眼镜镜框的改进结构制造技术

一种眼镜镜框的改进结构，其特征在于：镜框与镜脚的铰链结合部为一自镜框面向上延伸的凸台，该凸台与镜框为一体构件。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种眼镜镜框，特别是涉及一种金属眼镜镜框的改进结构。
技术介绍
公知的眼镜架包括镜框1′、镜腿2′、鼻秋3′等构件。镜框1′在与镜腿2′、鼻秋3′结合处，通常固接有用于连接的凸块，通过在凸块钻孔，再用螺钉将镜框1′与鼻秋3′、镜框1′与镜腿2′连接在一起。镜框1′在其合口处，一般也固接有用于锁固镜片的凸块。对于金属镜框，上述的各种凸块大都采用焊接方式将凸块固接在镜框上，需多一道焊接工序，制造工艺较复杂，零部件增加，镜框的整体外形美观度较差，且凸块与镜框连接的牢固性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制造工艺简单、外形美观、整体结构牢固的眼镜镜框的改进结构。为达到上述目的，本技术的解决方案是本技术眼镜镜框的改进结构，镜框与镜脚的铰链结合部为一自镜框面向上延伸的凸台，该凸台与镜框为一体构件。镜框与鼻秋的结合部为一基本垂直于镜框的凸台，该凸台与镜框为一体构件。镜框的合口为一自镜框面向上或向外延伸的凸台，该凸台与镜框为一体构件。由于本技术将镜框与镜腿、镜框与鼻秋连接的凸块设计成与镜框为一体构件，从而使凸块与镜框连接的更加牢固，减少了加工工序和零部件数量，且由于凸块与镜框连接部没有了焊点，使得镜框的外形更加美观。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1为公知的眼镜镜架的外形图； 图2为本技术眼镜镜框图；图3为本技术眼镜镜架的外形图；图4为本技术眼镜镜框凸台的第一种结构图；图5为本技术眼镜镜框凸台的第二种结构图；图6为本技术眼镜镜框第一种坯料图；图7为本技术眼镜镜框第二种坯料图。具体实施方式如图2所示，本技术眼镜镜框的改进结构，镜框1采用金属材料制成。镜框1与鼻秋3的结合部为一基本垂直于镜框的凸台11，该凸台11与镜框1为一体构件。镜框1与镜脚2的铰链结合部为一自镜框1面向上延伸的凸台12，该凸台12与镜框1为一体构件。镜框1的合口由自镜框1面向上(或向外)延伸的两块凸台13、14构成，该凸台13、14与镜框1为一体构件，螺钉6通过锁固两块凸台13、14将眼镜的镜片固定在镜框1上。如图3所示，为用本技术制成的眼镜镜架，它是由镜框1、镜腿2、鼻秋3、螺钉4、螺钉5、螺钉6构成。鼻秋3通过螺钉4锁固在镜框1的凸台11上；镜腿2通过螺钉5铰链连接在镜框1的凸台12上。镜框1上的凸台11、12可设计为如图4所示结构，即在凸台11、12中部形成一开口槽19，而将镜腿2、鼻秋3与镜框1的连接部设计成如图5所示的中间有一凸起29的结构，该凸起29与镜框1凸台11、12中部的开口槽19配合，通过螺钉4锁定。当然，镜框1上的凸台11、12也可设计成图5的结构，而将镜腿2、鼻秋3与镜框1的连接部设计成如图4所示的结构。本技术眼镜镜框的加工过程如下1)使用较厚的平板(如图6所示)或整体厚度的平板(如图7所示)；2)用CNC加工中心，雕刻出眼镜的形状及各部位的厚度要求；3)在凸台11、12、13、14上钻所需孔或螺孔；4)按图纸尺寸要求用成形刀具加工出配合部位的形状及尺寸；5)表面处理；6)组装。权利要求1.一种眼镜镜框的改进结构，其特征在于镜框与镜脚的铰链结合部为一自镜框面向上延伸的凸台，该凸台与镜框为一体构件。2.根据权利要求1所述的眼镜镜框的改进结构，其特征在于镜框与鼻秋的结合部为一基本垂直于镜框的凸台，该凸台与镜框为一体构件。3.根据权利要求1所述的眼镜镜框的改进结构，其特征在于镜框的合口为一自镜框面向上或向外延伸的凸台，该凸台与镜框为一体构件。专利摘要本技术公开了一种金属眼镜镜框的改进结构，它将镜框与镜腿、镜框与鼻秋连接的凸块设计成与镜框为一体的构件，从而使凸块与镜框连接的更加牢固，减少了加工工序和零部件数量，且由于凸块与镜框连接部没有了焊点，使得镜框的外形也更加美观。文档编号G02C5/00GK2630881SQ03265360公开日2004年8月4日 申请日期2003年6月30日 优先权日2002年7月2日专利技术者何水如 申请人:厦门捷视光学有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何水如，
申请(专利权)人：厦门捷视光学有限公司，
类型：实用新型
国别省市：