一种玻璃钢生产用切割平台及切割方法技术

本发明专利技术公开了玻璃钢加工技术领域的一种玻璃钢生产用切割平台，包括底座，其特征在于：底座的上端中部固定有防护箱，防护箱的右侧设置有传送机，防护箱的左侧设置有接料框，传送机的上端设置有玻璃钢管，防护箱的上端左右两侧分别开设有出料口和进料口，出料口和进料口的内部均设置有限位机构，防护箱的内部转动设置有若干转轴，转轴的外侧套设有转辊，防护箱的底部设置有集尘抽屉盒，防护箱的内腔对称设置有压紧机构，防护箱的顶板下端设置有切割机构，防护箱的上端设置有吸尘机构；本发明专利技术实现了切割时的自动上下料，提高了切割的效率和安全性，利用吸尘机构将切割过程中产生的粉尘进行收集，提高了清洁性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用切割平台及切割方法
本专利技术涉及玻璃钢加工
，具体涉及一种玻璃钢生产用切割平台及切割方法。
技术介绍
玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃纤维、碳纤维或硼纤维等为增强材料，经过复合工艺而制成的复合材料。专利公开号为CN211415325U的专利说明书中公开了一种用于玻璃钢生产的定尺自动切割装置，包括立柱，立柱的一侧安装有电控箱，电控箱内安装有单片机，立柱的顶部水平安装有固定套，固定套的内侧安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠有丝杠和螺母组成，螺母的底部通过升降气缸连接有刀壳，刀壳外壁两侧对称安装有侧端面呈L型结构的固定板，固定板的内侧安装有夹紧气缸，两个夹紧气缸的延伸端均安装有竖直的夹板，所固定板的正剖图呈L型结构。上述方案虽然实现了对玻璃钢的切割，但是仍存在不足之处：一是上述方案在对玻璃钢管进行切割时，需要手动上下料，操作繁琐，导致工作效率低下，且存在一定的安全风险；二是由于玻璃钢多采用玻璃纤维及其制品如玻璃布、带、毡、纱等作为增强材料，因此切割时会产生较多的扬尘，影响切割工作，且密度较大时易引起爆炸。因此，亟需设计一种玻璃钢生产用切割平台及切割方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢生产用切割平台及切割方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用切割平台，包括底座，所述底座的上端中部固定有防护箱，所述防护箱的右侧设置有传送机，所述防护箱的左侧设置有接料框，所述传送机的上端设置有玻璃钢管，所述防护箱的上端左右两侧分别开设有出料口和进料口，所述出料口和进料口的内部均设置有限位机构，所述防护箱的内部转动设置有若干转轴，所述转轴的外侧套设有转辊，所述防护箱的底部设置有集尘抽屉盒，所述防护箱的内腔对称设置有压紧机构，所述防护箱的顶板下端设置有切割机构，所述防护箱的上端设置有吸尘机构。进一步的，上述玻璃钢生产用切割平台中，所述限位机构包括凹槽、双螺纹丝杆、螺纹块、限位板和转球，所述凹槽开设于进料口的内壁，所述凹槽的内部转动限制有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的外端固定有转手，所述双螺纹丝杆的外侧两端对称套设有螺纹块，所述螺纹块的底端固定有限位板，两块所述限位板的相对内侧均转动限制有若干转球。进一步的，上述玻璃钢生产用切割平台中，所述压紧机构包括水平板、电动推杆一和压板，所述水平板与防护箱的内腔固定，所述水平板的底端固定有电动推杆一，所述电动推杆一的底端固定有压板。进一步的，上述玻璃钢生产用切割平台中，所述切割机构包括电动推杆二、切割电机和切割刀，所述电动推杆二固定于防护箱的底板下端，所述电动推杆二的底端固定有切割电机，所述切割电机的输出轴连接有切割刀。进一步的，上述玻璃钢生产用切割平台中，所述吸尘机构包括吸尘风机、连通管、竖管、吸尘头和管道，所述吸尘风机设置于防护箱的顶端，所述吸尘风机的前端连接有连通管，所述连通管的两端均固定有竖管，所述竖管的底端贯穿防护箱和水平板，且贯穿端部连接有吸尘头，所述吸尘风机的后端连接有管道，所述管道的另一端贯穿防护箱的后壁向内部延伸。进一步的，上述玻璃钢生产用切割平台中，所述双螺纹丝杆的外侧两端的螺纹旋向相反。一种玻璃钢生产用切割平台的切割方法，包括以下步骤：S1：根据玻璃钢管的直径对限位机构进行调节，转动转手，带动双螺纹丝杆转动，驱动两侧的螺纹块运动，从而对两块限位板之间的距离进行调节，用来对玻璃钢管进行限位，避免上料和下料过程中发生移位；S2：启动传送机，将玻璃钢管向防护箱的内部输送，移动到切割位置，停止传送机，控制电动推杆一伸长，利用压板对压板进行压紧；S3：控制电动推杆二伸长，启动切割电机，利用切割刀进行切割，切割的过程中，启动吸尘风机，将切割过程中产生的粉尘经吸尘头进行收集，并输送到集尘抽屉盒中；S4：切割完成后，重新启动传送机，将切割完成的玻璃钢管推入接料框的内部，并继续对剩余的玻璃钢管进行切割。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术上料时，通过启动传送机，将玻璃钢管向防护箱的内部输送，下料时，重新启动传送机，将切割完成的玻璃钢管推入接料框的内部，实现了切割时的自动上下料，提高了切割的效率和安全性；设置有限位机构，能够对玻璃钢管的运动进行限位，防止其移动过程中发生偏移。