨箱外侧竖直且固定设有提升绞龙，所述提升绞龙底部的进料口与排料口连通，所述提升绞龙顶部的卸料口通过卸料管延伸至进料斗处，所述筛网下表面设有振动器，所述球磨箱底部设有出料管，所述出料管内水平且转动设有磁轴。/n
【技术特征摘要】
1.一种白刚玉生产装置，其特征在于，包括球磨箱，所述球磨箱顶部中心连通有进料斗，所述球磨箱内水平固定设有隔板，所述隔板底面中心固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴朝上并竖直固定连接有转杆，所述转杆顶端延伸至隔板上方并固定连接有转动架，所述转动架呈十字形，且其中心底面与转杆顶端固定连接、其四个端部底面均固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴朝上贯穿转动架并竖直固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个研磨球，所述隔板一端设有出料口，所述隔板下方设有筛网，所述筛网朝向远离出料口的一端向下倾斜设置，所述筛网较低一端对应的球磨箱侧壁上设有排料口，所述排料口处的球磨箱外侧竖直且固定设有提升绞龙，所述提升绞龙底部的进料口与排料口连通，所述提升绞龙顶部的卸料口通过卸料管延伸至进料斗处，所述筛网下表面设有振动器，所述球磨箱底部设有出料管，所述出料管内水平且转动设有磁轴。
2.根据权利要求1所述的白刚玉生产装置，其特征在于，所述第一驱动电机和第二驱动电机的外部均罩设有防护罩。
3.根据权利要求1所述的白刚...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵爱侠，张爱军，刁朝华，孟永亮，
申请(专利权)人：河南长城特耐高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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