一种全自动排干渣的袋式过滤器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种全自动排干渣的袋式过滤器，包括过滤器壳体、安装在过滤器壳体内的滤篮，以及套设在滤篮外的滤袋，过滤器壳体的顶端安装有上封头，上封头内设有里连通滤篮和过滤器壳体出料口的腔体，上封头安装有与滤篮相连通的反冲洗机构；过滤器壳体的底端安装有排污口，排污口连接有滤渣收集罐，滤渣收集罐内安装有排干渣机构，滤渣收集罐的出料侧设有排渣口和液体返回出口通过反冲洗机构对滤袋进行自动化清洁，避免了人工清洗滤袋存在的清洗效率低、滤袋易损坏、降低过滤器寿命和影响产能的弊端；且通过对滤袋上抖落的料渣进行收集、挤干和排出，避免了水资源的浪费，同时便于料渣的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动排干渣的袋式过滤器
本技术实施例涉及管道过滤
，具体涉及一种全自动排干渣的袋式过滤器。
技术介绍
现有袋式过滤器，一般采用上端进液到滤袋内部，滤袋外设有滤篮支撑，清液由滤袋外流到过滤器下端出口，滤渣截留在滤袋内部，使用一段时间后滤袋内会截留很多固体滤渣，因此，每隔一段时间需要人工打开过滤器，而打开过滤器时需要拧下数十个螺栓，不仅操作效率低下，且工人劳动强度度。在打开过滤器后，需人工提出滤袋进行清洗或更换，然后将滤袋放回过滤器。现有的袋式过滤器不仅需定期定时人工维护，且拆除维护过程麻烦费力，并且，现有的袋式过滤器在使用过程中还存在以下弊端：1.滤袋需要通过人工清洗，增加了人力资源的消耗；2.人工清洗容易造成滤袋破损损害，增加滤袋损坏概率；3.频繁拆卸过滤器，造成过滤器寿命降低，影响产能；4.滤袋内料渣含湿量大，不仅不便于收集，且会导致水资源的浪费，增加生产成本。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种全自动排干渣的袋式过滤器，以解决现有技术中，由于袋式过滤器需经常进行维护而导致的生产成本增加和产能降低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例公布了如下技术方案：一种全自动排干渣的袋式过滤器，包括过滤器壳体、安装在所述过滤器壳体内的滤篮，以及套设在所述滤篮外的滤袋，所述过滤器壳体的顶端安装有上封头，所述上封头内设有里连通所述滤篮和所述过滤器壳体出料口的腔体，所述上封头安装有与所述滤篮相连通的反冲洗机构；所述过滤器壳体的底端安装有排污口，所述排污口连接有滤渣收集罐，所述滤渣收集罐内安装有排干渣机构，所述滤渣收集罐的出料侧设有排渣口和液体返回出口，且滤渣收集罐内安装有覆盖所述液体返回出口的过滤网。进一步地，所述排干渣机构包括同轴转动安装在所述滤渣收集罐内的旋转轴、安装在所述旋转轴上的铰刀，以及安装在所述滤渣收集罐上且与所述旋转轴传动连接的驱动部件，所述铰刀的细端位于所述滤渣收集罐的进料侧。进一步地，所述排渣口内安装有轴向滑动安装有活动出渣底板，所述活动出渣底板轴向滑动安装在所述旋转轴上，所述旋转轴贯穿所述活动出渣板的一端转动安装有与所述排渣口间隔设置的挡板，所述挡板固定安装在所述滤渣收集罐上，所述挡板与所述活动出渣底板之间安装有弹簧。进一步地，所述反冲洗机构包括安装在所述上封头上的压力变送器、安装在所述上封头腔体内的若干个冲洗喷嘴，以及连接若干个所述冲洗喷嘴的管道，所述上封头上安装有连接所述管道的反冲口。进一步地，所述过滤器壳体进料口位于所述过滤器壳体出料口的下方。进一步地，所述过滤器壳体顶端安装有隔板，所述隔板上开设有安装所述滤篮的滤篮接口，所述隔板上还开设有连接所述过滤器壳体出料口的出料孔，所述滤篮接口和所述出料孔通过所述腔体连通。进一步地，所述上封头安装有连通所述腔体的排气口。进一步地，所述排气口上安装有排气阀，所述液体返回出口上安装有液体返回阀，所述过滤器壳体的进料口上安装有进料阀，所述过滤器的出料口安装有出料阀。本技术实施例具有如下优点：本技术通过反冲洗机构对滤袋进行自动化清洁，避免了人工清洗滤袋存在的清洗效率低、滤袋易损坏以及降低过滤器寿命和影响产能的弊端；且通过对滤袋上抖落的料渣进行收集、挤干和排出，避免了滤袋内富含水分料渣直接排出而导致水资源的浪费，以及造成料渣体积较大且不便收集存放的弊端。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例中的整体结构示意图；图2为本技术实施例中的上封头结示意图。图中：1-过滤器壳体；2-进料阀；3-进料口；4-排气口；5-排气阀；6-滤袋；7-滤篮；8-出料口；9-出料阀；10-压力传感器；11-反冲口；12-反冲阀；13-排污口；14-滤渣收集罐；15-驱动部件；16-旋转轴；17-铰刀；18-过滤网；19-液体返回出口；20-液体返回阀；21-活动出渣底板；22-排渣口；23-隔板；24-滤篮接口；25-出料孔；26-上封头；27-冲洗喷嘴；28-管道。