【技术实现步骤摘要】
一种混合油加氢微界面强化反应系统及方法
本专利技术涉及混合油加工
，尤其涉及一种混合油加氢微界面强化反应系统及方法。
技术介绍
近年来，随着石油资源的日益匮乏，原油重质化、劣质化趋势日趋严重，而随着经济的发展，对轻质油品的需求日趋增加，因此，重质油最大量轻质化、效益最大化成为炼油企业追求的目标。重质油加工处理的主要手段有加氢裂化、催化裂化和延迟焦化。加氢裂化由于投资较大，操作成本高，难以加工焦化混合油和渣油限制了其应用，延迟焦化由于液体收率低，产品质量差等因素应用也受到了限制。催化裂化操作费用低，轻质油品收率高，混合油产品质量好，可加工混合油和渣油等重劣质原料，从而得到了广泛的工艺应用。随着我国对汽柴油产品质量标准越来越严，如何解决催化裂化混合油硫含量高，催化裂化柴油硫和芳烃含量高、十六烷值低的问题成为近年来研究的热点。目前已开发了很多催化裂化催化剂、助剂和工艺技术，其中催化裂化原料预加氢技术成为解决催化混合油硫含量高有效手段。催化裂化原料预加氢不仅降低了硫、氮和芳烃含量，还有利于提高催化裂化转化率，增...
【技术保护点】
1.一种混合油加氢微界面强化反应系统，其特征在于，包括：/n液相进料单元，用以存储和输送加氢反应过程中的混合油；/n气相进料单元，用以存储和输送加氢反应过程中的氢气；/n至少一个微界面发生器，其分别与所述液相进料单元和/或气相进料单元相连,用以将气体的压力能和/或液体的动能转化为氢气气泡的表面能，使氢气气泡破碎为直径大于等于1μm、且小于1mm的微气泡，以提高加氢反应过程中混合油与氢气之间的传质面积，同时使液膜变薄，并在破碎后使混合油与微气泡混合形成气液乳化物，以在预设压力范围内强化混合油与氢气间反应效率；/n固定床反应器，其与所述微界面发生器相连，用以装载所述气液乳化物、...
【技术特征摘要】
1.一种混合油加氢微界面强化反应系统，其特征在于，包括：
液相进料单元，用以存储和输送加氢反应过程中的混合油；
气相进料单元，用以存储和输送加氢反应过程中的氢气；
至少一个微界面发生器，其分别与所述液相进料单元和/或气相进料单元相连,用以将气体的压力能和/或液体的动能转化为氢气气泡的表面能，使氢气气泡破碎为直径大于等于1μm、且小于1mm的微气泡，以提高加氢反应过程中混合油与氢气之间的传质面积，同时使液膜变薄，并在破碎后使混合油与微气泡混合形成气液乳化物，以在预设压力范围内强化混合油与氢气间反应效率；
固定床反应器，其与所述微界面发生器相连，用以装载所述气液乳化物、并为所述气液乳化物中的混合油和微气泡提供反应空间；
分离罐，其与所述固定床反应器相连，用以将所述固定床反应器中加氢反应完成的处理后混合油与混合气体的混合物进行气液分离。
2.根据权利要求1所述的混合油加氢微界面强化反应系统，其特征在于，所述微界面发生器选自气动式微界面发生器、液动式微界面发生器以及气液联动式微界面发生器中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的混合油加氢微界面强化反应系统，其特征在于，当所述微界面发生器的设置数量大于等于两个时，各所述微界面发生器的设置方式为串联和/或并联。
4.根据权利要求1所述的混合油加氢微界面强化反应系统，其特征在于，所述液相进料单元包括：
液体原料罐，用以存储加氢反应过程中的所述混合油；
进料泵，其与所述液体原料罐相连，用以为所述混合油的输送提供动力；
液体进料预热器，其与所述进料泵相连，用以对所述进料泵输送的所述混合油进行预热，以使混合油达到预设温度，并将所述混合油输送至对应的微界面发生器；
当所述液相进料单元在输送混合油时，所述进料泵开始运作，将混合油从所述液体原料罐中抽出并输送至所述液体进料预热器，液体进料预热器将混合油加热至预设温度后将混合油输送至所述微界面发生器中。
5.根据权利要求1所述的混合油加氢微界面强化反应系统，其特征在于，所述气相进料单元包括：
气体原料缓冲罐，用以储存加氢反应过程中的所述氢气；
压缩机，其与所述气体原料缓冲罐相连，用以为所述氢气的输送提供动力；
气体进料预热器，其与所述压缩机相连，用以对所述压缩机输送的所述氢气进行预热以使氢气达到预设温度，并将所述氢气输送至对应的微界面发生器；
当所述气相进料单元在输送氢气时，所述压缩机开始运作，将氢气从所述气体原料缓冲罐中抽出并输送至所述气体进料预热器进行预热，预热完成后气体进料预热器将氢气输送至所述微界面发生器以使微界面发生器将氢气气泡破碎为所述微气泡。
6.根据权利要求1所述的混合油加氢微界面强化反应系统，其特征在于，所述固定床反应器包括：
反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志炳，周政，孟为民，王宝荣，杨高东，罗华勋，张锋，李磊，杨国强，田洪舟，曹宇，
申请(专利权)人：南京延长反应技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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