用于铸塑成形具有圆边形状的接触眼镜的方法技术

用于生产接触眼镜（１１０）的方法，模具和工具，包括提供一个铸造杯对（１６４），上述铸造杯对（１６４）包括一个第一背面模具（１６６）和一个第二正面模具（１６８），上述第一背面模具（１６６）与上述第二正面模具（１６８）装配在一起，以便在它们之间形成一个模腔，及在上述模腔中形成一种接触眼镜（１１０）。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术一般涉及接触眼镜的制造，而更具体地说，涉及用于铸塑成形具有一不需要专门后处理步骤的圆边的接触眼镜方法。在历史上，各种接触眼镜是通过机加工一种镜片材料制造，上述接触眼镜在其正面或背面上成钮扣(或块)形状，以便产生一种具有所需的配合，或“基础曲线”，和视力矫正的未完工的镜片产品，补偿眼睛的一种或多种屈光异常。这些屈光异常包括近视，远视，散光，老花等。利用常规的机加工技术，未完工的镜片光学表面需要抛光，以便除去未完工的镜片上通称为“旋转环”的环，上述环是通过机加工过程产生。通常镜片的边缘也经过抛光以便产生一种光滑的边缘几何形状或外形，以便使配戴者舒适程度达到最大并防止伤害眼睛。在制造“硬质”镜片时，边缘抛光步骤尤其重要，在上述“硬质”镜片中，镜片材料比较坚硬和没有挠性，并且甚至边缘上小的缺陷也能在配戴者眼中产生刺激作用。上述机械工过程劳动强度很大，它们已经广泛地被镜片的铸塑成型取代。在常规的铸塑成型技术中，正面和背面模瓣都按所要求的镜片规定制造。每个模具部分都用注塑技术生产。将一个例如用金属，陶瓷等制成的模具插入工具设置，安装或固定在一个注塑机中。然后生产一种模具部分或者模瓣，上述模具部分或模瓣具有插件的轮廓。因此，模具部分可以包括一种所希望的镜片正面或背面的负型腔(negative impression)，或者对应所希望的镜片正面或背面的轮廓。将两个模瓣装配在一起，并将镜片材料例如一种可固化的可聚合单体的混合物加在装配好的模瓣之间。在铸塑成型步骤之后，应用随后的处理步骤，上述随后的处理步骤可以包括例如固化，脱模，水合作用(在水凝胶镜片情况下)。此外，经常实施边缘抛光操作，以便使镜片的边缘外形光滑。铸塑成形接触眼镜，尤其是复曲面接触眼镜的方法已由Appollonio等人在美国专利No.5,611,970中作了介绍，上述专利整体包括在本文中作为参考文献。已经研究开发了一些用于整体铸塑成型接触眼镜的方法。整体铸塑成型的镜片是这样一些镜片，其中镜片的所有表面，正面，背面和边缘都作为一个模具对的一部分模制，并且不实施后处理抛光或机加工操作来产生最终镜片产品。遗憾的是，尽管整体模制的镜片提供一种价格便宜而灵活的机加工和抛光铸塑成型镜片的替代方法，但整体模制的镜片有时令配戴者不舒适，并且尤其是在长期使用之后甚至可能伤害眼睛。现已证明，接触眼镜边缘的形状和尺寸对配戴者的舒适程度和结膜健康有很大影响。通常情况是，一种整体模制的镜片将具有一种镜片边缘形状，上述镜片边缘形状以某种方式“成刀刃形”，或“尖形”，并且不代表一种经过抛光的边缘或一种历史上为改良配戴者舒适性而制造的边缘。常规的整体模制的镜片配戴者已经知道，有眼睛受刺激和眼睛“一天结束舒适程度”下降的缺点。另外，长期配戴者已观察到，在利用荧光染料情况下，具有在巩膜上形成的“划伤”标记，划伤标记由镜片和眼睛之间相互作用引起。为了达到更理想的边缘几何形状和提供更舒适的镜片，某些镜片制造者在用别的整体模制镜片中，将应用额外的，分开的后处理步骤如边缘抛光。抛光铸塑的镜片一般将除去常规铸塑成形法产生的刀刃式或尖的边缘外形。然而，遗憾的是，额外的制造步骤往往会增加最终镜片产品的成本。十分有利的是提供一种方法，通过这种方法可以铸塑一种镜片，同时产生具有理想的，基本上光滑或圆边几何构形的镜片，而不需要后处理抛光步骤。专利技术概述因此，提供一种方法用于整体铸塑成型具有圆边表面的接触眼镜。有利的是，通过实施本专利技术，镜片可以产生具有一种边缘形状，上述边缘形状提供增强的舒适性和/或安全性，而同时不需要费钱又耗时间的后成形处理步骤。一般，用于生产接触眼镜的方法，按照本专利技术包括提供一种工具插件或工具，例如一种背面工具，上述工具具有一个基本上对应所希望的接触眼镜表面的表面和一个沿着其外部或周边半径的凸形曲线。