一种板式家具全自动加工平台制造技术

本发明专利技术涉及家具制造技术领域，具体涉及一种板式家具全自动加工平台，包括上料装置、开料装置、贴码装置、封边装置、钻孔装置、预埋件安装装置、毛刺刮除装置、护角加工装置，板式家具从上料到打包所用的护角制作，减少了人工参与的工作，提高了生产效率。本发明专利技术对贴码装置、预埋件安装装置、毛刺刮除装置、护角加工装置进行改进，提高了板式家具生产线的智能化程度，针对定制式家具生长线，可控制所用物料数量，按照订单需求生产相应数量的护角，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种板式家具全自动加工平台
本专利技术涉及家具制造
，具体涉及一种板式家具全自动加工平台。
技术介绍
定制板式家具一般都是通过设计软件设计好图纸，生产需要根据生产图纸尺寸，把统一规范的大板材切开分割成符合实际使用尺寸的板材，然后进行喷漆、装配。传统的加工，主要采用人工利用机械进行加工作业。由于整个加工过程的动作程序繁多，所以生产效率低下，而且人工操作误差不可避免，会产生操作精度低，材料报废率高等问题，费时费力。中国专利“一种板式家具的制造工艺及制造装置”(CN106926340B)中公开了传统板式家具的制作工艺大致分为“开料”、“封边”、“钻孔”三大流程，将其中的开料、封边工艺结合起来，侧重对封边工艺的改进，但是其没有公开板式家具中的膨胀螺丝的预埋件安装、板材的毛刺刮除、打包的护角制作等工艺流程及装置，使得整个板式家具的生产过程智能化、自动化程度降低，而且上述步骤大多采用人工操作，费时费力，成产成本颇高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种板式家具全自动加工平台，提高了整个板材家具制造过程的自动化、智能化程度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式家具全自动加工平台，其特征在于：包括/n上料装置（A），用于将板材自动运输至开料装置（B）；/n开料装置（B），用于根据图纸对上料装置（A）运输来的板材进行开料；/n贴码装置（C），用于对开料后的板材进行自动贴码；/n封边装置（D），用于将贴码后的板材进行封边；/n钻孔装置（E），用于对封边后的板材进行钻孔；/n预埋件安装装置（F），用于对钻孔后的板材进行预埋件自动安装；/n毛刺刮除装置（G），用于对安装好预埋件的板材边缘的毛刺进行自动刮除；/n护角加工装置（H），用于根据订单数量自动制作所需数量的护角；/n打包台（I），用于对刮除毛刺的板材进行包装并采用护角打包；/n控制系统，用...

【技术特征摘要】
1.一种板式家具全自动加工平台，其特征在于：包括
上料装置（A），用于将板材自动运输至开料装置（B）；
开料装置（B），用于根据图纸对上料装置（A）运输来的板材进行开料；
贴码装置（C），用于对开料后的板材进行自动贴码；
封边装置（D），用于将贴码后的板材进行封边；
钻孔装置（E），用于对封边后的板材进行钻孔；
预埋件安装装置（F），用于对钻孔后的板材进行预埋件自动安装；
毛刺刮除装置（G），用于对安装好预埋件的板材边缘的毛刺进行自动刮除；
护角加工装置（H），用于根据订单数量自动制作所需数量的护角；
打包台（I），用于对刮除毛刺的板材进行包装并采用护角打包；
控制系统，用于控制上料装置（A）、开料装置（B）、贴码装置（C）、封边装置（D）、钻孔装置（E）、预埋件安装装置（F）、毛刺刮除装置（G）、护角加工装置（H）的工作状态；
所述上料装置（A）设置在开料装置（B）入口的传送带的前端；所述贴码装置（C）设置在开料装置（B）出口的传送带上；所述封边装置（D）通过运送分配装置（K）与开料装置（B）出口的传送带连接；所述钻孔装置（E）通过第一机器人（M）将封边装置（D）出口处已经封边的板材放置到相应位置进行钻孔；所述预埋件安装装置（F）安装在钻孔装置（E）出口的传送带上，并且通过第二机器人（N）将钻孔后的板材放置在预埋件安装装置（F）的相应位置上安装预埋件；所述毛刺刮除装置（G）与预埋件安装装置（F）出口处的传送带连接；所述打包台（I）通过输送装置（L）与运送分配装置（K）与毛刺刮除装置（G）连接。


