一种钢化玻璃生产用配料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产用配料混合装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面两侧对称焊接有支撑板，两侧所述支撑板之间设置有配料桶，所述配料桶的两侧均焊接有第一转轴，两侧所述第一转轴与支撑板转动连接，一侧所述支撑板的外侧设置有防护罩，所述防护罩的内部设置有步进电机，一侧所述支撑板的外侧焊接有固定板，所述步进电机安装在固定板上，所述步进电机的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴，所述第二转轴的圆周上通过键连接有第一齿轮。本实用新型专利技术通过伺服电机带动搅拌棒对配料桶内部的原料进行搅拌，同时通过步进电机带动配料桶本身进行摇晃，使配料混合的更加充分，降低了混合时间，增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用配料混合装置
本技术涉及钢化玻璃
，特别涉及一种钢化玻璃生产用配料混合装置。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。目前在钢化玻璃生产用配料混合装置还存在一些问题：在对配料进行混合时，由于配料较多，只对配料进行搅拌，可能会出现混合不充分的情况，导致配料混合达不到预计的要求，增加混合的时间，降低工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钢化玻璃生产用配料混合装置，通过伺服电机带动搅拌棒对配料桶内部的原料进行搅拌，同时通过步进电机带动配料桶本身进行摇晃，使配料混合的更加充分，降低了混合时间，增加了工作效率。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种钢化玻璃生产用配料混合装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面两侧对称焊接有支撑板，两侧所述支撑板之间设置有配料桶，所述配料桶的两侧均焊接有第一转轴，两侧所述第一转轴与支撑板转动连接，一侧所述支撑板的外侧设置有防护罩，所述防护罩的内部设置有步进电机，一侧所述支撑板的外侧焊接有固定板，所述步进电机安装在固定板上，所述步进电机的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴，所述第二转轴的圆周上通过键连接有第一齿轮，一侧所述第一转轴的端部贯穿支撑板且通过键连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述配料桶的顶部连通设置有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部螺纹连接有密封塞，所述配料桶的内部焊接有隔板，所述隔板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有第三转轴，所述第三转轴与隔板转动连接，所述第三转轴的圆周上焊接有多组搅拌棒，所述配料桶的底部连通设置有出料管，所述出料管上安装有阀门。所述防护罩的顶部对称焊接有第一凸块，所述第一凸块通过第一螺栓固定设置在支撑板的顶部。所述防护罩的底部对称焊接有第二凸块，所述第二凸块通过第二螺栓固定设置在支撑板的侧面上。所述第三转轴的圆周上焊接有刮料板，所述刮料板的一端与配料桶的内壁接触。所述密封塞的顶部焊接有旋转块，所述旋转块焊接在密封塞的中间位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过伺服电机带动第三转轴转动，第三转轴带动搅拌棒转动，使搅拌棒对配料进行搅拌，从而方便对配料进行初步的混合。2、本技术通过步进电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动配料桶转动，从而可以对配料桶进行摇晃，使配料混合的更加充分，降低了混合时间，增加了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的右视图；图3为本技术图2中配料桶的内部剖面图。图中：1、固定底座；2、支撑板；3、配料桶；4、第一转轴；5、防护罩；6、步进电机；7、固定板；8、第二转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、进料漏斗；12、密封塞；13、隔板；14、伺服电机；15、第三转轴；16、搅拌棒；17、出料管；18、阀门；19、第一凸块；20、第一螺栓；21、第二凸块；22、第二螺栓；23、刮料板；24、旋转块。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。