一体化煮浆器制造技术

本实用新型专利技术涉及炊事用具技术领域，具体的说是一种用于豆浆和豆制品生产过程中用于豆浆加热的一体化煮浆器。包括锅体、设置在锅体下方的炉膛，所述炉膛的外侧设置有水套，所述锅体的底部、炉膛的上方设置有分布仓，所述分布仓是由锅体的底板和插装有多根短管的隔板围成的夹层结构，所述短管的上端连通分布仓、下端连通炉膛。该一体化煮浆器热效率高、锅底受热均匀、浆料受热均匀，锅体内温度容易控制，产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一体化煮浆器
本技术涉及炊事用具
，具体的说是一种用于豆浆和豆制品生产过程中用于豆浆加热的一体化煮浆器。
技术介绍
豆浆、豆腐脑、豆腐等豆制品的制作工艺都离不开磨浆和煮浆这两个前序步骤。所谓磨浆就是将清水泡发好的黄豆磨碎、过滤掉残渣，形成生豆浆；所谓煮浆就是将生豆浆加热，如果只需要豆浆，直接加热到沸腾即可，如果需要点豆腐形成豆腐或者豆腐脑，则需要加热到80度左右均匀加入卤水、石膏和内酯。由于黄豆内含大量蛋白质，受热容易变性，如果在煮浆过程中受热不均匀，很容易出现结块、糊锅等现象。豆制品商业化生产中使用的煮浆锅容量通常比较大，很难控制煮浆锅受热均匀，尤其采用木材、煤炭、生物质燃料锅炉加热的煮浆器，煮浆锅不同部位受热温度的差别非常大，生产成品率低，产品质量不稳定。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种热效率高、加热温度均匀、产品质量稳定的豆制品生产用的一体化煮浆器。本技术为解决技术问题所采用的技术方案如下：本技术所述一体化煮浆器包括锅体、设置在锅体下方的炉膛，所述炉膛的外侧设置有水套，所述锅体的底部、炉膛的上方设置有分布仓，所述分布仓是由锅体的底板和插装有多根短管的隔板围成的夹层结构，所述短管的上端连通分布仓、下端连通炉膛。所述水套中设置有集烟室，所述集烟室与炉膛之间通过热管连通。所述锅体是截面为U形的槽状结构；所述炉膛的上端设置有盖板，所述盖板的两侧分别与炉膛的两侧壁焊接在一起；所述锅体的底板和隔板的截面均为两侧对称向上翘起的弧形，隔板的中部焊接在盖板的中轴线上。所述水套中设置有回烟室，所述回烟室与集烟室平行设置，集烟室的后端与回烟室连通，回烟室的前端通过烟道连接除尘器。锅体的内腔中设置有曝气管，所述水套依次通过蒸汽室、气水分离器和管道连接曝气管，所述蒸汽室位于水套的上方、设置在锅体的侧壁上。所述短管对称分布在盖板的中轴线两侧，短管的下端穿过盖板连通炉膛；所述集烟室对称设置在炉膛的两侧，在水套中、集烟室的上方设置有回烟室，所述回烟室与集烟室平行设置，集烟室的后端与回烟室连通，回烟室的前端通过烟道连接除尘器。所述气水分离器上设置有压力表和泄压阀。由于采用了上述结构，该一体化煮浆器通过分布在锅体底部的多根短管将燃料燃烧的火焰分成多个加热点加热锅体底部，有利于保证锅底受热均匀；同时充分利用水套和集烟室、回烟室吸收炉膛内燃料燃烧产生的余热，提高热效率，水套中的水加热以后，利用水蒸汽注入锅体内的浆料中辅助加热，加热的同时推动浆料循环流动，有利于浆料受热均匀，避免因局部受热不均匀造成结块、糊锅等现象。由于采用了分散式点状加热、浆料受热均匀，锅体内温度容易控制，产品质量稳定。附图说明图1为本技术一个实施例的剖视结构示意图。图2是图1实施例的局部剖视图。图3是图1的A-A剖视结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术所述一体化煮浆器包括锅体1、设置在锅体1下方的炉膛2，所述锅体1是截面为U形的槽状结构，由弧形的底板、设置在两侧的侧壁板和前后两端端板焊接而成，锅体1的内腔形成截面为U形的容纳空间，当然，锅体1也可以采用其他结构形状，如球壳状的底部或者平底等等；所述炉膛2的上端设置有盖板11，盖板11的两侧分别与炉膛2的两侧壁焊接在一起，以便于将炉膛2形成封闭的空间，当然，炉膛2的前端预留炉门21，用于向炉膛内添加燃料。盖板11可以是一整块平板，也可以采用如图1、图2所示的折板，该折板以纵向的中轴线为中心、两侧分别对称向下弯折一定的角度，在炉膛2的上端形成拱门状，其结构更加牢固。炉膛2的长度与锅体1的长度相当，使炉膛2能够覆盖锅体1的整个底板，炉膛2中的燃料燃烧时能够加热整个底板，炉膛2的后端设置有端盖板，将其后端封堵。所述炉膛2的外侧设置有水套3，该水套3是由外壳31的内壁和炉膛2的外壁共同构成的、内部用于盛水的空腔，所述锅体1的底部、炉膛2的上方设置有分布仓8。