一种板材全自动涂胶封边生产线制造技术

本申请涉及一种板材全自动涂胶封边生产线。其包括机架、安装在机架上的输送带、沿输送带输送方向依次设置的涂胶压紧机构、齐头机构、粗修机构、精修机构、刮边机构以及抛光机构，涂胶压紧机构设置在输送带的前端用于对板材进行涂胶封边，齐头机构设置在涂胶压紧机构的出料端用于对封边带的两端进行切割，粗修机构设置在齐头机构的出料端，精修机构设置在粗修机构的出料端，粗修机构和精修机构用于修去板材封边带上下多余的封边材料，刮边机构设置在精修机构的出料端用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，抛光机构设置在刮边机构的出料端用于减少封边带端面的粗糙度。本申请具有降低工作人员劳动强度和提高板材加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板材全自动涂胶封边生产线
本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种板材全自动涂胶封边生产线。
技术介绍
在家具加工中，先后需要对板材进行开料裁切、封边、钻孔、砂边、覆膜等加工，而封边是板材加工中比较重要的一环。木质家具的板材断面多设有封边带，以对板材的断面进行固封，避免水分等对板材的破坏，也能阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。目前在一些板材加工工厂中，工作人员会使用涂胶封边机对板材进行涂胶封边，封边完成后，再通过人工对封边带进行裁剪、修边以及抛光，此过程耗费较多的人力物力，并且劳动强度大，加工的效率较低，不利于智能化生产制造。基于此，需要设计一种板材全自动涂胶封边生产线。
技术实现思路
为了有助于改善使用人工封边生产效率较低的问题，本申请提供一种板材全自动涂胶封边生产线。本申请提供的一种板材全自动涂胶封边生产线采用如下的技术方案：一种板材全自动涂胶封边生产线，包括机架、安装在所述机架上的输送带、沿所述输送带输送方向依次设置的涂胶压紧机构、齐头机构、粗修机构、精修机构、刮边机构以及抛光机构，所述涂胶压紧机构设置在输送带的前端用于对板材进行涂胶封边，所述齐头机构设置在涂胶压紧机构的出料端用于对封边带的两端进行切割，所述粗修机构设置在齐头机构的出料端，所述精修机构设置在粗修机构的出料端，所述粗修机构和精修机构用于修去板材封边带上下部分多余的封边材料，所述刮边机构设置在精修机构的出料端用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，所述抛光机构设置在刮边机构的出料端用于减少封边带端面的粗糙度。通过采用上述技术方案，首先，板材开始在输送带上输送，涂胶压紧机构对板材进行涂胶，并对封边带进行输送，板材涂胶完成后，封边带被传输到板材的侧边，并被压紧到板材上，再经过涂胶压紧机构的压紧后，封边带被紧密地贴合在板材的侧边，从而完成板材封边的初步加工；然后，板材被输送到齐头机构处，齐头机构对封边带两端多余的材料进行切割；接着，板材依次经过粗修机构和精修机构，粗修机构和精修机构对封边带上下部分多余的材料进行铣修；最后，板材依次经过刮边机构和抛光机构，在刮边机构和抛光机构的作用下，板材侧边的表面完成修整，从而完成板材封边后的修整工作。该方案采用自动化封边以及修边，极大降低了工作人员手动封边以及修边的劳动强度，并且可连续对板材进行加工，极大提高了板材加工的效率，同时使用设备自动加工，可以有效保证板材加工的质量的稳定性。