本发明专利技术涉及玻璃钢管打孔设备，更具体地是一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，以解决现有玻璃钢管打孔设备无法在单次打孔操作中打出不同数量的孔，且无法根据玻璃钢管的实际需要对打孔的距离做出相应调整的问题。一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，包括有第一支撑架、第二支撑架、距离精确机构和钻孔机构等；所述距离精确机构设于第一支撑架上，两所述第二支撑架设于距离精确机构上，所述钻孔机构设于第一支撑架和距离精确机构上。本发明专利技术能根据玻璃钢管打孔数量需求进行打孔操作，又能在玻璃钢管上打出等距的孔，且能对打孔的距离进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机
本专利技术涉及玻璃钢管打孔设备，更具体地是一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机。
技术介绍
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，是以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长和运输安装方便等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水和工厂污水处理送等行业取得了广泛的应用。玻璃钢管在进行安装之前对需要在其表面进行打孔操作，在玻璃钢管上打出预留孔能更方便后续的焊接安装。但是现在的玻璃钢管打孔设备无法根据实际使用需求在玻璃钢管一次性打出不同数量的孔，且无法对打孔的距离进行调整，同时因为设备功能较少的原因，在对玻璃钢管进行打孔操作时存在灰尘随意飘散的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能根据玻璃钢管打孔数量需求进行打孔操作，又能在玻璃钢管上打出等距的孔，且能对打孔的距离进行调整，能更好地满足不同玻璃钢管打孔需求的便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，以克服现有玻璃钢管打孔设备在使用时存在的缺点。本专利技术的技术方案为：一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，包括有第一支撑架、第二支撑架、距离精确机构、钻孔机构、电钻开合机构和水冷除尘机构，所述距离精确机构设于第一支撑架上，两所述第二支撑架设于距离精确机构上，所述钻孔机构设于第一支撑架和距离精确机构上，所述电钻开合机构设于距离精确机构上且与钻孔机构连接，所述水冷除尘机构设于钻孔机构和电钻开合机构上。在其中一个实施例中，所述距离精确机构包括锯齿状滑动槽框、滑块、挡板和限位块，所述锯齿状滑动槽框固定设于第一支撑架的底部且锯齿状滑动槽框上开设有锯齿状滑槽，所述锯齿状滑动槽框的上侧面固定设有两平行的第二支撑架，所述滑块滑动式设于锯齿状滑动槽框上的锯齿状滑槽内，所述挡板固定设于滑块的上侧面且与锯齿状滑动槽框滑动式接触，所述限位块放置于锯齿状滑动槽框上的锯齿状滑槽内且与滑块接触。在其中一个实施例中，所述钻孔机构设于第一支撑架和锯齿状滑动槽框上，所述钻孔机构包括第三支撑架、电机、锥齿圈、第一锥齿轮、钻头、花键轴和第二锥齿轮，所述第三支撑架固定设于锯齿状滑动槽框的上侧面，所述电机固定设于第一支撑架上部的一侧面，所述第一锥齿轮通过转轴设于电机的输出轴上，所述锥齿圈转动式设于第一支撑架上且与第一锥齿轮啮合，所述第三支撑架上通过轴承和转轴设有若干第二锥齿轮且第二锥齿轮与锥齿圈啮合，所述第二锥齿轮上滑动式设有花键轴，所述花键轴的一端可拆卸式设有钻头。在其中一个实施例中，所述电钻开合机构设于锯齿状滑动槽框的一端，所述电钻开合机构包括第四支撑架、第五支撑架、转动轴、固定盘、控制条、连接条、按压盘、把手和销杆，所述第四支撑架固定设于锯齿状滑动槽框一端的上侧面，所述第五支撑架固定设于锯齿状滑动槽框上，所述转动轴通过轴承设于第四支撑架的上端，所述固定盘固定设于转动轴上且固定盘上开设有若干弧形槽，所述第五支撑架上滑动式设有若干控制条，所述控制条上固定设有销杆且销杆的另一端滑动式位于固定盘上的弧形槽内，所述控制条的一端固定设有连接条，所述连接条的一端固定设有按压盘且按压盘与花键轴的另一转动式连接，所述把手固定设于固定盘上。在其中一个实施例中，所述水冷除尘机构设于第三支撑架和连接条上，所述水冷除尘机构包括储水槽、出水管、输水管和进水管，所述第三支撑架固定设有若干储水槽，所述连接条的底侧面固定设有出水管且出水管贯穿储水槽，所述出水管上开设有圆形通孔，若干所述储水槽之间连接有输水管，所述进水管固定设于输水管上。在其中一个实施例中，还包括有蓄水槽体，所述蓄水槽体固定设于锯齿状滑动槽框的底部。有益效果：本专利技术中通过钻孔机构与电钻开合机构配合工作能够对玻璃钢管进行快速的打孔操作，且能满足不同玻璃钢管对单次打孔数量的不同需求；根据打孔间距的实际需求推动挡板每次移动相同的距离就可以在玻璃钢管上打出间距相同的孔，且能对打孔的密度做出调整；通过出水管能在打孔过程中及时将水排放到打孔处，从而能对打孔处产生的粉尘和碎屑进行冲洗，防止灰尘在空气中随意飘散。