一种邻苯二甲酸酯加氢工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种邻苯二甲酸酯加氢工艺，第一反应器和第二反应器并联，再与第三反应器串联；气液分离器出来的氢气和第三反应器出来的氢气混合，进入循环压缩机；循环压缩机出来的气体分为两部分，一部分进入第三反应器，一部分与第一反应器、第二反应器出来的热氢气换热后进入第一反应器和第二反应器；第三反应器的反应产物经过冷凝，得到环己烷1,2‑二甲酸酯。本发明专利技术工艺的特点是第一、第二反应器出来的热氢气与经冷凝的第三反应器出来的氢气换热,从而给反应物的预热提供能量,同时第一反应器和第二反应器为并联，既可同时使用，也可相互切换使用,在不停车的情况下,可以进行装置的维护，能量利用率高，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种邻苯二甲酸酯加氢工艺
本专利技术属于加氢催化领域，具体涉及一种邻苯二甲酸酯加氢工艺。
技术介绍
邻苯二甲酸酯(PAEs)是目前使用最广泛的增塑剂，但PAEs会通过多种途径进入人体，其苯环结构的毒性研究已经受到学者们的广泛关注。随着环保、绿色、无毒观念的深入，PAEs已经不适合当前发展的要求，而直接对PAEs进行苯环加氢生成环己烷1,2-二甲酸酯是当前研究的热点，有望在未来取代PAEs增塑剂。目前报道的邻苯二甲酸酯加氢工艺主要为液相加氢反应。专利CN201510513293描述了在80℃～150℃，压力3～5MPa条件下，使用质量分数为1～5％的Ru催化剂催化邻苯二甲酸合成环己烷二甲酸，反应为高压釜式反应，反应后产物与催化剂很难分离，并且液相反应导致贵金属流失。专利CN101406840A公开了一种环己烷二甲酸二元酯的制备方法，选用贵金属Ru、Pt、Pd和Rh为主活性组分，载体为三氧化二铝、氧化锆或氧化钛制备加氢催化剂，采用滴流床高压反应器，在温度200℃，氢气压力为7MPa，空速为0.5h-1，氢气和反应底物摩尔比为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种邻苯二甲酸酯加氢工艺，其特征在于，第一反应器和第二反应器并联，再与第三反应器串联；氢气、部分循环气、邻苯二甲酸酯并流进入第一反应器和第二反应器进行加氢反应；反应后出来的热氢气经换热器后进入气液分离器；气液分离器出来的液体进入第三反应器；气液分离器出来的氢气和第三反应器出来的氢气混合，进入循环压缩机；循环压缩机出来的气体分为两部分，一部分进入第三反应器，一部分与第一反应器、第二反应器出来的热氢气换热后进入第一反应器和第二反应器；第三反应器的反应产物经过冷凝，得到环己烷1,2-二甲酸酯。/n

【技术特征摘要】
1.一种邻苯二甲酸酯加氢工艺，其特征在于，第一反应器和第二反应器并联，再与第三反应器串联；氢气、部分循环气、邻苯二甲酸酯并流进入第一反应器和第二反应器进行加氢反应；反应后出来的热氢气经换热器后进入气液分离器；气液分离器出来的液体进入第三反应器；气液分离器出来的氢气和第三反应器出来的氢气混合，进入循环压缩机；循环压缩机出来的气体分为两部分，一部分进入第三反应器，一部分与第一反应器、第二反应器出来的热氢气换热后进入第一反应器和第二反应器；第三反应器的反应产物经过冷凝，得到环己烷1,2-二甲酸酯。


2.根据权利要求1所述的邻苯二甲酸酯加氢工艺，其特征在于，所述第一反应器、第二反应器和第三反应器均装有活化后的加氢反应催化剂。


3.根据权利要求2所述的邻苯二甲酸酯加氢工艺，其特征在于，所述第一反应器和第二反应器加氢反应催化剂是以镍为活性组分，以氧化铝、二氧化钛、氧化锆中的一种为载体。


4.根据权利要求2所述的邻苯二甲酸酯加氢工艺，其特征在于，所述第三反应器加氢反应催化剂是以钌为活性组分，以氧化铝、二氧化钛、氧化锆中的一种为载体。


5.根据权利要求2或3所述的邻苯二甲酸酯加氢工艺，其特征在于，所述第一反应器和第二反应器加氢反应催化剂中镍元素的质量含量为0.1％～5％。


6.根据权利要求2或4所述的邻苯二甲酸酯加氢工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄先亮，潘学松，殷玉圣，于杨，蔡进，王修福，
申请(专利权)人：中石化南京化工研究院有限公司，安徽香枫新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32