一种自适应板件封边热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自适应板件封边热压装置包括基板、放料轴、定位辊、多个热压辊、加热器、多个递送轮、夹紧组件。与现有技术相比，本实用新型专利技术中的自适应板件封边热压装置实现了封边热压过程中的全自动化的递送与封边过程，通过微处理器构成了辊压力的反馈调节，使得辊压力稳定为预设值，使得辊压后得到的封边的力学性能均一，避免了溢边、斜边的现象，使得良率显著提升；可自适应的根据板材的尺寸进行调节，同时对于尺寸不同的板材实现适应性的调整，取得较为适宜的辊压力。热压辊对应的加热器的温度按照辊压次序逐个升高，逐渐升温有利于热压后封边处的力学性能、避免表面的过热变黑，以此同时提升了力学性能和美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应板件封边热压装置
本技术涉及一种夹具加工装置领域，尤其是涉及一种自适应板件封边热压装置。
技术介绍
当前家具板材的加工过程中，板材的正面和/或背面均通过喷涂的方式加工一层漆层，以此实现较好的力学性能和美观性，而侧边因为较为狭窄且常常需要实现与其它板材的连接，因此对侧边进行封边热压是较为适宜的。封边热压过程中将热熔胶薄板融化的同时将其辊压于板材的侧边上，待其冷却后使得板材的侧边具有较好的力学性能以及较好的光泽和透明度。现有的封边热压过程中的通常使用热压机来实现，但现有的热压机需要人力来推动板材，使得板材的侧边抵压于热熔的树脂薄板上进行侧边的辊压，但通过人力的推压力作为辊压力会使得辊压过程中树脂薄板的厚度、宽度不同，从而导致完成的封边的力学性能不均，造成溢边、斜边的现象，即导致良率下降。针对侧边加工不合格的板材，需要对侧边热压上去的封边进行刮除，然后进行重新封边热压，导致生产效率下降。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自适应板件封边热压装置，可实现对板件两侧边进行自适应的封边热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应板件封边热压装置，其特征在于，包括：/n基板（1）；/n放料轴（2），设于所述的基板（1）上，其上绕设有树脂料薄板带（3）；/n定位辊（4），设于所述的基板（1）上，辊压于由放料轴（2）放出的树脂料薄板带（3）两侧，通过转动来递送树脂料薄板带（3）；/n多个热压辊（5），轴接于所述的基板（1）上，热压辊（5）抵压于板材（7）的两侧，加热定位辊（4）递送出的树脂料薄板带（3）并将其辊压于板材（7）的两侧；/n加热器（6），设于所述的基板（1）上，实现对热压辊（5）的加热；/n多个递送轮（8），轴接于所述的基板（1）上，递送轮（8）抵压于板材（7）的两侧，通过转动驱动板材（7）进行水...

【技术特征摘要】
1.一种自适应板件封边热压装置，其特征在于，包括：
基板（1）；
放料轴（2），设于所述的基板（1）上，其上绕设有树脂料薄板带（3）；
定位辊（4），设于所述的基板（1）上，辊压于由放料轴（2）放出的树脂料薄板带（3）两侧，通过转动来递送树脂料薄板带（3）；
多个热压辊（5），轴接于所述的基板（1）上，热压辊（5）抵压于板材（7）的两侧，加热定位辊（4）递送出的树脂料薄板带（3）并将其辊压于板材（7）的两侧；
加热器（6），设于所述的基板（1）上，实现对热压辊（5）的加热；
多个递送轮（8），轴接于所述的基板（1）上，递送轮（8）抵压于板材（7）的两侧，通过转动驱动板材（7）进行水平位移；
夹紧组件，连接于所述的基板（1）上，调节基板的水平位置。


2.根据权利要求1所述的一种自适应板件封边热压装置，其特征在于，所述的基板（1）上还设有下压推杆（9），所述的下压推杆（9）设于定位辊（4）与热压辊（5）之间，下压推杆（9）通过水平推动实现对定位辊（4）递送出的树脂料薄板带（3）进行弯曲调节。


3.根据权利要求1所述的一种自适应板件封边热压装置，其特征在于，与热压辊（5）对应的加热器（6）的温度按照辊压次序逐个升高。


4.根据权利要求1所述的一种自适应板件封边热压装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈严固，
申请(专利权)人：震旦中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31