一种废气处理热能回用系统技术方案

本发明专利技术公开一种废气处理热能回用系统，实现节能减排，包括裂解炉、第一气气换热器、第二气气换热器、第三气气换热器、第四气气换热器、烘房、新风总管、供热总管、抽废总管、排废总管、脱硫塔、排废风机、新风风机、抽废风机和外排风管；裂解炉的废气由排废风机驱动依次经第一气气换热器、第二气气换热器、第三气气换热器、第四气气换热器和外排风管排放；烘房挥发的低浓度废气由新风风机驱动依次经新风总管、第四气气换热器、第一气气换热器和供热总管送入烘房；烘房挥发的有机废气由抽废风机驱动依次经抽废总管、第三气气换热器和第二气气换热器送入裂解炉；烘房的后烘道废气由排废风机驱动依次经过排废总管、脱硫塔和外排风管排放。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理热能回用系统
本专利技术涉及铝片涂层处理
，特别是指一种废气处理热能回用系统。
技术介绍
现有的铝片涂层线中，铝片表面存在有机污染物，需要使用烘房（箱）、焚烧炉等高温设备进行达标处理。现有的技术中，对于高温设备的供热，是采用一个裂解炉对应一个高温设备进行供热，在多条生产线中，则需要多个裂解炉，设备成本高、占地面积大，天然气的消耗量大；同时，由于每个裂解炉均有一个废气排放口，废气排放量大，废气的后端处理成本也高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废气处理热能回用系统，仅用一个裂解炉进行供热，实现节能减排。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种废气处理热能回用系统，包括裂解炉、第一气气换热器、第二气气换热器、第三气气换热器、第四气气换热器、至少一烘房、新风总管、供热总管、抽废总管、排废总管、脱硫塔、排废风机、新风风机、抽废风机和外排风管；所述裂解炉排放的废气由所述排废风机驱动，依次经过所述第一气气换热器、第二气气换热器、第三气气换热器和第四气气换热器后通过所述外排风管排放；所述烘房头部挥发的低浓度废气由所述新风风机驱动，依次经过所述新风总管、第四气气换热器、第一气气换热器和供热总管后送入所述烘房；所述烘房挥发的有机废气由所述抽废风机驱动，依次经过所述抽废总管、第三气气换热器和第二气气换热器后送入所述裂解炉；所述烘房的后烘道废气由所述排废风机驱动，依次经过所述排废总管和脱硫塔后通过所述外排风管排放。所述烘房的数量设置有五个。所述新风风机设置在所述第四气气换热器与所述第一气气换热器的连通管道上。所述抽风风机设置在所述第三气气换热器与所述第二气气换热器的连通管道上。所述的一种废气处理热能回用系统还包括气封风机，用于抽取空气进入所述第一气气换热器以防止废气窜入新风中。所述裂解炉的工作温度设置为680~800℃。所述抽废风机的抽风量设置为8000m3/h。所述烘房的进气端、出气端均设置有阀门，用于控制风量。所述的一种废气处理热能回用系统还包括控制模块，用于实现所述排废风机、新风风机、抽废风机和各阀门的自动化控制和调节。采用上述技术方案后，本专利技术可以将烘房挥发的低浓度废气和有机废气经过换热后分别回收至烘房、裂解炉以循环利用，可以减少对裂解炉的天然气输入，达到节能的目的；一个裂解炉可以供热给多个烘房，使得整个系统只有外排风管一个排放口，达到减排的目的，废气的后端处理也更加容易、成本更低；同时，将低浓度废气经过换热后回收至烘房，实现烘房进风干净、不含污染物。附图说明图1为本专利技术具体实施例的结构示意图；附图标号说明：裂解炉1；第一气气换热器2；第二气气换热器3；第三气气换热器4；第四气气换热器5；烘房6；新风总管7；供热总管8；抽废总管9；排废总管10；脱硫塔11；排废风机12；新风风机13；抽废风机14；外排风管15；气封风机16；阀门17；控制模块18。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。本专利技术为一种废气处理热能回用系统，包括裂解炉1、第一气气换热器2、第二气气换热器3、第三气气换热器4、第四气气换热器5、至少一烘房6、新风总管7、供热总管8、抽废总管9、排废总管10、脱硫塔11、排废风机12、新风风机13、抽废风机14和外排风管15。裂解炉1排放的废气由排废风机12驱动，依次经过第一气气换热器2、第二气气换热器3、第三气气换热器4和第四气气换热器5后通过外排风管15排放；烘房6头部挥发的低浓度废气由新风风机13驱动，依次经过新风总管7、第四气气换热器5、第一气气换热器2和供热总管8后送入烘房6；烘房6挥发的有机废气由抽废风机14驱动，依次经过抽废总管9、第三气气换热器4和第二气气换热器3后送入裂解炉1；烘房6的后烘道废气由排废风机12驱动，依次经过排废总管10和脱硫塔11后通过外排风管15排放。