用于眼镜的弹弓臂制造技术

一种用于眼镜的弹弓臂，包括眼镜腿（１）和庄头（２），庄头（２）设有铰链孔（２１）和限位凹槽（２２）；所述眼镜腿（１）的前端部分别延伸出具有适度弹性的后铰（１１）和压杆（１２），后铰（１１）铰链孔（２１）活动轴连接，压杆（１２）的前部卡压在限位凹槽（２２）中并能沿该限位凹槽（２２）做小距离滑动；所述后铰（１１）和压杆（１２）共同产生一个作用在眼镜腿（１）和庄头（２）的向内恢复力；本实用新型专利技术装置减少了原来弹弓臂的许多复杂的零部件，因而具有结构简单，价廉物美的优点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及眼镜非光学部件的结构件，尤其涉及一种可使眼镜腿相对庄头有一定旋转角度的弹弓臂。
技术介绍
现有用于眼镜的弹弓臂大都是靠弹簧的弹力来调整张角大小，这种弹性眼镜腿的结构复杂，其生产、装配比较困难，成本较高，如专利号012156663的中国技术专利，其弹弓臂包括套筒、庄头、铰链及依次置于套筒空腔内的活动销、弹簧和眼镜腿。其中，铰链的两个固定端分别焊接在庄头和套筒适当的位置，眼镜腿的前端部插入套筒后部并固定，活动销和套筒设有限位结构。上述结构虽然已经对早先的眼镜弹弓臂的结构作了重大的改进，但依然比较复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种结构简单、制作成本低但质量可靠的用于眼镜的弹弓臂。本技术的目的可以通过采用如下的技术措施来实现，设计一种用于眼镜的弹弓臂，包括眼镜腿和庄头，庄头的后段中部设有铰链孔，其背部设有限位凹槽，眼镜腿的前端部分别延伸出具有适度弹性的后铰和压杆，后铰与铰链孔活动轴连接，压杆的前部卡压在限位凹槽中； 所述限位凹槽的长度略大于卡压在该限位凹槽中的压杆，使得压杆能沿着限位槽做小距离滑动；所述与眼镜腿活动铰接的后铰与卡压在限位凹槽的压杆共同产生一个作用于眼镜腿和庄头的向内恢复力；往外推眼镜腿，后铰转动，压杆沿限位槽向前滑动直到压杆前端与限位凹槽的后部相抵触，撤消外力，受所述恢复力的作用，眼镜腿弹回原来的位置，本技术给出了三个实施例来说明上述结构。与现有技术相比，本技术用于眼镜的弹弓臂减少了原来弹弓臂的许多复杂零部件，因而具有结构简单，价廉物美的优点。附图说明附图的图面说明如下图1是本技术弹弓臂实施例一庄头(图1A)、眼镜腿及后铰(图1B)结构示意图；图2是本技术弹弓臂实施例一受外力时的张开状态示意图；图3是本技术弹弓臂实施例一正常状态的结构示意图；图4是图2的实施例一的半折叠状态示意图；图5是本技术弹弓臂实施例二的组装结构示意图；图6是本技术弹弓臂实施例二正常状态的结构示意图；图7是图6的实施例二的半折叠状态示意图；图8是图6的实施例二受外力时的张开状态示意图； 图9是本技术弹弓臂实施例三的庄头(图9A)、眼镜腿(图9B)及后铰(图9C)结构示意图；图10是本技术弹弓臂实施例三受外力时的张开状态示意图；图11是图10所示的实施例三的正常状态的结构示意图；图12是图10的实施例三的半折叠状态示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对技术作进一步的详细说明。如图3、图6和图11所示，本技术用于眼镜的弹弓臂包括眼镜腿1和庄头2，庄头2的后段中部设有铰链孔21，其背部设有限位凹槽22，眼镜腿1的前端部分别延伸出具有适度弹性的后铰11和压杆12，后铰11与铰链孔21活动轴连接，压杆12的前部卡压在限位凹槽22中；所述限位凹槽22的长度略大于卡压在该限位凹槽22中的压杆12，使得压杆12能沿着限位槽22做小距离滑动，该段滑动的小距离决定了弹弓臂受外力时所能张开的角度；眼镜腿1与后铰11的后端部在焊接时要求做到所述与眼镜腿1活动铰接的后铰11与卡压在限位凹槽22的压杆12能共同产生一个作用在眼镜腿1与庄头2的向内恢复力；往外推眼镜腿1，后铰11转动，压杆12沿限位槽22向前滑动直到压杆12前端与限位凹槽22的后部相抵触，撤消外力，受所述恢复力的作用，眼镜腿1弹回原来的位置。上述的力学结构有许多具体的实施方式，本技术给出了三种实施方式，下面分述如下 实施例一如图1所示，所述庄头2后段设有铰链孔21，其背部设有一限位凹槽22，后铰11和眼镜腿1均为同直径的圆形钢线，后铰11被弯曲成耳状，其头部111与中部112垂直，后铰11的尾部113通过套筒116焊接固定在眼镜腿1中中适当的部位；眼镜腿1的前部作为压杆12卡压在所述庄头2的限位凹槽22中，该压杆12的前段有一钝角弯折点，该钝角弯折点把压杆12分成头尾两段。