双工位连续式偏光片磨边打孔机及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，属一种偏光片的打孔方法，使用双工位的磨边打孔机，包括如下步骤：将叠放好的偏光片放入第一工位的压紧装置中，使压紧装置将偏光片压紧，然后启动第一工位的第一主轴，开始打磨叠放的偏光片的三条边；在打磨的过程中，在第二工位的压紧装置中放入叠放好的偏光片；由第三主轴开始打磨叠放的偏光片的另外一条边，打磨完成后第三主轴停止；改进后的加工方法可利用双工位的磨边打孔机交替且连续的对偏光片进行磨边打孔，有效提升偏光片磨边打孔的加工效率，且加工过程中无需频繁停机，仅需借助预先设计好的CNC程序即可使磨边打孔机连续运行，即通过减少停机等不必要的流程，大幅提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
双工位连续式偏光片磨边打孔机及其加工方法
本专利技术涉及一种偏光片的打孔方法，更具体的说，本专利技术主要涉及一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法。
技术介绍
偏光片的全称偏振光片，偏光片是使不具偏极性的自然光，产生偏极化，转变成偏极光，加上液晶分子扭转特性，达到控制光线的通过与否，从而提高透光率和视角范围，形成防眩等功能，是面板上游原材料领域十分重要的一类产品。因为玻璃尺寸的限制，偏光片与液晶玻璃贴合前都要进行磨边以使其与玻璃尺寸匹配，随着智能手机的快速发展，液晶显示屏使用的偏光片很多需要打孔用于摄像，灯光等功能，所以偏光片使用前除了需要四周磨边，同时也需要在边缘位置打孔，这使加工工艺比原先要复杂。由于受设备性能的影响，目前行业内普通的偏光片加工方法，在完成一个偏光片磨边后，需要进行停机，将已完工的偏光片取出，放上未加工的偏光片。因为打孔过程偏光片厚度大而使打孔的精度无法保证，有时间需要手动对打孔的刀头进行更换，先用大刀头进行粗加工，再换成小刀头进行精加工，以达到提高打孔精度的目的。具体而言，现有偏光片的磨边打孔工序如下：装偏光片→压紧对位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，其特征在于所述的方法使用双工位的磨边打孔机，包括如下步骤：/n步骤A、将叠放好的偏光片放入第一工位（10）的压紧装置中，使压紧装置将偏光片压紧，然后启动第一工位（10）的第一主轴（1），第一主轴（1）带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的三条边；在打磨的过程中，在第二工位（20）的压紧装置中放入叠放好的偏光片；/n步骤B、在第一工位（10）的偏光片的三条边打磨完成后，第一主轴（1）停止，然后由第三主轴（3）带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的另外一条边，打磨完成后第三主轴（3）停止；/n步骤C、第二主轴（2）带动其端部的刀头转动，开始...

【技术特征摘要】
1.一种双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，其特征在于所述的方法使用双工位的磨边打孔机，包括如下步骤：
步骤A、将叠放好的偏光片放入第一工位（10）的压紧装置中，使压紧装置将偏光片压紧，然后启动第一工位（10）的第一主轴（1），第一主轴（1）带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的三条边；在打磨的过程中，在第二工位（20）的压紧装置中放入叠放好的偏光片；
步骤B、在第一工位（10）的偏光片的三条边打磨完成后，第一主轴（1）停止，然后由第三主轴（3）带动其端部的刀头转动，开始打磨叠放的偏光片的另外一条边，打磨完成后第三主轴（3）停止；
步骤C、第二主轴（2）带动其端部的刀头转动，开始在预定的位置对叠放的偏光片进行粗打孔，粗打孔完毕后，第二主轴（2）停止转动，并移动到刀库更换刀头后复位至原始位置，继续对叠放的偏光片进行精打孔，精打孔完毕后，所述第一主轴（1）、第二主轴（2）与第三主轴（3）复位，第一工位（10）的压紧装置松开叠放的偏光片，取出已加工完毕的偏光片；
步骤D、第二工位（20）的第一主轴（1）带动其端部的刀头，开始打磨叠放的偏光片的三条边；且在打磨的过程中，在第一工位（10）的压紧装置中放入叠放好的偏光片，如此循环。


2.根据权利要求1所述的双工位连续式偏光片磨边打孔的加工方法，其特征在于：所述步骤A至步骤D依次不断循环，直至需磨边打孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志斌，陈卫宇，陈艳平，江乐秋，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：深圳市新昂慧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44