板材封边机的可调节尺寸结构制造技术

板材封边机的可调节尺寸结构，包括面板、上梁铝钢材和下梁铝钢材，所述面板一侧开设有方孔，该方孔上方一侧设置第一固定装置，所述第一固定装置包括第一轨道板、第一摆臂固定端、第一X轴导轨底板和第一Z轴导轨板，所述上梁铝钢材的前侧设置有第二固定装置，第二固定装置包括第二轨道板、第二摆臂固定端、第二X轴导轨底板和第二Z轴导轨板，设置第一固定装置和第二固定装置，两者相对的压力固定板材，通过在第一固定装置和第二固定装置设置导轨和滑块，第一固定装置和第二固定装置进行X轴和Z轴的移动，放置不同尺寸规格的产品加工，在轨道板开设弧形孔，摆臂固定端根据弧形孔的弧度进行XZ轴的移动，根据板材的大小进行移动加紧，使工作时更稳定。

【技术实现步骤摘要】
板材封边机的可调节尺寸结构
本技术属于木工机机械领域，具体涉及板材封边机的可调节尺寸结构。
技术介绍
木板封边机使家具制造中一种常见的机械，作用在于在板材裁切好并初步处理后，将侧边封住以减少甲醛等有害气体挥发，提高美观度等作用，封边机的工作流程为，板材从一边沿托板进料，同时封边机机头内的送胶机构将胶条贴在板材的侧上，当板材从另一侧出来时，机头内修边机构将多余的胶条切掉，在这个过程中，板材封边时需要工作人员手动调整板材移动，容易造成封边不稳定，板材在封边过程中出现偏移，这样不但减慢效率，还浪费材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供板材封边机的可调节尺寸结构，已解决上诉
技术介绍
中提出板材封边时需要工作人员手动调整板材移动，容易造成封边不稳定，板材在封边过程中出现偏移，这样不但减慢效率，还浪费材料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：板材封边机的可调节尺寸结构，包括面板、上梁铝钢材和下梁铝钢材，其特征在于：所述面板一侧开设有方孔，所述方孔下方一侧设置有跟踪装配体，该方孔上方一侧设置有第一固定装置，所述第一固定装置包括第一轨道板、第一摆臂固定端、第一X轴导轨底板和第一Z轴导轨板，所述第一轨道板表面设有第一弧形孔，所述第一轨道板一端连接第一X轴轨道板固定端，该第一轨道板另一端连接第二X轴轨道板固定端，所述第一摆臂固定端设置在第一轨道板的后侧，该第一摆臂固定端上方通过转动销与第一摆臂连接，所述第一摆臂固定端的一侧连接第一滑块，所述第一摆臂固定端前侧设有第一轴承，所述第一轴承一端设置在第一弧形孔内，所述第一摆臂固定端另一侧的下方连接第一汽缸固定板，所述第一汽缸固定板的一端通过第一汽缸鱼眼与第一汽缸的一端连接，所述第一汽缸的另一端通过转动销与跟踪装配体连接，所述第一汽缸固定板的下端与第二汽缸的一端通过转动销连接，所述第二汽缸的另一端通过第二汽缸鱼眼与第一摆臂连接，所述第一X轴导轨底板两端分别与第一X轴轨道板固定端和第二X轴轨道板固定端连接，该第一X轴导轨底板的顶部设有第二导轨，所述第二导轨上方设置有第一X轴滑块板，所述第一X轴滑块板底部通过卡扣连接第二滑块，所述第二滑块与第二导轨的位置相对应，该第一X轴滑块板一侧与第一Z轴导轨板连接，所述第一Z轴导轨的另一侧相对第一滑块位置设置有第一导轨。所述上梁铝钢材的前侧设置有第二固定装置，第二固定装置包括第二轨道板、第二摆臂固定端、第二X轴导轨底板和第二Z轴导轨板，所述第二轨道板表面设有第二弧形孔，所述第二轨道板一端连接第三X轴轨道板固定端，该第二轨道板另一端连接第四X轴轨道板固定端，所述第三X轴轨道板固定端一侧设有第四汽缸固定板并设置在上梁铝钢材一侧，该第二轨道板另一端连接第四X轴轨道板固定端，所述第二摆臂固定端设置在第二轨道板的一侧，该第二摆臂固定端的下方通过转动销与第二摆臂连接，所述第二摆臂固定端的一侧连接第三滑块，所述第二摆臂固定端一侧设有第二轴承，所述第二轴承一端设置在第二弧形孔内，该第二摆臂固定端另一侧的上方连接第三汽缸固定板，所述第三汽缸固定板的下端