所述限位凹槽22则为直角凹槽。后铰11的头部111强迫插入所述铰链孔21中(图2)。其制作安装顺序如下将经过弯度处理的后的后铰11与眼镜腿1穿过套筒并在适当的位置焊牢，然后对后铰11的前端头部111与作为压杆12的眼镜腿1前端部向两边箭头19的方向施加外力掰开，使后铰11的前端部111与眼镜腿1前端部的压杆12张开一定角度。再把庄头2以如图(1A)所示的方向及角度移前，先把后铰11前端部111对准庄头2的铰链孔21插入。然后用力掰开眼镜腿1的前端部12，放入庄头2背部的限位凹槽22中，此时安装完毕。图2是本技术弹弓臂在受外力作用时的表现出来的一种工作状态。当佩戴眼镜者的头部较大时，镜腿1将受到一个向外的推力，此时，后铰11跟着镜腿1绕庄头2的铰链孔21旋转，由于卡压在庄头2的限位凹槽22中的镜腿1的前端部的压杆12与庄头2的限位凹槽22的顶点221有一段活动距离，镜腿1前端部的压杆12沿庄头2的限位凹槽22滑动，当达到限位凹槽22的顶点221时，便是弹弓臂的最大开放角度。若撤消外力，由于后铰11与卡压在限位凹槽22的压杆12产生一个作用在眼镜腿1和庄头2的向内恢复力，迫使眼镜腿1和庄头2回复图3的位置。图4是本实施例的弹弓臂在使用完毕将要收藏的半折叠状态。眼镜腿1旋转折回时，眼镜腿1前端压杆12的平行位121被庄头2背部的限位凹槽22的直角顶位221外顶起，此时眼镜腿1前端压杆12向内的恢复力加强，继续向内旋转，庄头2的限位凹槽22内的平面位20与压杆12前端的平位121紧贴平行，恢复力促使庄头2迅速回折成为全折叠状态。实施例二(图5)所述庄头2后段的铰链位有一个槽，眼镜腿1的前部作为所述后铰11的伸进该槽并用螺丝13作铰链轴，所述压杆12为套筒状，该套筒后产套在眼镜腿1的前部焊牢，套筒前部卡压在所述庄头2的限位凹槽22中(图6)所述套筒状的压杆12在其中部有一三角形凸起。图7和图8是本实施例二受外力作用时的张开状态和半折叠状态示意图。其制作装配过程如下①先将套筒状的压杆12的后段部穿φ1.4mm的孔，然后用烧焊机把它烧焊在眼镜腿1的前部适当位置；②用φ30mm～φ60mm的锣刀片在庄头的铰链位中间对称锣一个槽，用来藏眼镜腿1前部的后铰11(即铰链头)；③用螺丝13把庄头2与眼镜腿1前部的后铰11活动铰接。实施例三如图9所示，所述庄头2为焊接在眼镜框上的两块小夹片，其后段的后铰链槽位较宽，并开有铰链孔21，其前部设有一个用于调节两夹片距离的锁紧螺丝23，庄头2的外面中间部分有一凸起顶角20；此顶角20用以眼镜腿受外力时顶起压杆头部12，有助眼镜腿1返弹弹力加强。所述眼镜腿1的前段作为压杆12紧贴所述庄头1后段平面位16，眼镜腿1的中段部分有锅形凹位17，如图，9的A-A剖面所示。后铰11部分镶入该锅形凹位17并焊牢，后铰11前端部有一小孔，钉子41穿过该小孔焊牢构成左右对称的铰链轴，该铰链轴须施加一定向内的压力才能被装入庄头2的铰链孔21中。所述后铰11的前部有一三角形的定位片8，用以控制弹弓臂的最大开放度，它起着限位作用。其制作装配过程如下钉仔41在后铰11的铰链孔以等分对称焊接牢固，再将后铰11的后段焊接在眼镜腿1适当位置，为了使后铰11与卡压在限位凹槽22的压杆12能共同产生一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于眼镜的弹弓臂，包括眼镜腿（１）和庄头（２），其特征在于：所述庄头（２）设有铰链孔（２１）和限位凹槽（２２），眼镜腿（１）的前端部分别延伸出具有适度弹性的后铰（１１）和压杆（２２），后铰（１１）与铰链孔（２１）活动轴连接，压杆（１２）的前部卡压在限位凹槽（２２）中；所述限位凹槽（２２）的长度略大于卡压在该限位槽（２２）中的压杆（１２），即压杆（１２）能沿着限位槽（２２）做小距离滑动；所述后铰（１１）与卡压在限位凹槽（２２）的压杆（１２）共同产生一个作用在眼镜腿（１） 和庄头（２）之间的向内恢复力；往外推眼镜腿（１），后铰（１１）转动，压杆（１２）沿限位凹槽（２２）向前滑动直到压杆（１２）前端与限位凹槽（２２）的后部相抵触，撤消外力，受所述恢复力的作用，眼镜腿（１）弹回原来的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何世语，
申请(专利权)人：深圳市龙岗区横岗镇观达五金加工厂，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]