打发头及含有该打发头的打发机制造技术

本实用新型专利技术公开了打发头及含有该打发头的打发机，打发头包括外壳、传动轴、转子、定子，外壳设有进料口、出料口，定子设于外壳内；转子装于传动轴上；定子包括若干间隔布置在外壳内的定子片，每个定子片上至少设有一个定子搅拌柱；转子包括若干间隔布置在传动轴上的转子片，每个转子片上至少设有一个转子搅拌柱；定子片与转子片之间沿着传动轴轴向形成交替布置；定子搅拌柱沿着传动轴的轴向向相邻转子片方向进行延伸，转子搅拌柱沿着传动轴的轴向向相邻定子片方向进行延伸；相邻定子片、转子片之间的定子搅拌柱、转子搅拌柱错开布置。通过多个方向的搅拌，实现了打发头在打发过程中与打发液体的充分接触，实现了最大打发效率，提高生产效率及使打发比达到0.3以下。

【技术实现步骤摘要】
打发头及含有该打发头的打发机
本技术涉及打发设备
，具体涉及一种打发头及含有该打发头的打发机。
技术介绍
蛋糕在制作过程，先将面粉、鸡蛋、糖、油等原料按比例称重进行搅拌，然后通过打发装置进行打发，使原料产生气泡并混合均匀，目前现有打发头打发效率低，无法达到理想的打发比，影响蛋糕的口感。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种提升打发效率与打发比的打发头及含有该打发头的打发机。实现本技术的技术方案如下打发头，包括外壳、传动轴、转子、定子，外壳设置有进料口、出料口，定子固定设置于外壳内；传动轴的一端伸入外壳内，另一端处于外壳外部；转子装配于外壳内的传动轴上，跟随传动轴旋转；所述定子包括若干间隔布置在外壳内的定子片，每个定子片上至少固定设置有一个定子搅拌柱；所述转子包括若干间隔布置在传动轴上的转子片，每个转子片上至少固定设置有一个转子搅拌柱；定子片与转子片之间沿着传动轴轴向形成交替布置；定子搅拌柱沿着传动轴的轴向向相邻转子片方向进行延伸，转子搅拌柱沿着传动轴的轴向向相邻定子片方向进行延伸；相邻定子片、转子片之间的定子搅拌柱、转子搅拌柱错开布置。本申请中，所述外壳设置有夹套，外壳外连接有与夹套形成连通的进入管、排出管。本申请中，在外壳端部固定设置有轴套，所述传动轴包括内轴、外轴、中间管；内轴、外轴均为空心轴，内轴的外端转动设置于轴套内，外轴处于外壳内，内轴的内端处于外轴内，中间管处于内轴内；外轴内壁与内轴外壁之间形成外环形腔室，中间管外壁与内轴内壁之间形成内环形腔室；在内轴上设有连通中间管的尾端与外环形腔室的尾端内孔，和连通外环形腔室与内环形腔室的首端内孔；在内轴上开设有与中间管的首端形成连通的进入孔，和与内环形腔室形成连通的排出孔；冷却介质从进入孔进入中间管内，依次经尾端内孔、外环形腔室、首端内孔、内环形腔室，从排出孔排出。本申请中，所述外壳的轴心线方向、内轴的轴心线方向、外轴的轴心线方向、中间管的轴心线方向一致。本申请中，所述定子搅拌柱、转子搅拌柱的横截面为圆形或半圆形或椭圆形或矩形或多边形。本申请中，所述定子搅拌柱、转子搅拌柱为直形或弯形。打发机，至少包括第一混料缸、第一储料缸，第一混料缸的出料口与第一储料缸的进料口之间通过第一管道形成连通，还包括打发头，打发头装配于第一储料缸的出料口处，以及向打发头内送入气体的充气管。本申请中，打发机还包括第二混料缸、第二储料缸，第二换料缸的出料口与第二储料缸的进料口之间通过第二管道形成连通，第二储料缸的出料口通过管道与打发头形成连通。本申请中，所述第一混料缸、第二混料缸、第一储料缸、第二储料缸各自装配于一移动式底座上。采用了上述技术方案，打发过程中，物料从进料口进入外壳内的打发空间中，传动轴通过外接的驱动设备驱使转动，使转子片及转子搅拌柱进行转动，与转子片及转子搅拌柱形成咬合状的打发，以实现了对打发物体的横向、纵向搅拌，通过多个方向的搅拌，实现了打发头在打发过程中与打发液体的充分接触，实现了最大打发效率，大大提高了生产效率，及使打发比达到0.3以下(目前打发头打发比在0.4以上)。附图说明图1为本技术打发头的内部结构示意图；图2为本技术打发头的定子结构示意图；图3为本技术打发头转子的端面结构示意图；图4为本技术打发头传动轴处的剖视示意图；图5为本技术中打发头传动轴的外部示意图；图6为打发机的立体结构示意图；图7为打发机的后视结构平面示意图；图8为打发机的侧视结构平面示意图；附图中，1为打发头，2为外壳，3为传动轴，4为进料口，5为出料口，6为定子片，7为定子搅拌柱，8为转子片，9为转子搅拌柱，10为夹套，11为进入管，12为排出管，13为轴套，14为内轴，15为外轴，16为中间管，17为轴承，18为外环形腔室，19为内环形腔室，20为尾端内孔，21为首端内孔，22为进入孔，23为排出孔，24为罩壳，25为环形套，26为连通孔，27为进水孔，28为出水孔，29为第一混料缸，30为第一储料缸，31为第一管道，32为充气管，33为第二混料缸，34为第二储料缸，35为第二管道，36为移动式底座。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-5示出，打发头1，包括外壳2、传动轴3、转子、定子，外壳设置有进料口4、出料口5，定子固定设置于外壳内；传动轴的一端伸入外壳内，另一端处于外壳外部；转子装配于外壳内的传动轴上，跟随传动轴旋转。定子包括若干间隔布置在外壳内的定子片6，每个定子片上至少固定设置有一个定子搅拌柱7；转子包括若干间隔布置在传动轴上的转子片8，每个转子片上至少固定设置有一个转子搅拌柱9；定子片与转子片之间沿着传动轴轴向形成交替布置。定子搅拌柱沿着传动轴的轴向向相邻转子片方向进行延伸，转子搅拌柱沿着传动轴的轴向向相邻定子片方向进行延伸；相邻定子片、转子片之间的定子搅拌柱、转子搅拌柱错开布置。本申请中，共有6个转子片，每个转子片上共有12个瓣状结构，以0°、30°、60°...330°的角度分别分布12个瓣，每个定子片的瓣上有4个搅拌柱对称分布在瓣的前后面上；定子上也有6个定子片，每个定子片上也有12个瓣状结构，以15°、45°、75°...345°的角度与转子错开15度角分布，每个转子片的瓣上有4个搅拌柱对称分布在瓣的前后面上；这些定子和转子上的搅拌柱与传动轴的轴线呈平行状态，实现了对打发物体的横向搅拌，而转子片固定在传动轴上，与传动轴呈90度状态，实现了对打发物体的纵向搅拌，此结构通过多个方向的搅拌，实现了打发头在打发过程中与打发液体的充分接触，实现了最大打发效率，大大提高了生产效率。本申请中的外壳设置有夹套10，外壳外连接有与夹套形成连通的进入管11、排出管12。冷却水从进入管进入夹套内，从排出管流出，实现对外壳内的腔室进行冷却，以从外部对外壳内腔形成循环冷却。在外壳2端部固定设置有轴套13，传动轴包括内轴14、外轴15、中间管16；内轴14、外轴15均为空心轴，内轴14的外端通过轴承17转动设置于轴套13内，外轴14处于外壳2内，内轴14的内端处于外轴内，中间管16处于内轴内；外轴内壁与内轴外壁之间形成外环形腔室18，中间管外壁与内轴内壁之间形成内环形腔室19；在内轴上设有连通中间管的尾端与外环形腔室的尾端内孔20，和连通外环形腔室与内环形腔室的首端内孔21；在内轴上开设有与中间管的首端形成连通的进入孔22，和与内环形腔室形成连通的排出孔23；进入孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.打发头，包括外壳、传动轴、转子、定子，外壳设置有进料口、出料口，定子固定设置于外壳内；传动轴的一端伸入外壳内，另一端处于外壳外部；转子装配于外壳内的传动轴上，跟随传动轴旋转；其特征在于，/n所述定子包括若干间隔布置在外壳内的定子片，每个定子片上至少固定设置有一个定子搅拌柱；所述转子包括若干间隔布置在传动轴上的转子片，每个转子片上至少固定设置有一个转子搅拌柱；/n定子片与转子片之间沿着传动轴轴向形成交替布置；/n定子搅拌柱沿着传动轴的轴向向相邻转子片方向进行延伸，转子搅拌柱沿着传动轴的轴向向相邻定子片方向进行延伸；/n相邻定子片、转子片之间的定子搅拌柱、转子搅拌柱错开布置。/n

