双工位连续式偏光片磨边打孔机及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，属一种偏光片的打孔方法，使用双工位的磨边打孔机，包括如下步骤：将叠放好的偏光片放入第一工位的压紧装置中，使压紧装置将偏光片压紧，然后启动第一工位的第一主轴，开始打磨叠放的偏光片的三条边；在打磨的过程中，在第二工位的压紧装置中放入叠放好的偏光片；由第三主轴开始打磨叠放的偏光片的另外一条边，打磨完成后第三主轴停止；改进后的加工方法可利用双工位的磨边打孔机交替且连续的对偏光片进行磨边打孔，有效提升偏光片磨边打孔的加工效率，且加工过程中无需频繁停机，仅需借助预先设计好的CNC程序即可使磨边打孔机连续运行，即通过减少停机等不必要的流程，大幅提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
双工位连续式偏光片磨边打孔机及其加工方法
本专利技术涉及一种偏光片的打孔方法，更具体的说，本专利技术主要涉及一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法。
技术介绍
偏光片的全称偏振光片，偏光片是使不具偏极性的自然光，产生偏极化，转变成偏极光，加上液晶分子扭转特性，达到控制光线的通过与否，从而提高透光率和视角范围，形成防眩等功能，是面板上游原材料领域十分重要的一类产品。因为玻璃尺寸的限制，偏光片与液晶玻璃贴合前都要进行磨边以使其与玻璃尺寸匹配，随着智能手机的快速发展，液晶显示屏使用的偏光片很多需要打孔用于摄像，灯光等功能，所以偏光片使用前除了需要四周磨边，同时也需要在边缘位置打孔，这使加工工艺比原先要复杂。由于受设备性能的影响，目前行业内普通的偏光片加工方法，在完成一个偏光片磨边后，需要进行停机，将已完工的偏光片取出，放上未加工的偏光片。因为打孔过程偏光片厚度大而使打孔的精度无法保证，有时间需要手动对打孔的刀头进行更换，先用大刀头进行粗加工，再换成小刀头进行精加工，以达到提高打孔精度的目的。具体而言，现有偏光片的磨边打孔工序如下：装偏光片→压紧对位→调程序→开始磨片三边→停机→偏光片换位置→压紧对位→调程序→开始磨另外一边→停机→换刀具→压紧对位→调程序→开始打孔→停机→换刀头→继续打孔→加工完成；由于在此过程需要停机进行更换偏光片以及更换膜片主轴上的刀头，导致此种方法加工过程过长，生产效率低下，大规模生产成本很高。因此有必要针对此类偏光片的打磨打孔方法作进一步的研究和设计。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于针对上述不足，提供一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，以期望解决现有技术中同类偏光片磨边打孔方法效率低下，在大规模生产过程中导致生产成本高等技术问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术一方面提供了一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，所述的方法使用双工位的磨边打孔机，包括如下步骤：步骤A、将叠放好的偏光片放入第一工位的压紧装置中，使压紧装置将偏光片压紧，然后启动第一工位的第一主轴，第一主轴带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的三条边；在打磨的过程中，在第二工位的压紧装置中放入叠放好的偏光片；步骤B、在第一工位的偏光片的三条边打磨完成后，第一主轴停止，然后由第三主轴带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的另外一条边，打磨完成后第三主轴停止；步骤C、第二主轴带动其端部的刀头转动，开始在预定的位置对叠放的偏光片进行粗打孔，粗打孔完毕后，第二主轴停止转动，并移动到刀库4更换刀头后复位至原始位置，继续对叠放的偏光片进行精打孔，精打孔完毕后，所述第一主轴、第二主轴与第三主轴复位，第一工位的压紧装置松开叠放的偏光片，取出已加工完毕的偏光片；步骤D、第二工位的第一主轴带动其端部的刀头，开始打磨叠放的偏光片的三条边；且在打磨的过程中，在第一工位的压紧装置中放入叠放好的偏光片，如此循环；作为优选，进一步的技术方案是：所述步骤A至步骤D依次不断循环，直至需磨边打孔的偏光片加工完毕后，双工位的磨边打孔机停止。更进一步的技术方案是：所述步骤C中第一工位或第二工位在叠放的偏光片加工完毕后，由第一工位的载物台将加工完毕后的偏光片送出双工位的磨边打孔机的外部后，再进行复位。更进一步的技术方案是：所述步骤A中将叠放好的偏光片放入压紧装置后，轻轻敲击偏光片的边缘，使叠放的偏光片边缘对齐。更进一步的技术方案是：所述第一工位与第二工位为镜像对称的排布在双工位的磨边打孔机上。更进一步的技术方案是：所述第一工位、第二工位中的第一主轴、第二主轴与第三主轴均依照预先编制的CNC程序执行相应的打磨与运行轨迹。本专利技术另一方面还提供了一种双工位连续式偏光片磨边打孔机，所述的磨边打孔机上设有刀库，并上述的方法。作为优选，进一步的技术方案是：所述磨边打孔机具有结构完全相同、且径向对称的第一工位与第二工位。与现有技术相比，本专利技术的有益效果之一是：改进后的加工方法可利用双工位的磨边打孔机交替且连续的对偏光片进行磨边打孔，有效提升了偏光片磨边打孔的加工效率，且加工过程中无需频繁停机，仅需借助预先设计好的CNC程序即可使磨边打孔机连续运行，即通过减少停机等不必要的流程，大幅提升生产效率，节省人力消耗，同时本专利技术所提供的一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法步骤简单，适于对各类规格的偏光片进行磨边打孔加工，应用范围广阔。附图说明图1为本专利技术一个实施例中使用的双工位的磨边打孔机结构示意图；图2为图1中的第一工位的俯向结构示意图；图3为图1中的第一工位的侧向结构示意图；图中，10为第一工位、20为第二工位、1为第一主轴、2为第二主轴、3为第三主轴、4为刀库。