利用上述工具来形成一种模具部分，上述模具部分基本上限定最终镜片产品一个表面的负型腔。例如，将工具定位在一个模塑成形机，如常规设计的模塑设备中。将一种可模塑的成分如一种聚合物材料或一种聚合物材料的前体成分加入到模塑设备中，并经受对形成一个模具部分有效的条件进行处理，上述模具部分具有一个工具的表面的负型腔。由工具所形成的模具部分是一个背面模具部分。换句话说，工具的表面基本上对应于待形成的接触眼镜的一个表面，优选的是后部表面。因此，工具可以是基本上限定接触眼镜产品基础曲线的背面工具。正如下面将要更详细说明的，工具的凸形曲线当用来形成背面模具部分时，提供一种接触眼镜，上述接触眼镜具有所希望的圆边形状，而同时不需要后成形处理步骤。例如，为了形成圆边接触眼镜，将一个沿着其外部半径具有凸形曲线的背面工具定位在一个模塑成形机，例如常规的注塑机中。形成一个第一模具部分，上述第一模具部分具有工具表面的负型腔。这个第一模具部分与一第二模具部分装配在一起。第二模具部分可以用一种常规方法制成，并且优选的是基本上限定待生产的接触眼镜一个正面，或前部表面的负型腔。装配好的第一和第二模具部分形成一个镜片形状的模腔，并且方法包括在装配好的模具部分镜片形状的模腔中形成一个接触眼镜件。在脱模或从模具部分中取出时，得到一种具有一圆边形状或表面的整体模制的接触眼镜件。脱模后的接触眼镜件可以是最终接触眼镜。然而，脱模后的接触眼镜件可以水合或进一步水合，以便形成具有一圆边表面的最终接触眼镜。本专利技术的一个重要优点是，本专利技术的接触眼镜优选的是不需要后成形(在模制之后)处理来改变接触眼镜件或接触眼镜外周边缘表面的圆形构造。接触眼镜或接触眼镜件的后成形处理如脱模，水合，消毒，包装等都不需要改变这种圆边表面构造。形成镜片周边的背面工具这部分是凸形形状，优选的是具有至少约0.05mm或更大的半径。相应地，由工具插件所形成的第一模具部分具有一个凹形外部边缘表面。该技术的技术人员应该理解，工具插件及由其形成的模具部分二者，按照本专利技术，在形状上与常规的背面工具插件和常规生产的背面模具部分有很大不同。优选的是，按照本专利技术，在装配好的第一和第二模具部分之间形成的交角，在镜片形状模腔的镜片侧上，为至少约100°，更优选的是在约100°-约170°范围内。本专利技术还包括一种工具，优选的是一种背面工具，上述工具适用于铸塑成形一种接触眼镜，例如在具有制造的模具部分中一圆形周边表面的接触眼镜。按照本专利技术的这个实施例，工具一般包括一个插件，上述插件适合于在形成第一模具部分时，具体地说在形成背面模具部分时安放在一个铸塑成形机中，上述背面模具部分具有工具一个表面的负型腔。为了形成最终镜片产品的圆边表面，工具的表面包括一个第一表面部分和一个第二表面部分，上述第一表面部分取一种接触眼镜一个镜片表面，优选的是后部镜片表面的基本形状，而上述第二表面部分限定插件的一个凸形弯曲的外周边边缘表面。第二表面部分可以由一个具有曲率半径为约0.05mm的连续曲线限定。可供选择地，第二表面部分可以由一系列小平面，或者若干小平面和若干曲线的一种组合限定，上述曲线近似一种凸形弯曲的表面。在本专利技术的另一方面，提供一种模具，所述模具适用于生产比如铸塑成型的一种接触眼镜，优选的是一种具有一圆边表面的接触眼镜。模具一般包括一个第一模具部分和一个第二模具部分，上述第一模具部分具有一个表面和本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产接触眼镜的方法，上述方法包括：提供一种背面工具，上述背面工具具有一个表面和一个凸形曲线，上述表面基本上对应于所希望的接触眼镜表面，而上述凸形曲线沿着其外部半径；将工具定位在模塑设备中；将一种可模塑材料加入模塑 设备中，并使上述可模塑材料经受对形成第一模具部分有效的条件，上述第一模具部分具有工具表面的一种负型腔；将第一模具部分和第二模具部分装配在一起，以便在它们之间形成一个镜片形状的模腔；及在装配好的模具部分的镜片形状的模腔中形成一 个接触眼镜件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：GA迪安，
申请(专利权)人：眼科科学公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]