附图说明图1为本专利技术的第一种立体结构示意图。图2为本专利技术的第二种立体结构示意图。图3为本专利技术距离精确机构的第一种局部立体结构示意图。图4为本专利技术钻孔机构的立体结构示意图。图5为本专利技术电钻开合机构的立体结构示意图。图6为本专利技术水冷除尘机构的立体结构示意图。图7为本专利技术水冷除尘机构的局部剖视结构示意图。图8为本专利技术距离精确机构的第二种局部立体结构示意图。图中标记为：1...第一支撑架，2...第二支撑架，3...距离精确机构，301...锯齿状滑动槽框，302...滑块，303...挡板，304...限位块，4...钻孔机构，401...第三支撑架，402...电机，403...锥齿圈，404...第一锥齿轮，405...钻头，406...花键轴，407...第二锥齿轮，5...电钻开合机构，501...第四支撑架，502...第五支撑架，503...转动轴，504...固定盘，505...控制条，506...连接条，507...按压盘，508...把手，509...销杆，6...水冷除尘机构，601...储水槽，602...出水管，603...输水管，604...进水管，7...蓄水槽体。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本专利技术作进一步描述。实施例：一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，如图1-8所示，包括有第一支撑架1、第二支撑架2、距离精确机构3、钻孔机构4、电钻开合机构5和水冷除尘机构6，所述用于控制打孔间距的距离精确机构3设于第一支撑架1上，两所述第二支撑架2设于距离精确机构3上，两所述第二支撑架2用于对需要进行打孔的玻璃钢管起到支撑的作用，所述用于对玻璃钢管进行打孔操作的钻孔机构4设于第一支撑架1和距离精确机构3上，所述用于辅助打孔的电钻开合机构5设于距离精确机构3上且与钻孔机构4连接，所述用于在打孔过程中起到降尘作用的水冷除尘机构6设于钻孔机构4和电钻开合机构5上。进一步地，所述距离精确机构3包括锯齿状滑动槽框301、滑块302、挡板303和限位块304，所述锯齿状滑动槽框301固定设于第一支撑架1的底部且锯齿状滑动槽框301上开设有锯齿状滑槽，所述锯齿状滑动槽框301的上侧面固定设有两平行的第二支撑架2，所述滑块302滑动式设于锯齿状滑动槽框301上的锯齿状滑槽内，所述挡板303固定设于滑块302的上侧面且与锯齿状滑动槽框301滑动式接触，所述滑块302与挡板303配合能对打孔的间距进行调整，所述限位块304放置于锯齿状滑动槽框301上的锯齿状滑槽内且与滑块302接触，所述限位块304用于对滑块302起到限位的作用，防止滑块302在滑动槽框301上的锯齿状滑槽内随意滑动。进一步地，所述钻孔机构4设于第一支撑架1和锯齿状本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，其特征是，包括有第一支撑架、第二支撑架、距离精确机构、钻孔机构、电钻开合机构和水冷除尘机构，所述距离精确机构设于第一支撑架上，两所述第二支撑架设于距离精确机构上，所述钻孔机构设于第一支撑架和距离精确机构上，所述电钻开合机构设于距离精确机构上且与钻孔机构连接，所述水冷除尘机构设于钻孔机构和电钻开合机构上。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，其特征是，包括有第一支撑架、第二支撑架、距离精确机构、钻孔机构、电钻开合机构和水冷除尘机构，所述距离精确机构设于第一支撑架上，两所述第二支撑架设于距离精确机构上，所述钻孔机构设于第一支撑架和距离精确机构上，所述电钻开合机构设于距离精确机构上且与钻孔机构连接，所述水冷除尘机构设于钻孔机构和电钻开合机构上。
2.按照权利要求1所述的一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，其特征是，所述距离精确机构包括锯齿状滑动槽框、滑块、挡板和限位块，所述锯齿状滑动槽框固定设于第一支撑架的底部且锯齿状滑动槽框上开设有锯齿状滑槽，所述锯齿状滑动槽框的上侧面固定设有两平行的第二支撑架，所述滑块滑动式设于锯齿状滑动槽框上的锯齿状滑槽内，所述挡板固定设于滑块的上侧面且与锯齿状滑动槽框滑动式接触，所述限位块放置于锯齿状滑动槽框上的锯齿状滑槽内且与滑块接触。
3.按照权利要求2所述的一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，其特征是，所述钻孔机构设于第一支撑架和锯齿状滑动槽框上，所述钻孔机构包括第三支撑架、电机、锥齿圈、第一锥齿轮、钻头、花键轴和第二锥齿轮，所述第三支撑架固定设于锯齿状滑动槽框的上侧面，所述电机固定设于第一支撑架上部的一侧面，所述第一锥齿轮通过转轴设于电机的输出轴上，所述锥齿圈转动式设于第一支撑架上且与第一锥齿轮啮合，所述第三支撑架上通过轴承和转轴设有若干第二锥齿轮且第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：施崇玉，
申请(专利权)人：施崇玉，
类型：发明
国别省市：上海;31
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