自动加压器制造技术

技术编号:41556468 阅读:31 留言:0更新日期:2024-06-06 23:42
本发明专利技术提供一种自动加压器,包括壳体、活塞、隔板及控制组件,所述活塞与所述隔板间隔设于所述壳体内,将所述壳体内分为储压腔、隔压腔及储料腔,所述隔板设有通孔,所述控制组件设于所述储压腔内,且与所述通孔相对设置,所述储压腔内还设有储压介质,所述控制组件控制所述通孔的连通或关闭,从而控制所述储压介质自所述储压腔进入所述隔压腔的速度,并推动所述活塞相对所述壳体移动。本发明专利技术提供的所述自动加压器,通过所述控制组件精准控制所述活塞相对所述壳体移动,实现加压可控可调,且能实现长期控制,增加所述自动加压器的使用寿命,从而降低成本。

【技术实现步骤摘要】

【】本专利技术涉及自动控制领域,尤其涉及一种自动加压器


技术介绍

0、
技术介绍

1、加压器应用的领域较广,在日常生活或者工业生产过程中,需要通过压力推动的方式,实现物料的推送和转移。尤其在工业生产中,机床,丝杆导轨,电机等运动部件的润滑,在长期使用过程中会产生磨损,需在相对运动部件间加入润滑脂或润滑油,减少部件间的磨损,提升部件运动的效率,并延长其使用寿命。然而,现有的加压器一般通过外接装置或人工加压的方式,实现加压推动;在生产现场布置线路、管道非常不便,且人力成本较高。申请号为zl200820126698.1的一种轴承自动加油器,提出了采用弹簧和拉杆结合的方式,进行自动加压,实现润滑油的加注。但是,通过弹簧预紧释放的方式存在以下问题:

2、1.加压压力不稳定,由于弹簧的预紧力随着释放时间的变化,弹力也会随之逐渐减小,加压压力非常不稳定。

3、2.精确度不高,由于弹簧的弹力存在变化,无法精准、稳定的控制润滑油的加注,而且在后期,可能因为压力不够,润滑油未能全部加注,导致成本的增加。

4、3.使用不便捷,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动加压器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1至权利所述的自动加压器,其特征在于,所述控制组件包括:

3.根据权利要求2至权利所述的自动加压器,其特征在于,所述驱动模块包括:

4.根据权利要求3至权利所述的自动加压器,其特征在于,所述传动杆包括:

5.根据权利要求3所述的自动加压器,其特征在于,所述驱动模块还包括连通支柱,所述连通支柱与所述通孔同轴设置,所述连通支柱设于所述稳定块内,且位于所述通孔及所述传动杆之间。

6.根据权利要求2所述的自动加压器,其特征在于,还包括出料口,所述出料口设于所述壳体一侧,所述出料口与...

【技术特征摘要】

1.一种自动加压器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1至权利所述的自动加压器,其特征在于,所述控制组件包括:

3.根据权利要求2至权利所述的自动加压器,其特征在于,所述驱动模块包括:

4.根据权利要求3至权利所述的自动加压器,其特征在于,所述传动杆包括:

5.根据权利要求3所述的自动加压器,其特征在于,所述驱动模块还包括连通支柱,所述连通支柱与所述通孔同轴设置,所述连通支柱设于所述稳定块内,且位于所述通孔及所述传动杆之间。

6.根据权利要求2所述的自动加压器,其特征在于,还包括出料口,所述出料口设于所述壳体一侧,所述出料口与所述储料腔相连。

7.根据权利要求6所述的自动加压器,其特征在于,所述储压腔、所述隔板、所述隔压腔、所述活塞、所述储料腔及所述出料口依顺序设置。

8.根据权利要求6所述的自动加压器,其特征在于,所述储料腔、所述活塞、所述隔压腔、所述隔板、所述储压腔及出料口依顺序设置,所述储料腔与所述出料口之间设有第一连通杆,所述第一连通杆贯穿所述隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈帅李志斌彭春山
申请(专利权)人:深圳市新昂慧科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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