通过第三汽缸鱼眼与第三汽缸的一端连接，所述第三汽缸的另一端通过转动销与第四汽缸固定板连接，所述第三汽缸固定板的上端与第四汽缸的一端通过转动销连接，所述第四汽缸的另一端通过第四汽缸鱼眼与第二摆臂连接，所述第二摆臂固定端的一侧设置有第四滑块，所述第二Z轴导轨板一侧设有的导轨与第三滑块连接，所述第二X轴导轨底板两端分别与第三X轴轨道板固定端和安装板，该第二X轴导轨底板的底部设有第四导轨，所述第四导轨下方设置有第二X轴滑块板，所述第二X轴滑块板顶部通过卡扣连接第四滑块，所述第四滑块与第四导轨的位置相对应，该第二X轴滑块板一侧与第二Z轴导轨板连接，所述第二Z轴导轨的另一侧相对第三滑块位置设置有第三导轨。优选的，所述第一X轴轨道板固定端穿设有液压缓冲器至Z轴导轨板。优选的，所述上梁铝钢材底部设有上梁T型材，所述上梁T型材两侧均设置有上梁胶轮，所述下梁铝钢材顶部设有链块，所述链块与上梁胶轮位置相对应。优选的，所述第一X轴轨道板固定端和第二X轴轨道板固定端均通过底脚设置在面板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一固定装置和第二固定装置，两者相对的压力固定板材，使其稳固工作，通过在第一固定装置和第二固定装置设置导轨和滑块，可以使第一固定装置和第二固定装置进行X轴和Z轴的移动，方便放置不同尺寸规格的产品加工，通过在轨道板开设弧形孔，摆臂固定端根据弧形孔的弧度进行XZ轴的移动，根据板材的大小进行移动加紧，使封边工作时更加稳定。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为本技术的第一固定装置正视图。图4为本技术的第一固定装置后视图。图5为本技术的第二固定装置正视图。图6为本技术的第二固定装置后视图。图7为本技术的左视结构示意图。图中：面板1、上梁铝钢材2、下梁铝钢材3、方孔4、跟踪装配体5、第一固定装置6、第二固定装置7、液压缓冲器8、上梁T型材9、上梁胶轮10、链块11、底脚12、第一轨道板101、第一摆臂固定端102、第一X轴导轨底板103、第一Z轴导轨板104、第一弧形孔105、第一X轴轨道板固定端106、第二X轴轨道板固定端107、第一摆臂108、第一滑块109、第一轴承110、第一汽缸固定板111、第一汽缸鱼眼112、第一汽缸113、第二汽缸114、第二汽缸鱼眼115、第二导轨116、第一X轴滑块板117、第二滑块118、第一导轨119、第二轨道板201、第二摆臂固定端202、第二X轴导轨底板203、第二Z轴导轨板204、第二弧形孔205、第三X轴轨道板固定端206、第四X轴轨道板固定端207、第四汽缸固定板208、第二摆臂209、第三滑块210、第二轴承211、第三汽缸固定板212、第三汽缸鱼眼213、第三汽缸214、第四汽缸215、第四汽缸鱼眼216、第四滑块217、第三导轨218、安装板219、第四导轨220、第二X轴滑块板221。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：板材封边机的可调节尺寸结构，包括面板1、上梁铝钢材2和下梁铝钢材3，面板1一侧开设有方孔4，方孔4下方一侧设置有跟踪装配体5，该方孔4上方一侧设置有第一固定装置6，第一固定装置6包括第一轨道板101、第一摆臂固定端102、第一X轴导轨底板103和第一Z轴导轨板104，第一轨道板101表面设有第一弧形孔105，第一轨道板101一端连接第一X轴轨道板固定端106，该第一轨道板101另一端连接第二X轴轨道板固定端107，第一摆臂固定端102设置在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板材封边机的可调节尺寸结构，包括面板(1)、上梁铝钢材(2)和下梁铝钢材(3)，其特征在于：所述面板(1)一侧开设有方孔(4)，所述方孔(4)下方一侧设置有跟踪装配体(5)，该方孔(4)上