可选的，所述涂胶压紧机构包括涂胶装置、封边带处理装置以及压紧装置，所述涂胶装置设置在机架上并位于输送带的进料端，所述封边带处理装置设置在机架上并位于输送带的旁侧，所述封边带处理装置位于涂胶装置的出料端，所述压紧装置安装在机架上并位于封边带处理装置的出料端；所述涂胶装置包括涂胶安装座、连接座以及胶辊，所述涂胶安装座固定在机架上并位于输送带的旁侧，所述连接座安装在涂胶安装座靠近输送带的一侧并与涂胶安装座滑动连接，所述连接座的滑移方向与输送带的输送方向相垂直，所述连接座与涂胶安装座之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与连接座以及涂胶安装座固定连接，所述压缩弹簧具有将连接座推向板材的弹力，所述胶辊沿竖直方向安装在连接座上并与连接座转动连接，所述连接座的底部安装有胶辊电机，所述胶辊电机的输出端与胶辊的一端固定连接，所述连接座内开设有容纳腔，所述胶辊的一部分位于容纳腔内，所述连接座将胶辊的一部分包裹住，所述机架上还安装有胶锅和胶泵，所述胶锅与胶泵之间连接有出胶管，所述胶泵与连接座之间连接有输胶管，所述输胶管远离胶泵的一端位于容纳腔内；所述封边带处理装置包括沿封边带输送方向依次设置的送料台、封边带压紧组件、封边带输送组件以及封边带裁剪组件，所述送料台安装在机架进料端的旁侧；所述封边带压紧组件包括喂料板和压板，所述喂料板安装在机架上，所述喂料板倾斜朝向输送带的输送方向，所述压板与机架之间设置有扭簧转轴，所述压板通过扭簧转轴与机架转动连接，所述压板远离扭簧转轴的一边与喂料板抵接，所述喂料板远离压板的一侧设置有用于给喂料板加热的加热件；所述封边带输送组件包括主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮和从动滚轮安装在机架上并位于喂料板的出料端，所述主动滚轮和从动滚轮均与机架转动连接，所述主动滚轮与从动滚轮之间具有可供封边带通过并带动封边带移动的间隙，所述机架的内侧设置有滚轮驱动电机，所述滚轮驱动电机的输出端与主动滚轮的一端固定连接；所述封边带裁剪组件包括伸缩气缸和裁切刀具，所述伸缩气缸安装在机架上，所述裁切刀具安装固定在伸缩气缸的伸缩端，所述裁切刀具位于封边带输送组件的出料端；所述压紧装置包括压紧滑板、大压轮以及多个小压轮，所述压紧滑板安装在机架上并与机架滑动连接，所述大压轮和小压轮安装在压紧滑板的顶面并与压紧滑板转动连接，所述机架的底部设置有压轮驱动电机，所述压轮驱动电机的输出端与大压轮的一端固定连接，所述压紧滑板上设置有用于将大压轮和小压轮推向板材的压轮驱动气缸，所述机架上设置有用于调节压紧滑板与机架滑移的滑板调节件。通过采用上述技术方案，涂胶装置，胶锅用于熔化热熔胶，热熔胶经胶泵输送到连接座的容纳腔内，胶辊电机驱动胶辊转动，当板材经输送带输送到胶辊处时，胶辊首先会进行收缩，然后压缩弹簧将连接座推向板材，使胶辊与板材的侧边紧密接触，从而可以将胶辊表面的热熔胶均匀地涂覆在板材的侧边，完成板材的上胶过程；封边带处理装置，可以完成封边带的送料、加热以及裁剪工序，在板材的输送过程中将封边带贴附在板材的侧边；压紧装置，封边带被贴附在板材的侧边后，大压轮主动转带动板材移动并对板材的侧边进行压紧，小压轮的外周面抵接板材的侧边并随板材的移动而转动，经过压紧装置的压紧后，封边带被紧密贴合在板材的侧边。在涂胶装置、封边带处理装置以及压紧装置的共同作用下，板材完成自动封边，此过程中工作人员只需进行上料，在封边过程中无需手动移动板材，自动化程度高，封边效率快，有效解决了对板材封边的效率较低的问题。可选的，所述齐头机构包括齐头底座、导轨固定板、上滑座、下滑座、上齐头切割机以及下齐头切割机，所述齐头底座安装在机架上，所述导轨固定板倾斜安装在齐头底座靠近输送带的一侧，上滑座和下滑座沿导轨固定板的延伸方向滑动连接在导轨固定板靠近输送带的一侧，所述导轨固定板靠近输送带的一侧设置有上齐头气缸和下齐头气缸，所述上齐头气缸的伸缩杆与下滑座固定连接，所述下齐头气缸的伸缩杆与上滑座固定连接，所述上齐头切割机安装在上滑座的底面，所述下齐头切割机安装在下滑座的顶面，所述上齐头切割机的切割端和下齐头切割机的切割端朝向相互靠近的一侧。通过采用上述技术方案，板材贴合封边带后，在经过齐头机构时，板材随输送带一直移动，此时上齐头切割机和下齐头切割机开启，在下齐头气缸和上齐头气缸的带动下，上齐头切割机和下齐头切割机沿倾斜的导轨的移动方向对板材两端多余的封边带进行裁剪，从而完成封边带的修剪工作。