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步阐述。本专利技术的一个实施例是一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，该方法使用双工位的磨边打孔机，该磨边打孔机如图1至3所示，其具有两个工位，分别为第一工位与第二工位，两个工位如图1所示，呈镜像对称的排布在双工位的磨边打孔机上，通过该结构的磨边打孔机，偏光片的磨边打孔方法步骤如下：步骤S1、将叠放好的偏光片放入第一工位10的压紧装置中，使压紧装置将偏光片压紧，然后启动第一工位10的第一主轴1，第一主轴1带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的三条边；在打磨的过程中，在第二工位20的压紧装置中放入叠放好的偏光片；在本步骤中，为防止叠放的偏光片上下错位影响磨边以及打孔的一致性，优选的是将叠放好的偏光片放入压紧装置后，轻轻敲击偏光片的边缘，使叠放的偏光片边缘对齐，然后再由第一主轴1带动刀头开始打磨叠放偏光片的边缘；步骤S2、在第一工位10的偏光片的三条边打磨完成后，第一主轴1停止，然后由第三主轴3带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的另外一条边，打磨完成后第三主轴3停止；步骤S3、第二主轴2带动其端部的刀头转动，开始在预定的位置对叠放的偏光片进行粗打孔，粗打孔完毕后，第二主轴2停止转动，并移动到刀库4更换刀头后复位至原始位置，继续对叠放的偏光片进行精打孔，精打孔完毕后，所述第一主轴1、第二主轴2与第三主轴3复位，第一工位10的压紧装置松开叠放的偏光片，取出已加工完毕的偏光片，然后第一工位10上的第一主轴1、第二主轴2与第三主轴等待进行下一组叠放偏光片的磨边与打孔；前述刀库4上可预先安装气缸、机械手等动力部件，以便于从在刀库4的位置自动更换第二主轴2上的打孔刀头，即粗打孔完毕后，第二主轴2移动到刀库4的位置，自动更换刀头进行精打孔，精打孔完毕后，第二主轴2再次移动到刀库4的位置，自动更换刀头进行下一次的粗打孔。优选的是，在本步骤中，第一工位10在叠放的偏光片加工完毕后，由第一工位10的载物台将加工完毕后的偏光片送出双工位的磨边打孔机的外部后，再进行复位；步骤S4、第二工位20的第一主轴1带动其端部的刀头，开始打磨叠放的偏光片的三条边；且在打磨的过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，其特征在于所述的方法使用双工位的磨边打孔机，包括如下步骤：/n步骤A、将叠放好的偏光片放入第一工位（10）的压紧装置中，使压紧装置将偏光片压紧，然后启动第一工位（10）的第一主轴（1），第一主轴（1）带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的三条边；在打磨的过程中，在第二工位（20）的压紧装置中放入叠放好的偏光片；/n步骤B、在第一工位（10）的偏光片的三条边打磨完成后，第一主轴（1）停止，然后由第三主轴（3）带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的另外一条边，打磨完成后第三主轴（3）停止；/n步骤C、第二主轴（2）带动其端部的刀头转动，开始在预定的位置对叠放的偏光片进行粗打孔，粗打孔完毕后，第二主轴（2）停止转动，并移动到刀库更换刀头后复位至原始位置，继续对叠放的偏光片进行精打孔，精打孔完毕后，所述第一主轴（1）、第二主轴（2）与第三主轴（3）复位，第一工位（10）的压紧装置松开叠放的偏光片，取出已加工完毕的偏光片；/n步骤D、第二工位（20）的第一主轴（1）带动其端部的刀头，开始打磨叠放的偏光片的三条边；且在打磨的过程中，在第一工位（10）的压紧装置中放入叠放好的偏光片，如此循环。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，其特征在于所述的方法使用双工位的磨边打孔机，包括如下步骤：
步骤A、将叠放好的偏光片放入第一工位（10）的压紧装置中，使压紧装置将偏光片压紧，然后启动第一工位（10）的第一主轴（1），第一主轴（1）带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的三条边；在打磨的过程中，在第二工位（20）的压紧装置中放入叠放好的偏光片；
步骤B、在第一工位（10）的偏光片的三条边打磨完成后，第一主轴（1）停止，然后由第三主轴（3）带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的另外一条边，打磨完成后第三主轴（3）停止；
步骤C、第二主轴（2）带动其端部的刀头转动，开始在预定的位置对叠放的偏光片进行粗打孔，粗打孔完毕后，第二主轴（2）停止转动，并移动到刀库更换刀头后复位至原始位置，继续对叠放的偏光片进行精打孔，精打孔完毕后，所述第一主轴（1）、第二主轴（2）与第三主轴（3）复位，第一工位（10）的压紧装置松开叠放的偏光片，取出已加工完毕的偏光片；
步骤D、第二工位（20）的第一主轴（1）带动其端部的刀头，开始打磨叠放的偏光片的三条边；且在打磨的过程中，在第一工位（10）的压紧装置中放入叠放好的偏光片，如此循环。


2.根据权利要求1所述的双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，其特征在于：所述步骤A至步骤D依次不断循环，直至需磨边打孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志斌，陈卫宇，陈艳平，江乐秋，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：深圳市新昂慧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44