参考图1所示，示出了本专利技术的具体实施例。本实施例中，上述烘房6的数量设置有五个，即一个裂解炉1可以供热给五条涂层生产线，且仅有一个排放口，并保持稳定温度的供热。上述新风风机13设置在第四气气换热器5与第一气气换热器2的连通管道上；抽风风机设置在第三气气换热器4与第二气气换热器3的连通管道上。本专利技术还包括气封风机16，用于抽取空气进入第一气气换热器2以防止废气窜入新风中。上述裂解炉1的工作温度设置为680~800℃；抽废风机14的抽风量设置为8000m3/h，完全能把涂料预热固化段的废气全部抽走，并确保烘房6的进口处不冒烟（外溢热量）。上述烘房6的进气端、出气端均设置有阀门17，用于控制风量。本专利技术还包括控制模块18，用于实现排废风机12、排废风机12、新风风机13、抽废风机14和各阀门17的自动化控制和调节。本专利技术的工作流程为：1、有机废气处理流程烘房6挥发的有机废气90~120℃——通过第三气气换热器4换热升温至300℃左右——再通过第二气气换热器3换热升温至~500℃左右——送入裂解炉1（750℃左右）裂解放热（此时有机废气已基本全部裂解为水蒸汽与二氧化碳）——通过第一气气换热器2放热降温至600℃左右——通过第二气气换热器3放热降温至450℃左右——通过第三气气换热器4放热降温至300℃左右——通过第四气气换热器5放热降温至~200℃左右——通过排废风机12送入外排风管15排空。2、后烘道废气处理流程烘房6的后烘道废气90~120℃——通过后烘道排废风机12汇入排废总管10——再注入脱硫塔11进行水喷淋及填料过滤并降温处理——后通过排废风机12送入外排风管15排空。3、供热烘房6供热流程烘房6头部挥发的低浓度废气（以下称新风）25℃左右——通过第四气气换热器5换热升温至200℃左右——再通过新风风机13送入第一气气换热器2换热升温至500℃左右（可根据涂层线烘房6内所需温度进行调整）——送入烘房6循环供热。通过上述方案，本专利技术可以将烘房6挥发的低浓度废气和有机废气经过换热后分别回收至烘房6、裂解炉1以循环利用，可以减少对裂解炉1的天然气输入，达到节能的目的；一个裂解炉1可以供热给多个烘房6，使得整个系统只有外排风管15一个排放口，达到减排的目的，废气的后端处理也更加容易、成本更低；同时，将低浓度废气经过换热后回收至烘房6，实现烘房6进风干净、不含污染物。上述实施例和图式并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理热能回用系统，其特征在于：包括裂解炉、第一气气换热器、第二气气换热器、第三气气换热器、第四气气换热器、至少一烘房、新风总管、供热总管、抽废总管、排废总管、脱硫塔、排废风机、新风风机、抽废风机和外排风管；/n所述裂解炉排放的废气由所述排废风机驱动，依次经过所述第一气气换热器、第二气气换热器、第三气气换热器和第四气气换热器后通过所述外排风管排放；/n所述烘房头部挥发的低浓度废气由所述新风风机驱动，依次经过所述新风总管、第四气气换热器、第一气气换热器和供热总管后送入所述烘房；/n所述烘房挥发的有机废气由所述抽废风机驱动，依次经过所述抽废总管、第三气气换热器和第二气气换热器后送入所述裂解炉；/n所述烘房的后烘道废气由所述排废风机驱动，依次经过所述排废总管和脱硫塔后通过所述外排风管排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气处理热能回用系统，其特征在于：包括裂解炉、第一气气换热器、第二气气换热器、第三气气换热器、第四气气换热器、至少一烘房、新风总管、供热总管、抽废总管、排废总管、脱硫塔、排废风机、新风风机、抽废风机和外排风管；
所述裂解炉排放的废气由所述排废风机驱动，依次经过所述第一气气换热器、第二气气换热器、第三气气换热器和第四气气换热器后通过所述外排风管排放；
所述烘房头部挥发的低浓度废气由所述新风风机驱动，依次经过所述新风总管、第四气气换热器、第一气气换热器和供热总管后送入所述烘房；
所述烘房挥发的有机废气由所述抽废风机驱动，依次经过所述抽废总管、第三气气换热器和第二气气换热器后送入所述裂解炉；
所述烘房的后烘道废气由所述排废风机驱动，依次经过所述排废总管和脱硫塔后通过所述外排风管排放。


2.如权利要求1所述的一种废气处理热能回用系统，其特征在于：
所述烘房的数量设置有五个。


3.如权利要求1所述的一种废气处理热能回用系统，其特征在于：
所述新风风机设置在所述第四气气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进发，朱宗芳，熊海忠，叶明实，
申请(专利权)人：厦门保沣实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35