2.根据权利要求1所述的一种板式家具全自动加工平台，其特征在于：所述贴码装置（C）包括条码剥离机构（C2）、除尘机构、三维贴码机构（C1）；所述条码剥离机构（C2）用于剥离条码；所述除尘机构用于在粘贴条码前对板材贴码区域进行除尘；所述三维贴码结构用于将剥离后的条码贴在除尘后的板材的相应区域；所述条码剥离机构（C2）、除尘机构、三维贴码机构（C1）在控制系统的控制下联合运动实现对开料后的板材进行自动贴码；所述三维贴码机构（C1）固定在开料装置（B）出口的传送带上；所述条码剥离机构（C2）固定在三维贴码机构（C1）上或者固定在开料装置（B）出口的传送带一侧；所述除尘机构与三维贴码机构（C1）连接；所述条码剥离机构（C2）、除尘机构、三维贴码机构（C1）分别与控制系统连接。


3.根据权利要求1所述的一种板式家具全自动加工平台，其特征在于：所述预埋件安装装置（F）包括有机架（F1）以及安装在所述机架（F1）上的支撑固定板（F2）、X向驱动机构和Y向驱动机构，所述Y向驱动机构上设有推料定位机构（F3），所述推料定位机构（F3）包括有固定梁（F31）、固定安装在所述固定梁（F31）底端的进料通道（F32），所述进料通道（F32）的一端口连通用以放置预埋件的料盘（F33），另一端口处设有上下敞口的定位圆筒，所述定位圆筒包括有各为半圆弧形的第一定位切割半弧板（F34）和第二定位切割半弧板（F35），所述第一定位切割半弧板（F34）固定设置于远离进料通道（F32）的一侧，所述第二定位切割半弧板（F35）由第一气缸（F36）驱动上下移动，所述第一定位切割半弧板（F34）与进料通道（F32）的端口正对的侧壁上开设有通槽（F37），所述通槽（F37）的底部设有刃口（F38），所述第二定位切割半弧板（F35）与进料通道（F32）的端口正对的侧壁的底部向上开设有底槽（F39），所述底槽（F39）的顶部设有刃口（F38）；所述定位圆筒的上方设置有第二气缸（F310）以及由所述第二气缸（F310）驱动上下移动的顶压套筒（F311）；所述进料通道（F32）上设有用以驱动所述预埋件往定位圆筒内移动的预埋件驱动机构（F4）。


4.根据权利要求3所述的一种板式家具全自动加工平台，其特征在于：所述预埋件驱动机构（F4）包括有第三气缸（F41）、连接板（F42）、第四气缸（F43）和推爪（F44），所述进料通道（F32）的侧壁沿进料通道（F32）延伸方向开设有贯通进料通道（F32）内部的爪槽（F312），所述第三气缸（F41）固定安装在进料通道（F32）的外侧壁上，所述第四气缸（F43）安装在第三气缸（F41）上并由第三气缸（F41）驱动沿爪槽（F312）长度方向运动，所述连接板（F42）安装在所述第四气缸（F43）上并由第四气缸（F43）驱动往靠近或远离进料通道（F32）的方向移动，所述推爪（F44）安装在连接板（F42）上并与所述爪槽（F312）相对设置。


5.根据权利要求3所述的一种板式家具全自动加工平台，其特征在于：所述定位圆筒的下方设有导向软环（F5），所述导向软环（F5）的内侧沿周向均匀分布有多个齿片状弹性软齿（F51）。


6.根据权利要求3所述的一种板式家具全自动加工平台，其特征在于：所述定位圆筒内还设有激光定位传感器（F6），所述激光定位传感器（F6）位于所述定位圆筒的轴心上，所述激光定位传感器（F6）通过支杆（F61）与所述第一定位切割半弧板（F34）的顶部固定连接，所述顶压套筒（F311）的侧壁上开设有沿轴向延伸的延伸槽（F313），所述支杆（F61）穿过所述延伸槽（F313）。


7.根据权利要求1所述的一种板式家具全自动加工平台，其特征在于：所述毛刺刮除装置（G）包括有支架（G1）、设置在所述支架（G1）上用以传动板材的传送机构，所述支架（G1）的一侧上固定设置有竖板（G3），所述竖板（G3）在朝向所述支架（G1）的侧面上固定设置有多个第一滚轮安装架（G5），多个所述第一滚轮安装架（G5）水平并...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建国，
申请(专利权)人：广西福之凯家居有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45