【技术特征摘要】
1.打发头，包括外壳、传动轴、转子、定子，外壳设置有进料口、出料口，定子固定设置于外壳内；传动轴的一端伸入外壳内，另一端处于外壳外部；转子装配于外壳内的传动轴上，跟随传动轴旋转；其特征在于，
所述定子包括若干间隔布置在外壳内的定子片，每个定子片上至少固定设置有一个定子搅拌柱；所述转子包括若干间隔布置在传动轴上的转子片，每个转子片上至少固定设置有一个转子搅拌柱；
定子片与转子片之间沿着传动轴轴向形成交替布置；
定子搅拌柱沿着传动轴的轴向向相邻转子片方向进行延伸，转子搅拌柱沿着传动轴的轴向向相邻定子片方向进行延伸；
相邻定子片、转子片之间的定子搅拌柱、转子搅拌柱错开布置。


2.根据权利要求1所述的打发头，其特征在于，所述外壳设置有夹套，外壳外连接有与夹套形成连通的进入管、排出管。


3.根据权利要求1所述的打发头，其特征在于，在外壳端部固定设置有轴套，所述传动轴包括内轴、外轴、中间管；
内轴、外轴均为空心轴，内轴的外端转动设置于轴套内，外轴处于外壳内，内轴的内端处于外轴内，中间管处于内轴内；外轴内壁与内轴外壁之间形成外环形腔室，中间管外壁与内轴内壁之间形成内环形腔室；
在内轴上设有连通中间管的尾端与外环形腔室的尾端内孔，和连通外环形腔室与内环形腔室的首端内孔；
在内轴上开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新林，徐俊，
申请(专利权)人：焙莱精密机械常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32