【技术实现步骤摘要】
一种应用于智能制造的倍速倍行程装置
本专利技术涉及器械
，具体为一种应用于智能制造的倍速倍行程装置。
技术介绍
目前，在一种机构中，增加其运行速度可以有很多方式，比如控制减速比，增大丝杠导程等，另增加机构行程也有多种方式，比如增加气缸行程，增加主从轮中心距等。经过检索例如专利号为CN206255525U的专利公开了一种应用于智能制造的倍速倍行程装置，该应用于智能制造的倍速倍行程装置，包括底板，与安装在底板上方的滑轨连接板，其特征在于，还包括固定滑轨、工装移动板与移动装置，所述固定滑轨安装在滑轨连接板上，移动装置一端与工装移动板连接，另一端与底板连接，该装置设计新颖，可以同时调整工件的运动速度和行程，结构简单，自动化程度高，可以作为中间环节为智能制造机器人领域自动化线体连线，使用寿命长，适合大量生产，有较好的市场前景。但是，目前使用的倍速倍行程装置主要为两倍速，倍速转换固定，不具备调整功能，不能根据推进需要进行倍速转换，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种应用于智能制造的倍速倍行程装置。专利...
【技术保护点】
1.一种应用于智能制造的倍速倍行程装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的顶部四周固定设置有四组架块，架块顶部固定设置有顶板(2)；所述顶板(2)还包括有导轨(201)，齿条A(202)，齿条B(203)；顶板(2)的顶部一侧固定设置有两组导轨(201)，两组导轨(201)的高度不同，较高的一组导轨(201)顶部滑动设置有齿条A(202)，较低的一组导轨(201)顶部滑动设置有齿条B(203)；所述顶板(2)顶部固定设置有六组导杆(3)，导杆(3)外滑动设置有两组导轨条(4)；所述导轨条(4)的前端固定设置有连接板(5)；所述顶板(2)的前侧底部通过导轨滑动设置有...
【技术特征摘要】
1.一种应用于智能制造的倍速倍行程装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的顶部四周固定设置有四组架块，架块顶部固定设置有顶板(2)；所述顶板(2)还包括有导轨(201)，齿条A(202)，齿条B(203)；顶板(2)的顶部一侧固定设置有两组导轨(201)，两组导轨(201)的高度不同，较高的一组导轨(201)顶部滑动设置有齿条A(202)，较低的一组导轨(201)顶部滑动设置有齿条B(203)；所述顶板(2)顶部固定设置有六组导杆(3)，导杆(3)外滑动设置有两组导轨条(4)；所述导轨条(4)的前端固定设置有连接板(5)；所述顶板(2)的前侧底部通过导轨滑动设置有滑架(6)，滑架(6)的两侧筒铰连接旋转设置有四组支撑连杆(601)，支撑连杆(601)的顶部与两组导轨条(4)铰连接，四组支撑连杆(601)互相平行；所述导轨条(4)的顶部通过导轨滑动设置有滑座(7)；所述滑座(7)的顶部固定设置有料托(8)；所述连接板(5)和顶板(2)之间设置有电动缸(9)；所述电动缸(9)的后端固定设置有固定座(10)；所述固定座(10)的后端旋转设置有轴杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于智能制造的倍速倍行程装置，其特征在于：所述顶板(2)还包括有卡块(204)，丝杠(205)；导轨(201)的外侧固定设置有两组卡块(204)，卡块(204)中均开设有销孔；齿条A(202)和齿条B(203)中均开设有销孔，且齿条A(202)和齿条B(203)能够通过销连接与两组卡块(204)分别固定连接；顶板(2)的前侧底部旋转设置有丝杠(205)，丝杠(205)与滑架(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于智能制造的倍速倍行程装置，其特征在于：所述导杆(3)为T形结构，导轨条(4)的底部通过卡设于导杆(3)中间的肩台处；导杆(3)的顶部均设置有挡块，导轨条(4)升起接触挡块的同时顶板(2)与导轨条(4)之间的间距提升至两倍。
4.根据权利要求1所述的一种应用于智能制造的倍速倍行程装置，其特征在于：所述连接板(5)还包括有弹簧杆(501)，齿条C(502)，侧块(503)，顶紧螺栓(504)；连接板(5)的前端底部一侧固定设置有两组弹簧杆(501)；齿条C(502)的边侧固定设置有侧块(503)，且弹簧杆(501)穿过侧块(503)套设弹簧并固定设置有挡片；连接板(5)的顶部通过螺纹连接固定设置有顶紧螺栓(504)，且顶紧螺栓(504)的底部与齿条C(502)的顶部接触；齿条C(502)的长度为齿条A(202)和齿条B(203)的两倍，齿条C(502...
【专利技术属性】
技术研发人员：董园，
申请(专利权)人：广州科创联网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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