2、本专利技术利用吸尘机构将切割过程中产生的粉尘进行收集，收集的粉尘通过管道输送入集尘抽屉盒中，防止粉尘四处扩散，避免对空气造成污染；设置有集尘抽屉盒能够对切割碎屑进行收集，进一步提高了工作环境的清洁度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大示意图；图3为本专利技术图1中B处放大示意图；图4为本专利技术吸尘机构俯视图；图5为本专利技术限位机构结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-防护箱，3-传送机，4-玻璃钢管，5-进料口，6-出料口，7-限位机构，71-凹槽，72-双螺纹丝杆，73-螺纹块，74-限位板，75-转球，8-转轴，9-转辊，10-集尘抽屉盒，11-压紧机构，111-水平板，112-电动推杆一，113-压板，12-切割机构，121-电动推杆二，122-切割电机，123-切割刀，13-吸尘机构，131-吸尘风机，132-连通管，133-竖管（，134-吸尘头，135-管道，14-接料框。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃钢生产用切割平台，包括底座1，底座1的上端中部固定有防护箱2，防护箱2的右侧设置有传送机3，防护箱2的左侧设置有接料框14，用于收集切割好的玻璃钢管4，传送机3的上端设置有玻璃钢管4，防护箱2的上端左右两侧分别开设有出料口6和进料口5，出料口6和进料口5的内部均设置有限位机构7，防护箱2的内部转动设置有若干转轴8，转轴8的外侧套设有转辊9，防护箱2的底部设置有集尘抽屉盒10，防护箱2的内腔对称设置有压紧机构11，防护箱2的顶板下端设置有切割机构12，防护箱2的上端设置有吸尘机构13。其中，限位机构7包括凹槽71、双螺纹丝杆72、螺纹块73、限位板74和转球75，凹槽71开设于进料口5的内壁，凹槽71的内部转动限制有双螺纹丝杆72，双螺纹丝杆72的外侧两端的螺纹旋向相反，双螺纹丝杆72的外端固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢生产用切割平台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端中部固定有防护箱（2），所述防护箱（2）的右侧设置有传送机（3），所述防护箱（2）的左侧设置有接料框（14），所述传送机（3）的上端设置有玻璃钢管（4），所述防护箱（2）的上端左右两侧分别开设有出料口（6）和进料口（5），所述出料口（6）和进料口（5）的内部均设置有限位机构（7），所述防护箱（2）的内部转动设置有若干转轴（8），所述转轴（8）的外侧套设有转辊（9），所述防护箱（2）的底部设置有集尘抽屉盒（10），所述防护箱（2）的内腔对称设置有压紧机构（11），所述防护箱（2）的顶板下端设置有切割机构（12），所述防护箱（2）的上端设置有吸尘机构（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用切割平台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端中部固定有防护箱（2），所述防护箱（2）的右侧设置有传送机（3），所述防护箱（2）的左侧设置有接料框（14），所述传送机（3）的上端设置有玻璃钢管（4），所述防护箱（2）的上端左右两侧分别开设有出料口（6）和进料口（5），所述出料口（6）和进料口（5）的内部均设置有限位机构（7），所述防护箱（2）的内部转动设置有若干转轴（8），所述转轴（8）的外侧套设有转辊（9），所述防护箱（2）的底部设置有集尘抽屉盒（10），所述防护箱（2）的内腔对称设置有压紧机构（11），所述防护箱（2）的顶板下端设置有切割机构（12），所述防护箱（2）的上端设置有吸尘机构（13）。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用切割平台，其特征在于：所述限位机构（7）包括凹槽（71）、双螺纹丝杆（72）、螺纹块（73）、限位板（74）和转球（75），所述凹槽（71）开设于进料口（5）的内壁，所述凹槽（71）的内部转动限制有双螺纹丝杆（72），所述双螺纹丝杆（72）的外端固定有转手，所述双螺纹丝杆（72）的外侧两端对称套设有螺纹块（73），所述螺纹块（73）的底端固定有限位板（74），两块所述限位板（74）的相对内侧均转动限制有若干转球（75）。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用切割平台，其特征在于：所述压紧机构（11）包括水平板（111）、电动推杆一（112）和压板（113），所述水平板（111）与防护箱（2）的内腔固定，所述水平板（111）的底端固定有电动推杆一（112），所述电动推杆一（112）的底端固定有压板（113）。


4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用切割平台，其特征在于：所述切割机构（12）包括电动推杆二（121）、切割电机（122）和切割刀（123），所述电动推杆二（121）固定于防护箱（2）的底板下端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪守正，
申请(专利权)人：江苏归舜环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32