方一侧设置有第一固定装置(6)，所述第一固定装置(6)包括第一轨道板(101)、第一摆臂固定端(102)、第一X轴导轨底板(103)和第一Z轴导轨板(104)，所述第一轨道板(101)表面设有第一弧形孔(105)，所述第一轨道板(101)一端连接第一X轴轨道板固定端(106)，该第一轨道板(101)另一端连接第二X轴轨道板固定端(107)，所述第一摆臂固定端(102)设置在第一轨道板(101)的后侧，该第一摆臂固定端(102)上方通过转动销与第一摆臂(108)连接，所述第一摆臂固定端(102)的一侧连接第一滑块(109)，所述第一摆臂固定端(102)前侧设有第一轴承(110)，所述第一轴承(110)一端设置在第一弧形孔(105)内，所述第一摆臂固定端(102)另一侧的下方连接第一汽缸固定板(111)，所述第一汽缸固定板(111)的一端通过第一汽缸鱼眼(112)与第一汽缸(113)的一端连接，所述第一汽缸(113)的另一端通过转动销与跟踪装配体(5)连接，所述第一汽缸固定板(111)的下端与第二汽缸(114)的一端通过转动销连接，所述第二汽缸(114)的另一端通过第二汽缸鱼眼(115)与第一摆臂(108)连接，所述第一X轴导轨底板(103)两端分别与第一X轴轨道板固定端(106)和第二X轴轨道板固定端(107)连接，该第一X轴导轨底板(103)的顶部设有第二导轨(116)，所述第二导轨(116)上方设置有第一X轴滑块板(117)，所述第一X轴滑块板(117)底部通过卡扣连接第二滑块(118)，所述第二滑块(118)与第二导轨(116)的位置相对应，该第一X轴滑块板(117)一侧与第一Z轴导轨板(104)连接，所述第一Z轴导轨板(104)的另一侧相对第一滑块(109)位置设置有第一导轨(119)；/n所述上梁铝钢材(2)的前侧设置有第二固定装置(7)，第二固定装置(7)包括第二轨道板(201)、第二摆臂固定端(202)、第二X轴导轨底板(203)和第二Z轴导轨板(204)，所述第二轨道板(201)表面设有第二弧形孔(205)，所述第二轨道板(201)一端连接第三X轴轨道板固定端(206)，该第二轨道板(201)另一端连接第四X轴轨道板固定端(207)，所述第三X轴轨道板固定端(206)一侧设有第四汽缸固定板(208)并设置在上梁铝钢材(2)一侧，该第二轨道板(201)另一端连接第四X轴轨道板固定端(207)，所述第二摆臂固定端(202)设置在第二轨道板(201)的一侧，该第二摆臂固定端(202)的下方通过转动销与第二摆臂(209)连接，所述第二摆臂固定端(202)的一侧连接第三滑块(210)，所述第二摆臂固定端(202)一侧设有第二轴承(211)，所述第二轴承(211)一端设置在第二弧形孔(205)内，该第二摆臂固定端(202)另一侧的上方连接第三汽缸固定板(212)，所述第三汽缸固定板(212)的下端通过第三汽缸鱼眼(213)与第三汽缸(214)的一端连接，所述第三汽缸(214)的另一端通过转动销与第四汽缸固定板(208)连接，所述第三汽缸固定板(212)的上端与第四汽缸(215)的一端通过转动销连接，所述第四汽缸(215)的另一端通过第四汽缸鱼眼(216)与第二摆臂(209)连接，所述第二摆臂固定端(202)的一侧设置有第四滑块(217)，所述第二Z轴导轨板(204)一侧设有的第三导轨(218)与第三滑块(210)连接，所述第二X轴导轨底板(203)两端分别与第三X轴轨道板固定端(206)和安装板(219)，该第二X轴导轨底板(203)的底部设有第四导轨(220)，所述第四导轨(220)下方设置有第二X轴滑块板(221)，所述第二X轴滑块板(221)顶部通过卡扣连接第四滑块(217)，所述第四滑块(217)与第四导轨(220)的位置相对应，该第二X轴滑块板(221)一侧与第二Z轴导轨板(204)连接，所述第二Z轴导轨的另一侧相对第三滑块(210)位置设置有第三导轨(218)。/n...