所述分布仓8是由锅体1的底板和插装有多根短管81的隔板82围成的夹层结构，所述短管81的上端连通分布仓8、下端连通炉膛2。所述所述锅体1的底板和隔板82的截面均为两侧对称向上翘起的弧形，隔板82的中部焊接在盖板11的中轴线上。隔板82的前后两端也焊接有端板将分布仓8形成密封的空腔结构。分布仓8位于水套3的上方并且分布仓8本身构成水套3的一部分，隔板82和短管81的外壁直接与水套3中的水接触。当炉膛2中的燃料燃烧时，燃烧产生的火焰被隔板82隔离只能通过分布在隔板82上的短管81进入分布仓8，在分布仓8中的火焰相对分布较为均匀，对锅体1的底板均匀加热。另外，作为本技术的进一步改进，所述水套3中设置有集烟室9以及平行于集烟室9设置的回烟室12。所述集烟室9与炉膛2之间通过热管10连通。如图3所示，集烟室9的后端与回烟室12连通，回烟室12的前端通过烟道13连接除尘器14。集烟室9、回烟室12、热管10均采用导热性能好的金属材料制成，以便于通过其中的烟气与水套3中的水交换热量，集烟室9和回烟室12为矩形或者圆形管状结构。除尘器14可以采用旋风除尘器也可以采用其他结构形式。如图3中箭头所示，炉膛2中的燃料燃烧时产生的高温烟气通过热管10进入集烟室9，随后向集烟室9的后端集中、进入回烟室12、最后通过烟道13和除尘器14排出，在此过程中，高温烟气依次通过热管10、集烟室9、回烟室12与水套中的水换热，经除尘器14排出的尾气的固体颗粒物含量和温度都大幅度降低。另外，如图1、图2所示，在锅体1的内腔中设置有曝气管4，所述水套3依次通过蒸汽室7、气水分离器5和管道6连接曝气管4，所述蒸汽室7位于水套3的上方、设置在锅体1的侧壁上。所述曝气管4是两端封闭、管壁上密布气孔的管状结构，纵向放置在锅体1的内腔中、靠近锅底的位置。使用时，锅体1的内腔中装满生豆浆，炉膛内的燃料燃烧时，对锅体1内的生豆浆加热的同时水套3内的水也被加热，水套3内的水加热到沸腾以后产生蒸汽，经过蒸汽室7缓冲、气水分离器5分离水滴以后，热的蒸汽通过曝气管4注入生豆浆中，起到辅助加热的同时气流推动生豆浆循环流动，起到搅拌的作用，有利于热量分布均匀，避免生豆浆因受热不均匀发生结块、糊锅现象。所述气水分离器5上设置有压力表和泄压阀。压力表可以随时监测蒸汽室7内的压力值，泄压阀可以在蒸汽室7的压力值过高或者曝气管4停止向锅体1内注入蒸汽的时候将蒸汽压力排泄出来。当然，在连接蒸汽室7和管道6上还可以设置手动或者自动控制的阀门用于控制是否向锅体1内注入蒸汽。作为本技术的进一步优化，所述短管81对称分布在盖板11的中轴线两侧，短管81的下端穿过盖板11连通炉膛2；所述集烟室9对称设置在炉膛2的两侧，在水套3中、集烟室9的上方设置有回烟室12，所述回烟室12与集烟室9平行设置，集烟室9的后端与回烟室12连通，回烟室12的前端通过烟道13连接除尘器14。这样，炉膛2的左右两侧均有集烟室9和回烟室12用于吸收余热，炉膛2的上方有分布仓8将火焰分布均匀、对锅体1的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体化煮浆器，包括锅体（1）、设置在锅体（1）下方的炉膛（2），其特征在于：所述炉膛（2）的外侧设置有水套（3），所述锅体（1）的底部、炉膛（2）的上方设置有分布仓（8），所述分布仓（8）是由锅体（1）的底板和插装有多根短管（81）的隔板（82）围成的夹层结构，所述短管（81）的上端连通分布仓（8）、下端连通炉膛（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一体化煮浆器，包括锅体（1）、设置在锅体（1）下方的炉膛（2），其特征在于：所述炉膛（2）的外侧设置有水套（3），所述锅体（1）的底部、炉膛（2）的上方设置有分布仓（8），所述分布仓（8）是由锅体（1）的底板和插装有多根短管（81）的隔板（82）围成的夹层结构，所述短管（81）的上端连通分布仓（8）、下端连通炉膛（2）。


2.根据权利要求1所述一体化煮浆器，其特征在于：所述水套（3）中设置有集烟室（9），所述集烟室（9）与炉膛（2）之间通过热管（10）连通。


3.根据权利要求1或2所述一体化煮浆器，其特征在于：所述锅体（1）是截面为U形的槽状结构；所述炉膛（2）的上端设置有盖板（11），所述盖板（11）的两侧分别与炉膛（2）的两侧壁焊接在一起；所述锅体（1）的底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宗标，
申请(专利权)人：郑宗标，
类型：新型
国别省市：山东;37