此机构使用时板材无需停留，可随板材移动对板材的封边带进行裁剪，裁剪效率高，有效提高了对板材的加工效率。可选的，所述粗修机构包括粗修底座、粗修导杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材全自动涂胶封边生产线，其特征在于：包括机架(11)、安装在所述机架(11)上的输送带(12)、沿所述输送带(12)输送方向依次设置的涂胶压紧机构(2)、齐头机构(3)、粗修机构(4)、精修机构(5)、刮边机构(6)以及抛光机构(7)，所述涂胶压紧机构(2)设置在输送带(12)的前端用于对板材进行涂胶封边，所述齐头机构(3)设置在涂胶压紧机构(2)的出料端用于对封边带的两端进行切割，所述粗修机构(4)设置在齐头机构(3)的出料端，所述精修机构(5)设置在粗修机构(4)的出料端，所述粗修机构(4)和精修机构(5)用于修去板材封边带上下侧面多余的封边材料，所述刮边机构(6)设置在精修机构(5)的出料端用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，所述抛光机构(7)设置在刮边机构(6)的出料端用于减少封边带端面的粗糙度。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材全自动涂胶封边生产线，其特征在于：包括机架(11)、安装在所述机架(11)上的输送带(12)、沿所述输送带(12)输送方向依次设置的涂胶压紧机构(2)、齐头机构(3)、粗修机构(4)、精修机构(5)、刮边机构(6)以及抛光机构(7)，所述涂胶压紧机构(2)设置在输送带(12)的前端用于对板材进行涂胶封边，所述齐头机构(3)设置在涂胶压紧机构(2)的出料端用于对封边带的两端进行切割，所述粗修机构(4)设置在齐头机构(3)的出料端，所述精修机构(5)设置在粗修机构(4)的出料端，所述粗修机构(4)和精修机构(5)用于修去板材封边带上下侧面多余的封边材料，所述刮边机构(6)设置在精修机构(5)的出料端用于消除修边非直线运动的切削过程所引起的波纹痕迹，所述抛光机构(7)设置在刮边机构(6)的出料端用于减少封边带端面的粗糙度。


2.根据权利要求1所述的一种板材全自动涂胶封边生产线，其特征在于：所述涂胶压紧机构(2)包括涂胶装置(21)、封边带处理装置(22)以及压紧装置(23)，所述涂胶装置(21)设置在机架(11)上并位于输送带(12)的进料端，所述封边带处理装置(22)设置在机架(11)上并位于输送带(12)的旁侧，所述封边带处理装置(22)位于涂胶装置(21)的出料端，所述压紧装置(23)安装在机架(11)上并位于封边带处理装置(22)的出料端；
所述涂胶装置(21)包括涂胶安装座(211)、连接座(212)以及胶辊(213)，所述涂胶安装座(211)固定在机架(11)上并位于输送带(12)的旁侧，所述连接座(212)安装在涂胶安装座(211)靠近输送带(12)的一侧并与涂胶安装座(211)滑动连接，所述连接座(212)的滑移方向与输送带(12)的输送方向相垂直，所述连接座(212)与涂胶安装座(211)之间设置有压缩弹簧(2124)，所述压缩弹簧(2124)的两端分别与连接座(212)以及涂胶安装座(211)固定连接，所述压缩弹簧(2124)具有将连接座(212)推向板材的弹力，所述胶辊(213)沿竖直方向安装在连接座(212)上并与连接座(212)转动连接，所述连接座(212)的底部安装有胶辊电机(2131)，所述胶辊电机(2131)的输出端与胶辊(213)的一端固定连接，所述连接座(212)内开设有容纳腔(2122)，所述胶辊(213)的一部分位于容纳腔(2122)内，所述连接座(212)将胶辊(213)的一部分包裹住，所述机架(11)上还安装有胶锅(214)和胶泵(215)，所述胶锅(214)与胶泵(215)之间连接有出胶管，所述胶泵(215)与连接座(212)之间连接有输胶管(216)，所述输胶管(216)远离胶泵(215)的一端位于容纳腔(2122)内；