【技术特征摘要】
1.板材封边机的可调节尺寸结构，包括面板(1)、上梁铝钢材(2)和下梁铝钢材(3)，其特征在于：所述面板(1)一侧开设有方孔(4)，所述方孔(4)下方一侧设置有跟踪装配体(5)，该方孔(4)上方一侧设置有第一固定装置(6)，所述第一固定装置(6)包括第一轨道板(101)、第一摆臂固定端(102)、第一X轴导轨底板(103)和第一Z轴导轨板(104)，所述第一轨道板(101)表面设有第一弧形孔(105)，所述第一轨道板(101)一端连接第一X轴轨道板固定端(106)，该第一轨道板(101)另一端连接第二X轴轨道板固定端(107)，所述第一摆臂固定端(102)设置在第一轨道板(101)的后侧，该第一摆臂固定端(102)上方通过转动销与第一摆臂(108)连接，所述第一摆臂固定端(102)的一侧连接第一滑块(109)，所述第一摆臂固定端(102)前侧设有第一轴承(110)，所述第一轴承(110)一端设置在第一弧形孔(105)内，所述第一摆臂固定端(102)另一侧的下方连接第一汽缸固定板(111)，所述第一汽缸固定板(111)的一端通过第一汽缸鱼眼(112)与第一汽缸(113)的一端连接，所述第一汽缸(113)的另一端通过转动销与跟踪装配体(5)连接，所述第一汽缸固定板(111)的下端与第二汽缸(114)的一端通过转动销连接，所述第二汽缸(114)的另一端通过第二汽缸鱼眼(115)与第一摆臂(108)连接，所述第一X轴导轨底板(103)两端分别与第一X轴轨道板固定端(106)和第二X轴轨道板固定端(107)连接，该第一X轴导轨底板(103)的顶部设有第二导轨(116)，所述第二导轨(116)上方设置有第一X轴滑块板(117)，所述第一X轴滑块板(117)底部通过卡扣连接第二滑块(118)，所述第二滑块(118)与第二导轨(116)的位置相对应，该第一X轴滑块板(117)一侧与第一Z轴导轨板(104)连接，所述第一Z轴导轨板(104)的另一侧相对第一滑块(109)位置设置有第一导轨(119)；
所述上梁铝钢材(2)的前侧设置有第二固定装置(7)，第二固定装置(7)包括第二轨道板(201)、第二摆臂固定端(202)、第二X轴导轨底板(203)和第二Z轴导轨板(204)，所述第二轨道板(201)表面设有第二弧形孔(205)，所述第二轨道板(201)一端连接第三X轴轨道板固定端(206)，该第二轨道板(201)另一端连接第四X轴轨道板固定端(207)，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅新，
申请(专利权)人：刘梅新，
类型：新型
国别省市：广东;44