一种超级电容器的装配工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超级电容器的装配工艺，超级电容器包括外壳、盖板和卷芯，盖板上具有负极端子，卷芯通过正极集流体与负极集流体分别与外壳和负极端子连接，装配包括如下步骤：S1：卷芯预压平，将负极集流体与卷芯通过激光焊接固定；S2：将正极集流体和卷芯放入外壳内，通过激光将卷芯与正极集流体和外壳一次性焊接固定；S3：安装定位橡胶圈，使定位橡胶圈处于卷芯与外壳之间被夹持；S4：真空干燥；S5：注入电解液；S6：利用超声波焊接负极集流体与负极端子；S7：将盖板盖在外壳的顶部，并进行密封，本发明专利技术一次性将外壳、正极集流体和卷芯通过激光进行焊接即可完成，避免连续激光焊接温度过高，而造成气化薄层铝材出现卷芯断路。

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容器的装配工艺
本专利技术属于超级电容器的生产领域，更具体的说涉及一种超级电容器的装配工艺。
技术介绍
超级电容器(又称法拉电容、黄金电容)是一种介于传统电容和二次电池之间的新兴储能电气元件。超级电容的高比功率、大电流充放电能力、长寿命、超低温性能、高可靠性、绿色环保等特点，使得其在工业电子、交通运输、再生能源、军事等领域作为功率电源或储能电源得到广泛的应用。影响超级电容器的可靠性主要有以下几个方面：内阻，机械结构稳定性，气密性等。目前超级电容器在装配时，需要将壳体、正极集流体和卷芯焊接在一起，在利用激光进行连续焊接时，焊接温度过高，极其容易气化薄层(10～30um)铝材而出现卷芯短路。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种一次性将外壳、正极集流体和卷芯通过激光进行焊接即可完成，避免连续激光焊接温度过高，而造成气化薄层铝材出现卷芯断路。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种超级电容器的装配工艺，超级电容器包括外壳、盖板和卷芯，盖板上具有负极端子，卷芯通过正极集流体与负极集流体分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超级电容器的装配工艺，超级电容器包括外壳、盖板和卷芯，盖板上具有负极端子，卷芯通过正极集流体与负极集流体分别与外壳和负极端子连接，其特征在于，装配包括如下步骤：/nS1：卷芯预压平，将负极集流体与卷芯通过激光焊接固定；/nS2：将正极集流体和卷芯放入外壳内，通过激光将卷芯与正极集流体和外壳一次性焊接固定；/nS3：安装定位橡胶圈，使定位橡胶圈处于卷芯与外壳之间被夹持；/nS4：真空干燥，将步骤S3装好的产品放在真空度50～150Pa、温度160～200℃的真空干燥机中，时间6h以上；/nS5：注入电解液；/nS6：利用超声波焊接负极集流体与负极端子；/nS7：将盖板盖在外壳的顶部，并进...

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器的装配工艺，超级电容器包括外壳、盖板和卷芯，盖板上具有负极端子，卷芯通过正极集流体与负极集流体分别与外壳和负极端子连接，其特征在于，装配包括如下步骤：
S1：卷芯预压平，将负极集流体与卷芯通过激光焊接固定；
S2：将正极集流体和卷芯放入外壳内，通过激光将卷芯与正极集流体和外壳一次性焊接固定；
S3：安装定位橡胶圈，使定位橡胶圈处于卷芯与外壳之间被夹持；
S4：真空干燥，将步骤S3装好的产品放在真空度50～150Pa、温度160～200℃的真空干燥机中，时间6h以上；
S5：注入电解液；
S6：利用超声波焊接负极集流体与负极端子；
S7：将盖板盖在外壳的顶部，并进行密封。


2.根据权利要求1所述的超级电容器的装配工艺，其特征在于：在步骤S2中，将卷芯的铝箔压紧压平，并使正极集流体平整，通过卷芯对正极集流体施加大于15N的力将正极集流体压在外壳上后进行焊接。


3.根据权利要求2所述的超级电容器的装配工艺，其特征在于：在步骤S2焊接前，对正极集流体镀层，在正极集流体靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁亚青，林佳颐，廖运平，张利，
申请(专利权)人：浙江微创新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33