所述封边带处理装置(22)包括沿封边带输送方向依次设置的送料台(221)、封边带压紧组件(222)、封边带输送组件(223)以及封边带裁剪组件(225)，所述送料台(221)安装在机架(11)进料端的旁侧；
所述封边带压紧组件(222)包括喂料板(2221)和压板(2222)，所述喂料板(2221)安装在机架(11)上，所述喂料板(2221)倾斜朝向输送带(12)的输送方向，所述压板(2222)与机架(11)之间设置有扭簧转轴(2223)，所述压板(2222)通过扭簧转轴(2223)与机架(11)转动连接，所述压板(2222)远离扭簧转轴(2223)的一边与喂料板(2221)抵接，所述喂料板(2221)远离压板(2222)的一侧设置有用于给喂料板(2221)加热的加热件；
所述封边带输送组件(223)包括主动滚轮(2231)和从动滚轮(2232)，所述主动滚轮(2231)和从动滚轮(2232)安装在机架(11)上并位于喂料板(2221)的出料端，所述主动滚轮(2231)和从动滚轮(2232)均与机架(11)转动连接，所述主动滚轮(2231)与从动滚轮(2232)之间具有可供封边带通过并带动封边带移动的间隙，所述机架(11)的内侧设置有滚轮驱动电机，所述滚轮驱动电机的输出端与主动滚轮(2231)的一端固定连接；
所述封边带裁剪组件(225)包括伸缩气缸(2251)和裁切刀具(2252)，所述伸缩气缸(2251)安装在机架(11)上，所述裁切刀具(2252)安装固定在伸缩气缸(2251)的伸缩端，所述裁切刀具(2252)位于封边带输送组件(223)的出料端；
所述压紧装置(23)包括压紧滑板(231)、大压轮(232)以及多个小压轮(233)，所述压紧滑板(231)安装在机架(11)上并与机架(11)滑动连接，所述大压轮(232)和小压轮(233)安装在压紧滑板(231)的顶面并与压紧滑板(231)转动连接，所述机架(11)的底部设置有压轮驱动电机，所述压轮驱动电机的输出端与大压轮(232)的一端固定连接，所述压紧滑板(231)上设置有用于将大压轮(232)和小压轮(233)推向板材的压轮驱动气缸(234)，所述机架(11)上设置有用于调节压紧滑板(231)与机架(11)滑移的滑板调节件(235)。


3.根据权利要求1所述的一种板材全自动涂胶封边生产线，其特征在于：所述齐头机构(3)包括齐头底座(31)、导轨固定板(32)、上滑座(33)、下滑座(34)、上齐头切割机(35)以及下齐头切割机(36)，所述齐头底座(31)安装在机架(11)上，所述导轨固定板(32)倾斜安装在齐头底座(31)靠近输送带(12)的一侧，上滑座(33)和下滑座(34)沿导轨固定板(32)的延伸方向滑动连接在导轨固定板(32)靠近输送带(12)的一侧，所述导轨固定板(32)靠近输送带(12)的一侧设置有上齐头气缸(361)和下齐头气缸(351)，所述上齐头气缸(361)的伸缩杆与下滑座(34)固定连接，所述下齐头气缸(351)的伸缩杆与上滑座(33)固定连接，所述上齐头切割机(35)安装在上滑座(33)的底面，所述下齐头切割机(36)安装在下滑座(34)的顶面，所述上齐头切割机(35)的切割端和下齐头切割机(36)的切割端朝向相互靠近的一侧。


4.根据权利要求1所述的一种板材全自动涂胶封边生产线，其特征在于：所述粗修机构(4)包括粗修底座(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙健，易树华，陈文明，
申请(专利权)人：广东金派高酒店家具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44