根据图1-图3所示：一种钢化玻璃生产用配料混合装置，包括固定底座1，所述固定底座1的上表面两侧对称焊接有支撑板2，两侧所述支撑板2之间设置有配料桶3，所述配料桶3的两侧均焊接有第一转轴4，两侧所述第一转轴4与支撑板2转动连接，一侧所述支撑板2的外侧设置有防护罩5，为了方便对防护罩5进行拆卸，方便对步进电机6进行维护，所述防护罩5的顶部对称焊接有第一凸块19，所述第一凸块19通过第一螺栓20固定设置在支撑板2的顶部，所述防护罩5的底部对称焊接有第二凸块21，所述第二凸块21通过第二螺栓22固定设置在支撑板2的侧面上；所述防护罩5的内部设置有步进电机6，步进电机6能够使配料桶3摇动的范围在0°～180°，一侧所述支撑板2的外侧焊接有固定板7，所述步进电机6安装在固定板7上，所述步进电机6的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴8，所述第二转轴8的圆周上通过键连接有第一齿轮9，一侧所述第一转轴4的端部贯穿支撑板2且通过键连接有第二齿轮10，所述第一齿轮9与第二齿轮10啮合；所述配料桶3的顶部连通设置有进料漏斗11，所述进料漏斗11的顶部螺纹连接有密封塞12，为了方便对密封塞12进行转动，所述密封塞12的顶部焊接有旋转块24，所述旋转块24焊接在密封塞12的中间位置，所述配料桶3的内部焊接有隔板13，所述隔板13的一侧安装有伺服电机14，所述伺服电机14的输出轴通过联轴器传动连接有第三转轴15，所述第三转轴15与隔板13转动连接，且第三转轴15与隔板13设置有橡胶密封圈，用于密封，所述第三转轴15的圆周上焊接有多组搅拌棒16；为了降低配料在混合时附着在配料桶3的内壁上的量，所述第三转轴15的圆周上焊接有刮料板23，所述刮料板23的一端与配料桶3的内壁接触，所述配料桶3的底部连通设置有出料管17，所述出料管17上安装有阀门18。结构原理：本技术通过伺服电机14带动第三转轴15转动，第三转轴15带动搅拌棒16转动，使搅拌棒16对配料进行搅拌，从而方便对配料进行初步的混合，同时通过步进电机6带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第一转轴4转动，第一转轴4带动配料桶3转动，从而可以对配料桶3进行摇晃，使配料混合的更加充分，降低了混合时间，增加了工作效率。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃生产用配料混合装置，其特征在于，包括固定底座，所述固定底座的上表面两侧对称焊接有支撑板，两侧所述支撑板之间设置有配料桶，所述配料桶的两侧均焊接有第一转轴，两侧所述第一转轴与支撑板转动连接，一侧所述支撑板的外侧设置有防护罩，所述防护罩的内部设置有步进电机，一侧所述支撑板的外侧焊接有固定板，所述步进电机安装在固定板上，所述步进电机的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴，所述第二转轴的圆周上通过键连接有第一齿轮，一侧所述第一转轴的端部贯穿支撑板且通过键连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述配料桶的顶部连通设置有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部螺纹连接有密封塞，所述配料桶的内部焊接有隔板，所述隔板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有第三转轴，所述第三转轴与隔板转动连接，所述第三转轴的圆周上焊接有多组搅拌棒，所述配料桶的底部连通设置有出料管，所述出料管上安装有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用配料混合装置，其特征在于，包括固定底座，所述固定底座的上表面两侧对称焊接有支撑板，两侧所述支撑板之间设置有配料桶，所述配料桶的两侧均焊接有第一转轴，两侧所述第一转轴与支撑板转动连接，一侧所述支撑板的外侧设置有防护罩，所述防护罩的内部设置有步进电机，一侧所述支撑板的外侧焊接有固定板，所述步进电机安装在固定板上，所述步进电机的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴，所述第二转轴的圆周上通过键连接有第一齿轮，一侧所述第一转轴的端部贯穿支撑板且通过键连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述配料桶的顶部连通设置有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部螺纹连接有密封塞，所述配料桶的内部焊接有隔板，所述隔板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有第三转轴，所述第三转轴与隔板转动连接，所述第三转轴的圆周上焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铁，
申请(专利权)人：佛山市三水衡邦玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44