【技术实现步骤摘要】
一种竹板磨边装置
本专利技术属于机械设备领域，具体涉及一种竹板磨边装置。
技术介绍
由于竹子生长快，最近为环保考量，有大量家具与纸改用竹子制造。由于竹子的空心结构，竹子加工成固定尺寸竹板，进行打磨操作后将竹板再粘合成板材，竹板相比于普通木材具有纤维结构，其边沿毛刺更尖锐，制作成竹板时需要针对竹板边缘进行针对打磨；但是竹板的柔韧度较木板更高，传统的打磨设备对竹板固定后，可能会因为竹板的柔韧度而影响打磨效果，手工打磨更加有效但效率低下，所以有必要提供一种适合打磨竹板的递进式打磨装置来提高竹板的加工效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：目的是提供了一种竹板磨边装置，具备针对竹板柔韧特性对竹板边缘打磨，打磨过程能够形成传送，自动化程度高等优点。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种竹板磨边装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有工作槽，工作台内且位于工作槽的右侧开设有传动腔，工作台右侧面对应传动腔的位置固定安装有减速电机，传动腔右壁对应减速电机位置开设的安装孔内固定套接有...
【技术保护点】
1.一种竹板磨边装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面开设有工作槽（4），工作台（1）内且位于工作槽（4）的右侧开设有传动腔（5），工作台（1）右侧面对应传动腔（5）的位置固定安装有减速电机（6），传动腔（5）右壁对应减速电机（6）位置开设的安装孔内固定套接有支撑轴承（7），减速电机（6）的输出轴固定套接在支撑轴承（7）内，且减速电机（6）的输出轴延伸至传动腔（5）的内部并固定套接有锥形齿轮一（8），传动腔（5）内左右侧壁之间且位于锥形齿轮一（8）的前后两侧均固定连接有定位块（9），定位块（9）中部开设的孔内固定套接有连接轴承（10），两个连接轴承（1...
【技术特征摘要】
1.一种竹板磨边装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面开设有工作槽（4），工作台（1）内且位于工作槽（4）的右侧开设有传动腔（5），工作台（1）右侧面对应传动腔（5）的位置固定安装有减速电机（6），传动腔（5）右壁对应减速电机（6）位置开设的安装孔内固定套接有支撑轴承（7），减速电机（6）的输出轴固定套接在支撑轴承（7）内，且减速电机（6）的输出轴延伸至传动腔（5）的内部并固定套接有锥形齿轮一（8），传动腔（5）内左右侧壁之间且位于锥形齿轮一（8）的前后两侧均固定连接有定位块（9），定位块（9）中部开设的孔内固定套接有连接轴承（10），两个连接轴承（10）的内部分别固定套接有两个传动杆（11），两个传动杆（11）相对的一端均延伸至两个定位块（9）之间并均固定套接有锥形齿轮二（12），且两个锥形齿轮二（12）均与锥形齿轮一（8）啮合，两个传动杆（11）相背的一端分别延伸出两个连接轴承（10）并均固定套接有伞状齿轮一（13），所述工作槽（4）内左壁的底端开设有出料口（14），工作槽（4）内右壁的顶端开设有导向缺口（15），工作槽（4）内的前后侧壁上均开设有打磨槽（16），两个打磨槽（16）的内部均设置有打磨机构（2），工作槽（4）的底部设置有传送机构（3）；所述打磨机构（2）包括长腔（201）、定位轴承（202）、蜗杆（203）、伞状齿轮二（204）、转动轴承一（205）、转杆（206）、蜗轮一（207）、连接盘（208）、螺旋式磨盘机构（209）和圆孔（210），所述工作台（1）的内部且位于两个打磨槽（16）的下方均开设有长腔（201），且长腔（201）与传动腔（5）连通，长腔（201）的左右侧壁之间通过定位轴承（202）活动连接有蜗杆（203），蜗杆（203）上对应伞状齿轮一（13）的位置固定套接有伞状齿轮二（204），且伞状齿轮二（204）与伞状齿轮一（13）啮合，打磨槽（16）底壁靠近工作槽（4）的一侧开设有等距离排列的圆孔（210），圆孔（210）内固定套接的转动轴承一（205）内固定套接有转杆（206），转杆（206）的底端延伸出转动轴承一（205）并固定套接有蜗轮一（207），且蜗轮一（207）与蜗杆（203）啮合，转杆（206）的顶端固定连接有连接盘（208）下表面的中部，连接盘（208）的顶部设置有螺旋式磨盘机构（209）。
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