一种变压器生产用铁芯绝缘漆去除装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种变压器生产用铁芯绝缘漆去除装置，包括工作台，工作台的中部设有上下贯穿设置的安装口，安装口内设有能够在其内部上下活动的放置台，放置台通过升降机构与工作台的下部固定；工作台的上方设有活动条，活动条上设有刮除机构，活动条的两侧均通过滑轨与工作台滑动连接，工作台的一侧还设有用于驱动活动条来回移动的驱动液压缸；活动条远离驱动液压缸的一侧设有清扫机构。本发明专利技术通过设置齿板、刮板以及排液针，不仅能够实现两次机械刮除，使刮除得更加彻底，还将机械和化学的方式结合实现更好的清除效果；本发明专利技术还通过设置触发件以及旋转刷，能够实现对废屑的自动清除效果，避免废屑堆积在工作台上，影响后续的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产用铁芯绝缘漆去除装置
本专利技术涉及变压器
，尤其涉及一种变压器生产用铁芯绝缘漆去除装置。
技术介绍
铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。由于铁芯是一个整体，相当于是一个面积很大的导体，电路短，其电阻值非常的小，虽然感应的电压并不高，但电流却很大，为了减少涡流（环流）产生所导致的损耗，一般需要在每片铁芯之间涂上绝缘漆，使铁芯所在的截面被分割成很多的小截面的导体，进而起到增加电阻，降低损耗的效果。在对铁芯回收的过程中，为了确保二次生产的质量，需要将铁芯表面的绝缘漆完全刮出，现有技术中，一般通过机械刮除或化学药液涂抹的方式，机械刮除时，由于各种铁芯的漆层厚度不一，人工操作时，不易掌控力度，对铁芯的表面造成损伤，而化学药液涂抹的方式，效率较为低下，尤其是在遇到较厚漆层时，将会消耗更多的时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中变压器铁芯在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器生产用铁芯绝缘漆去除装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的中部设有上下贯穿设置的安装口（2），所述安装口（2）内设有能够在其内部上下活动的放置台（3），所述放置台（3）通过升降机构（4）与工作台（1）的下部固定；/n所述工作台（1）的上方设有活动条（5），所述活动条（5）上设有刮除机构（6），所述活动条（5）的两侧均通过滑轨（7）与工作台（1）滑动连接，所述工作台（1）的一侧还设有用于驱动活动条（5）来回移动的驱动液压缸（8）；/n所述活动条（5）远离驱动液压缸（8）的一侧设有清扫机构（9），所述清扫机构（9）由中部的导向刷（10）和设置在两侧的旋转刷（11）组成...

【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用铁芯绝缘漆去除装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的中部设有上下贯穿设置的安装口（2），所述安装口（2）内设有能够在其内部上下活动的放置台（3），所述放置台（3）通过升降机构（4）与工作台（1）的下部固定；
所述工作台（1）的上方设有活动条（5），所述活动条（5）上设有刮除机构（6），所述活动条（5）的两侧均通过滑轨（7）与工作台（1）滑动连接，所述工作台（1）的一侧还设有用于驱动活动条（5）来回移动的驱动液压缸（8）；
所述活动条（5）远离驱动液压缸（8）的一侧设有清扫机构（9），所述清扫机构（9）由中部的导向刷（10）和设置在两侧的旋转刷（11）组成，所述工作台（1）上设有用于驱动旋转刷（11）转动的触发件（12）。


2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用铁芯绝缘漆去除装置，其特征在于，所述升降机构（4）由至少两组升降液压缸（13）组成，所述升降液压缸（13）固定在工作台（1）的底面，所述升降液压缸（13）通过L型支撑杆（14）与放置台（3）的下端固定。


3.根据权利要求1所述的一种变压器生产用铁芯绝缘漆去除装置，其特征在于，所述刮除机构（6）由齿板（15）和刮板（16）组成，所述齿板（15）和刮板（16）分别通过螺栓固定安装在活动条（5）的前后侧，所述齿板（15）和刮板（16）的底部平齐设置。


4.根据权利要求3所述的一种变压器生产用铁芯绝缘漆去除装置，其特征在于，所述活动条（5）的上侧连接有输液管（17）、下侧固定连接有排液针（18），所述输液管（17）的输入端与外部去除剂容器连通、输出端分别与各排液针（18）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵先强，
申请(专利权)人：邵先强，
类型：发明
国别省市：广东;44