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术公布了一种全自动排干渣的袋式过滤器，一般性的包括安装有进料口3和出料口8的过滤器壳体1、安装在所述过滤器壳体1内的滤篮7，以及套设在所述滤篮7外的滤袋6，进料口3位于出料口8的下方，所述过滤器壳体1的顶端安装有上封头26，所述上封头26内设有里连通所述滤篮7和所述过滤器壳体1出料口8的腔体，所述上封头26安装有与所述滤篮7相连通的反冲洗机构；所述过滤器的底端安装有排污口13，所述排污口13连接有滤渣收集罐14，所述滤渣收集罐14内安装有排干渣机构，所述滤渣收集罐14的出料侧设有排渣口22和液体返回出口19，且滤渣收集罐14内安装有覆盖所述液体返回出口19的过滤网18。具体的，由进料口3向过滤器壳体1内注入掺杂有杂质的浊液，过滤器壳体1内的浊液由滤袋6渗透进入滤篮7内，在此过程中，体积较大的杂质被拦截在滤袋6外，而经过滤袋6过滤后的清洁液体则进入到滤篮7内，并随着过滤器壳体1内液面的上升和水压的增大，滤篮7内的清洁液体由滤篮7流入顶部上封头26内的腔体内，并通过上封头26腔体流向出料口8，当清洁液体由出料口8流出时，上封头26腔体内的压力减小，从而促进滤篮7内的清洁液体依次通过上封头26腔体和出料口8排出。当滤袋6表面的杂质附着较多，导致过滤器腔体的浊液压力增加时，关闭进料口3，通过顶部的反冲洗机构向滤袋6内壁喷射气体或液体的冲洗介质，使滤袋6抖动，从而将附着在滤袋6表面的料渣抖落。当反冲洗进行一段时间后，打开排污口13，使携带有抖落下来的料渣的浊液通过排污口13流入滤渣收集罐14中，在排干渣机构的挤压和过滤网18的拦截作用下，将料渣中吸附的大部分水挤出，挤出的水分和浊液通过过滤网18后由液体返回出口19排出，而挤干成块状的料渣则由排渣口22排出。本技术通过对滤袋6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动排干渣的袋式过滤器，包括过滤器壳体(1)、安装在所述过滤器壳体(1)内的滤篮(7)，以及套设在所述滤篮(7)外的滤袋(6)，其特征在于，所述过滤器壳体(1)的顶端安装有上封头(26)，所述上封头(26)内设有里连通所述滤篮(7)和所述过滤器壳体(1)出料口的腔体，所述上封头(26)安装有与所述滤篮(7)相连通的反冲洗机构；所述过滤器壳体(1)的底端安装有排污口(13)，所述排污口(13)连接有滤渣收集罐(14)，所述滤渣收集罐(14)内安装有排干渣机构，所述滤渣收集罐(14)的出料侧设有排渣口(22)和液体返回出口(19)，且滤渣收集罐(14)内安装有覆盖所述液体返回出口(19)的过滤网(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动排干渣的袋式过滤器，包括过滤器壳体(1)、安装在所述过滤器壳体(1)内的滤篮(7)，以及套设在所述滤篮(7)外的滤袋(6)，其特征在于，所述过滤器壳体(1)的顶端安装有上封头(26)，所述上封头(26)内设有里连通所述滤篮(7)和所述过滤器壳体(1)出料口的腔体，所述上封头(26)安装有与所述滤篮(7)相连通的反冲洗机构；所述过滤器壳体(1)的底端安装有排污口(13)，所述排污口(13)连接有滤渣收集罐(14)，所述滤渣收集罐(14)内安装有排干渣机构，所述滤渣收集罐(14)的出料侧设有排渣口(22)和液体返回出口(19)，且滤渣收集罐(14)内安装有覆盖所述液体返回出口(19)的过滤网(18)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动排干渣的袋式过滤器，其特征在于，所述排干渣机构包括同轴转动安装在所述滤渣收集罐(14)内的旋转轴(16)、安装在所述旋转轴(16)上的铰刀(17)，以及安装在所述滤渣收集罐(14)上且与所述旋转轴(16)传动连接的驱动部件(15)，所述铰刀(17)的细端位于所述滤渣收集罐(14)的进料侧。


3.根据权利要求2所述的一种全自动排干渣的袋式过滤器，其特征在于，所述排渣口(22)内安装有活动出渣底板(21)，所述活动出渣底板(21)轴向滑动安装在所述旋转轴(16)上，所述旋转轴(16)贯穿所述活动出渣底板的一端转动安装有与所述排渣口(22)间隔设置的挡板，所述挡板固定安装在所述滤渣收集罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大伟，周勤，苗壮，莫漓江，张晓辉，
申请(专利权)人：沈阳恒屹实业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21